專利名稱：一種氯化銨干法除塵方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種除塵方法，本發(fā)明尤其涉及一種氯化銨干法除塵方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的干燥除塵方法，一是采用干燥后的尾氣經(jīng)旋風(fēng)分離器分離后排空，二是采用文氏洗滌方法。采用以上兩種方法處理的尾氣無法達(dá)到國家要求的排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)由于氯化銨易吸潮結(jié)塊，其水溶液對金屬腐蝕嚴(yán)重，對周圍的設(shè)施及環(huán)境造成極大的危害，水洗后溶液處理困難、耗資大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服已有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種氯化銨干法除塵方法，采用本發(fā)明的方法，在保證尾氣達(dá)標(biāo)排放的同時(shí)將粉塵回收變?yōu)槌善贰?br> 本發(fā)明的目的是通過下述方案實(shí)現(xiàn)的。
本發(fā)明方法是在氯化銨生產(chǎn)過程中，經(jīng)干燥爐干燥后排出的尾氣進(jìn)入外置旋風(fēng)分離器，其中大顆粒的粉塵回成品倉，分離后的氣體進(jìn)入布袋除塵器過濾，過濾后的氣體經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入大氣，除塵器內(nèi)的粉塵經(jīng)反吹系統(tǒng)進(jìn)入收集倉。
本發(fā)明方法與已有技術(shù)相比既保證尾氣達(dá)標(biāo)排放又將粉塵回收變?yōu)槌善?，提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量，降低了消耗，同時(shí)由于采用干法除塵不產(chǎn)生水溶液不會對周圍設(shè)施產(chǎn)生腐蝕，延長了設(shè)備的使用壽命；在本發(fā)明中在氯化銨干燥過程中，當(dāng)含塵氣體的濕度達(dá)到85％時(shí)仍能繼續(xù)工作，無粘結(jié)現(xiàn)象。


附圖是本發(fā)明方法的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
在氯化銨生產(chǎn)過程中，經(jīng)干燥爐干燥后排出的尾氣進(jìn)入外置旋風(fēng)分離器，其中大顆粒的粉塵在離心力的作用下，分離出的粉塵排出旋風(fēng)分離器回成品倉，分離后的氣體進(jìn)入布袋除塵器過濾，過濾后的氣體經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入大氣，當(dāng)袋式除塵器內(nèi)的壓差增至設(shè)定值時(shí)該室停止工作，反吹系統(tǒng)進(jìn)入工作狀態(tài)，反吹系統(tǒng)的壓縮空氣為動力，壓縮空氣迅速涌入袋式除塵器內(nèi)，布袋產(chǎn)生抖動，將濾袋外側(cè)上的粉料抖掉，粉塵落入灰斗內(nèi)，反吹系統(tǒng)停止工作后，濾室又進(jìn)入工作狀態(tài)，如此循環(huán)達(dá)到除塵目的。所述袋式除塵器是由多個(gè)室組成的。
實(shí)施例1對年產(chǎn)1萬噸精銨干燥系統(tǒng)，加裝高效旋風(fēng)分離器一組，直徑1.5米，4室布袋除塵器一臺，過濾面積F＝200m2，經(jīng)干燥爐干燥后排出的尾氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器，其中大顆粒的粉塵回成品倉，分離后的氣體進(jìn)入布袋除塵器過濾，過濾后的氣體經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入大氣，引風(fēng)機(jī)的引風(fēng)量為13500Ndm3/h，除塵器內(nèi)的粉塵經(jīng)反吹系統(tǒng)進(jìn)入收集倉，反吹系統(tǒng)的壓縮空氣壓力為0.6Mpa，壓縮空氣耗量為1.4m3/min，除塵反吹系統(tǒng)全部采用PCC自控系統(tǒng)。粉塵入口濃度為4047mg/Ndm3，粉塵出口濃度為2.9mg/Ndm3，每小時(shí)回收成品54.59kg，運(yùn)行一年后布袋透氣良好，無粘結(jié)現(xiàn)象，尾氣排放達(dá)國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)施例2對年產(chǎn)10萬噸精銨干燥系統(tǒng)，加裝高效旋風(fēng)分離器一組，直徑1.5米，5室布袋除塵器一臺，過濾面積F＝600m2，濾袋采用防結(jié)疤材料，經(jīng)干燥爐干燥后排出的尾氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器，其中大顆粒的粉塵回成品倉，分離后的氣體進(jìn)入布袋除塵器過濾，過濾后的氣體經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入大氣，引風(fēng)機(jī)的引風(fēng)量為41387Ndm3/h，除塵器內(nèi)的粉塵經(jīng)反吹系統(tǒng)進(jìn)入收集倉，反吹系統(tǒng)的壓縮空氣壓力為0.6Mpa，壓縮空氣耗量為2.2m3/min，除塵反吹系統(tǒng)全部采用PCC自控系統(tǒng)。粉塵入口濃度為22740mg/Ndm3，粉塵出口濃度為22.3mg/Ndm3，每小時(shí)回收成品867kg，運(yùn)行一年后布袋透氣良好，無粘結(jié)現(xiàn)象，尾氣排放達(dá)國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)施例3對氯化銨造粒系統(tǒng)除塵，加裝高效旋風(fēng)分離器兩臺為一組，直徑1.5米，8室布袋除塵器一臺，過濾面積F＝500m2，濾袋采用防結(jié)疤材料，經(jīng)干燥爐干燥后排出的尾氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器，其中大顆粒的粉塵回成品倉，分離后的氣體進(jìn)入布袋除塵器過濾，過濾后的氣體經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入大氣，引風(fēng)機(jī)的引風(fēng)量為25000Ndm3/h，除塵器內(nèi)的粉塵經(jīng)反吹系統(tǒng)進(jìn)入收集倉，反吹系統(tǒng)的壓縮空氣壓力為0.6Mpa，反吹系統(tǒng)的壓縮空氣耗量2.4m3/min，除塵反吹系統(tǒng)全部采用PCC自控系統(tǒng)。粉塵入口濃度為9800mg/Ndm3，粉塵出口濃度為60mg/Ndm3，每小時(shí)回收成品194.8kg，運(yùn)行一年后布袋透氣良好，無粘結(jié)現(xiàn)象，尾氣排放達(dá)國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種氯化銨干法除塵方法，其特征在于，它包括以下步驟在氯化銨生產(chǎn)過程中，經(jīng)干燥爐干燥后排出的尾氣進(jìn)入外置旋風(fēng)分離器，其中大顆粒的粉塵回成品倉，分離后的氣體進(jìn)入布袋除塵器過濾；過濾后的氣體經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入大氣，除塵器內(nèi)的粉塵經(jīng)反吹系統(tǒng)進(jìn)入收集倉。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氯化銨干法除塵方法，它包括以下步驟經(jīng)干燥爐干燥后排出的尾氣進(jìn)入外置旋風(fēng)分離器，其中大顆粒的粉塵回成品倉，分離后的氣體進(jìn)入布袋除塵器過濾；過濾后的氣體經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入大氣，除塵器內(nèi)的粉塵經(jīng)反吹系統(tǒng)進(jìn)入收集倉。本發(fā)明方法與已有技術(shù)相比既保證尾氣達(dá)標(biāo)排放又將粉塵回收變?yōu)槌善罚岣吡水a(chǎn)品的產(chǎn)量，降低了消耗。
文檔編號B01D50/00GK1589951SQ0314419
公開日2005年3月9日 申請日期2003年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月27日
發(fā)明者李樹寬, 劉年高, 常宗臣, 陸建軍, 任向東 申請人:天津渤?；び邢挢?zé)任公司天津堿廠