專利名稱：液體蒸餾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于液體蒸餾裝置，尤其是設(shè)計(jì)用于自動(dòng)蒸餾處理的液體蒸餾裝置。
背景技術(shù)：
一般的液體蒸餾裝置被裝入一個(gè)清洗裝置里，該清洗裝置是由一個(gè)用來盛裝臟液的功能罐，從蒸餾裝置接收餾出液的接收罐以及清洗用的清洗槽所組成。一般來說，內(nèi)置的液體蒸餾裝置，功能罐或者接收罐不能輕易與清潔裝置分開及輕易更換。此外，內(nèi)置的液體蒸餾裝置只能用于單批次的蒸餾處理而不能自動(dòng)重復(fù)進(jìn)行處理。
一般的內(nèi)置液體蒸餾裝置并不配置有電動(dòng)(內(nèi)部安全性)電磁閥來控制自動(dòng)蒸餾操作所要求的氣動(dòng)裝置。
內(nèi)置液體蒸餾裝置一般是用來手動(dòng)排放蒸餾殘余物的，并沒有配置氣動(dòng)閥自動(dòng)從蒸餾室排放廢棄物。
另外，一般內(nèi)置液體蒸餾裝置的構(gòu)造并不適用于法律上所指的危險(xiǎn)或使用易燃液體的場所。
現(xiàn)有的蒸餾裝置通常需要監(jiān)控以確保運(yùn)作時(shí)在罐與罐裝置間導(dǎo)管所要求的壓力，液位和溫度參數(shù)。然而，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，沒有信息顯示錯(cuò)誤的發(fā)生，還要求人手動(dòng)糾正該錯(cuò)誤以重置所需的運(yùn)作參數(shù)。
一般蒸餾裝置的蒸餾罐是通過繞包蒸餾罐的油套來間接加熱的，這就需要定期更換前述的加熱油。
還有，一些的蒸餾裝置無法蒸餾液體混合物，無法自動(dòng)分離餾出液并送到幾個(gè)接收罐里。
一般的蒸餾裝置并不具備能夠與任何遠(yuǎn)程裝置，例如遠(yuǎn)程告警裝置、遠(yuǎn)程滅火器和遠(yuǎn)程分析裝置進(jìn)行單向或者雙向交流的手段。
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明的主要目的在于，提供一種改良的液體蒸餾裝置及其部件。
本發(fā)明的次一目的是，提供一種裝在一個(gè)清洗裝置里，可以自由拆卸的液體蒸餾裝置。前述清洗裝置還包含一個(gè)用來盛裝臟液的功能罐，一個(gè)用以接收蒸餾裝置餾出液的接收罐和一個(gè)清洗槽。
本發(fā)明的另一目的是，提供一種液體蒸餾裝置，其包括至少一個(gè)可以使預(yù)備蒸餾的液體從液體容器轉(zhuǎn)移到蒸餾室的進(jìn)液口，一個(gè)可以使餾出液轉(zhuǎn)移到餾出液容器的出液口，一個(gè)連接壓縮空氣供應(yīng)的氣體供應(yīng)口，能夠?qū)崿F(xiàn)電源供應(yīng)的電源線，此外還包括一個(gè)為前述預(yù)備蒸餾液體容器供給液體攪動(dòng)氣壓的出口，以及把氣壓供給從接收罐轉(zhuǎn)移餾出液到功能液體罐的泵裝置。
本發(fā)明的目的還在于，提供一種可行的辦法，使液體蒸餾裝置，功能罐和接收罐嵌入清洗裝置中，而且前述三個(gè)部件均可輕易和快捷地從清洗裝置中拆除或者重新安裝。
本發(fā)明的再一個(gè)目的是，提供一種設(shè)計(jì)成自動(dòng)重復(fù)液體蒸餾處理的液體蒸餾裝置。該重復(fù)蒸餾處理過程由一個(gè)補(bǔ)液循環(huán)(蒸餾室充滿需蒸餾的液體)，一個(gè)沸騰循環(huán)(液體蒸發(fā)并冷卻)和一個(gè)廢液排出循環(huán)(排放廢液)組成。
本發(fā)明的目的還有，提供一種可與清洗裝置一起使用的液體蒸餾裝置。
本發(fā)明的目的還有，提供一種液體蒸餾裝置，該裝置由以下組成一個(gè)蒸餾室，一個(gè)利用導(dǎo)管與功能罐連接的進(jìn)液口，積聚蒸餾室廢棄物的廢液容器，一個(gè)利用導(dǎo)管與餾出液接收罐連接的出液口，接收罐本身由導(dǎo)管連接到功能罐。泵在導(dǎo)管連接中汲走罐與罐之間的液體。該液體蒸餾裝置(也稱為清洗裝置)的工作原理是，來自清洗裝置受污染的液體被送到功能罐，在那里，臟液流通一個(gè)反復(fù)循環(huán)的蒸餾過程并被清洗。然后，餾出液被送回清洗裝置再次使用。此外，如果有需要，可把整個(gè)液體蒸餾裝置從其機(jī)箱拆除或者使之與清洗裝置分開。
本發(fā)明提供一種可根據(jù)設(shè)定的預(yù)備蒸餾液體量或者根據(jù)預(yù)設(shè)的重復(fù)蒸餾次數(shù)來重復(fù)蒸餾循環(huán)的液體蒸餾裝置。
本發(fā)明中的液體蒸餾裝置的處理過程可配置液位計(jì)，溫度傳感器和一個(gè)用以檢測罐和導(dǎo)管內(nèi)部條件的壓力傳感器，以便激活或者暫停連接到罐間導(dǎo)管并在罐與罐之間抽取液體的輸液泵。還配備有加熱和冷卻裝置，調(diào)節(jié)蒸餾室的溫度。在上述傳感器檢測到溫度、液位和壓力異常時(shí)，液體蒸餾裝置還可以中止處理循環(huán)。
本發(fā)明還提供一種方式，使預(yù)備蒸餾的液體被自動(dòng)重復(fù)蒸餾處理。該處理過程可按以下的步驟進(jìn)行(不必要按照相同的順序)可選擇地?cái)噭?dòng)預(yù)備蒸餾的液體，從盛裝前述液體的容器把液體轉(zhuǎn)移到蒸餾室，在蒸餾室內(nèi)蒸餾該液體同時(shí)轉(zhuǎn)移餾出液到接收容器，可選擇地冷卻蒸餾室使之達(dá)到預(yù)先設(shè)定的溫度，打開廢液排放閥從蒸餾室排放廢棄物到廢液容器，可選擇地從接收罐傳送餾出液到功能罐或其它更適用的罐，重復(fù)上述步驟直到液體已經(jīng)完全蒸餾，或者已經(jīng)達(dá)到預(yù)先設(shè)定的處理次數(shù)或處理量，又或者裝置的不間斷自我檢測發(fā)現(xiàn)異常情況(不論首先發(fā)生哪一種情況)，最后冷卻蒸餾室和相關(guān)的部件使之達(dá)到下次蒸餾操作適用的溫度。
本發(fā)明將提供一種液體蒸餾裝置，其特點(diǎn)是，可配備一個(gè)自動(dòng)激活的真空泵，僅當(dāng)蒸發(fā)條件在預(yù)設(shè)的時(shí)間段中要求真空出現(xiàn)時(shí)在蒸餾室產(chǎn)生真空，降低沸點(diǎn)。由于大部分的液體可在無真空條件下被蒸餾并降低沸點(diǎn)，這樣的設(shè)計(jì)將避免不必要使用真空泵的情況。
本發(fā)明還將提供一種液體蒸餾裝置，其特點(diǎn)是，置于前述防爆機(jī)殼外、內(nèi)部安全的電啟動(dòng)電磁閥控制至少一個(gè)氣動(dòng)裝置。
本發(fā)明中的液體蒸餾裝置，其特點(diǎn)是，可在前述蒸餾罐底部的防爆機(jī)殼里直接裝一個(gè)加熱裝置，從而改善加熱的速度并消除需要更換加熱油的麻煩。
本發(fā)明中的液體蒸餾裝置，其特點(diǎn)是，可配備同前述電磁閥一起使用的一個(gè)或多個(gè)增流器以增加可由電磁閥控制的空氣流量。
本發(fā)明中的液體蒸餾裝置，其特征是，前述防爆機(jī)殼外可裝有帶內(nèi)置控制開關(guān)或者帶一個(gè)單獨(dú)鍵盤具有內(nèi)安全性的計(jì)算機(jī)控制板。
本發(fā)明中的液體蒸餾裝置，其特點(diǎn)是，一塊帶有內(nèi)置開關(guān)或鍵盤的計(jì)算機(jī)板是內(nèi)安全的，并且如上所述置于防爆機(jī)殼的外部。
本發(fā)明中的液體蒸餾裝置可配備一計(jì)算機(jī)控制板，其自帶一個(gè)或多個(gè)微處理器以及一個(gè)或多個(gè)可顯示信息或信號(hào)的LCD或LED顯示器?？墒褂枚鄠€(gè)LED燈來傳達(dá)信息或顯示信號(hào)。例如，可預(yù)先設(shè)置兩盞以上的LED燈閃動(dòng)來表示有錯(cuò)誤出現(xiàn)。
本發(fā)明中的液體蒸餾裝置自帶的計(jì)算機(jī)控制板可讓操作人員選擇所顯示的語言種類，華氏(°F)或攝氏(℃)的溫度顯示，一個(gè)或多個(gè)最大沸點(diǎn)溫度，加熱裝置的功率，自動(dòng)重復(fù)處理的次數(shù)，開啟或關(guān)閉攪動(dòng)處理，開啟或關(guān)閉真空蒸餾，開機(jī)日期和時(shí)間等等。假如液體蒸餾裝置產(chǎn)生多于一種蒸餾產(chǎn)物(參見下文)，每個(gè)蒸餾循環(huán)有一個(gè)以上的最大沸點(diǎn)溫度和加熱功率可供選擇。計(jì)算機(jī)控制板可配備一個(gè)或多個(gè)終端，接收前述的信息或者模擬輸入信息。計(jì)算機(jī)操作臺(tái)還可配備一個(gè)或多個(gè)終端，用以發(fā)送數(shù)字或模擬輸出信息。
本發(fā)明中的液體蒸餾裝置為防爆裝置，可改善裝置的安全操作，例如于此所述的自動(dòng)重復(fù)液體蒸餾裝置。
文中的液體蒸餾裝置，其防爆機(jī)殼可包含一個(gè)以上的部件，例如一個(gè)動(dòng)力操作臺(tái)，一個(gè)無防爆的風(fēng)機(jī)馬達(dá)，一個(gè)磁干擾過濾裝置，一個(gè)可重置的安全開關(guān)等等。
本發(fā)明中的液體蒸餾裝置，其防爆機(jī)殼還可包含一個(gè)或多個(gè)加熱元件，一個(gè)或多個(gè)溫度調(diào)節(jié)裝置和連接頭。其中的溫度調(diào)節(jié)裝置并不一定是可重置的類型也可以是能從防爆機(jī)殼外部重置的類型。
本發(fā)明的液體蒸餾裝置中，防爆機(jī)殼的所有出口都可配備一個(gè)密封連接裝置，該裝置可被用作煙或火焰的阻隔物。
本發(fā)明的液體蒸餾裝置中，通過防爆連接件和配件，帶一加熱元件的防爆機(jī)殼可被連接到帶一風(fēng)機(jī)馬達(dá)和一電源控制板的另一個(gè)防爆機(jī)殼。
本發(fā)明的液體蒸餾裝置中，電源控制板可置于防爆機(jī)殼內(nèi)，還可以配備多個(gè)具內(nèi)安全性的阻隔裝置，為置于防爆機(jī)殼外部的電氣元件供給安全可靠的動(dòng)力來源。
本發(fā)明的液體蒸餾裝置中，電源控制板可包含一個(gè)或多個(gè)安全可靠的熔斷器，通過象錫焊等等的辦法，這些熔斷器被永久連接到前述電源控制板，不能輕易被更換，也不能使用如熔斷器座的可拆卸方式。
本發(fā)明的液體蒸餾裝置還可以使用電和壓縮空氣作為其液體蒸餾功能的動(dòng)力源。
本發(fā)明中，蒸餾室的蓋子上配備了一個(gè)外部防護(hù)罩，這樣，從蒸餾室意外泄漏或飛濺的灼熱液體將被包覆在內(nèi)。前述安全防護(hù)罩的背部有一些大孔，可釋放任何積聚的壓力。防護(hù)罩可覆蓋蒸餾室或者整個(gè)液體蒸餾裝置組件。此外，外部防護(hù)罩還可配備一些自動(dòng)鎖閉部件以避免外部安全防護(hù)罩在蒸餾循環(huán)操作期間被打開。
本發(fā)明配備一個(gè)蒸餾室可以和一個(gè)自動(dòng)重復(fù)液體蒸餾裝置以及特殊構(gòu)造的罐一起使用，前述的罐體帶特殊的元件可改善罐體的熱傳導(dǎo)性。蒸餾室的實(shí)體是一個(gè)雙層外殼的罐體，用熱傳導(dǎo)材料注入液體(參見下文)。
本發(fā)明中的蒸餾室和一個(gè)自動(dòng)重復(fù)液體蒸餾裝置一起使用，底部有一個(gè)排放孔而且底部向中心傾斜以改善廢液的排放。
本發(fā)明中的蒸餾室可和液體蒸餾裝置，尤其是一個(gè)自動(dòng)重復(fù)液體蒸餾裝置和一個(gè)配備改良元件可排放廢液的罐體一起使用。上述組合可用自動(dòng)反復(fù)循環(huán)裝置中，也適用于非液體狀廢棄物并且必須手動(dòng)排放廢棄物的情況。此設(shè)計(jì)可用在非自動(dòng)重復(fù)或自動(dòng)重復(fù)僅兩次或三次蒸餾循環(huán)的液體蒸餾裝置中。如果需要重復(fù)三次循環(huán)處理，在前兩次循環(huán)期間沸點(diǎn)溫度降低到20-30攝氏度，這樣，廢棄物中仍然含有一些液體而且不會(huì)凝固。在最后一次循環(huán)中，溫度被升高并且增加加熱時(shí)間以幫助廢棄物凝固并使前述廢棄物輕易排放。
本發(fā)明可提供一些裝置來監(jiān)控蒸餾室內(nèi)的液位情況，蒸餾室內(nèi)或者蒸餾室的蓋子上配有壓差傳感器，可探測兩個(gè)液位監(jiān)控管之間的空氣壓力差。其中一個(gè)液位監(jiān)控管被浸入蒸餾室所盛裝的液體內(nèi)(參見下文)。
本發(fā)明可配備一些裝置來監(jiān)控蒸餾室內(nèi)以及其它液體容器內(nèi)的液位情況，這些監(jiān)控制裝置由一個(gè)附在浮動(dòng)球小桿上的磁鐵和檢測磁力的引導(dǎo)開關(guān)(lead switch)組成。
本發(fā)明可配備一些裝置來監(jiān)控廢液容器和蒸餾室餾出液接收容器中的液位。雖然在本發(fā)明實(shí)施例中使用了電動(dòng)壓力傳感器，也可使用一種浮動(dòng)類型或多種類型的液位傳感器。
本發(fā)明可配備一些裝置來不斷監(jiān)控供給液體蒸餾裝置的壓縮空氣。還可配備一些裝置以持續(xù)監(jiān)控蒸餾室內(nèi)部和蒸汽通道上的正壓和負(fù)壓。自動(dòng)重復(fù)液體蒸餾裝置還可配備一個(gè)溫度調(diào)節(jié)裝置或者一個(gè)連接到冷凝器的熱電耦以檢測過熱的情況。
本發(fā)明中，一個(gè)自動(dòng)重復(fù)液體蒸餾裝置可配備一個(gè)靠近蒸餾室的蒸汽傳感器，以檢測是否有蒸汽泄漏。
本發(fā)明中，一個(gè)自動(dòng)重復(fù)液體蒸餾裝置可被設(shè)計(jì)成通過原液混合物不同的沸點(diǎn)產(chǎn)生個(gè)別蒸餾產(chǎn)物。
本發(fā)明中，一個(gè)液體蒸餾裝置的組成包括與一個(gè)或多個(gè)遠(yuǎn)程裝置，例如一個(gè)遠(yuǎn)程滅火裝置，一個(gè)遠(yuǎn)程分析裝置，一個(gè)的遠(yuǎn)程告警裝置(可帶自動(dòng)電話撥號(hào))等等，之間實(shí)現(xiàn)單向或者雙向交流的部件。
本發(fā)明提供一個(gè)針對(duì)性清洗裝置，該裝置的組合包括一個(gè)液體蒸餾裝置，一個(gè)底部至少有一個(gè)開口的清洗槽；帶至少一個(gè)開口的底座機(jī)箱一個(gè)用以盛裝清洗液的功能液體管；一個(gè)用以盛裝餾出液的液體罐；一個(gè)用以清洗的裝置，至少包括一個(gè)刷子，一個(gè)水龍頭；一個(gè)為清洗對(duì)象或液體流通管道供應(yīng)液體的裝置；一個(gè)用以控制液體流動(dòng)到前述裝置進(jìn)行清洗的裝置；一個(gè)用以傳送餾出液到功能液體罐的泵裝置；一個(gè)可將液體從功能循環(huán)液體容器傳送到前述清洗裝置的裝置；一條位于前述功能液體罐和前述液體蒸餾裝置進(jìn)液口之間的液體流通管道；還有一條位于前述清洗液體容器和前述液體蒸餾裝置出液口之間的液體流通管道。
本發(fā)明提供一個(gè)自動(dòng)清洗裝置，該裝置包含一個(gè)內(nèi)置液體蒸餾裝置組合，一個(gè)液體蒸餾器，一個(gè)可容納清洗對(duì)象并帶有至少一個(gè)開口允許移入或移走該清洗對(duì)象的清洗室，一個(gè)包含至少一扇可開啟或關(guān)閉門的裝置，一個(gè)可按預(yù)定操作(以及預(yù)設(shè)時(shí)間長短)平行，垂直移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)前述清洗室內(nèi)清洗對(duì)象的裝置，一個(gè)可通過在清洗室內(nèi)強(qiáng)制移動(dòng)清洗對(duì)象或熱液體/冷液體或同時(shí)移動(dòng)兩者來實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清洗的裝置，一個(gè)盛裝清洗液的功能液體罐，一個(gè)將前述液體從功能液體罐傳送到前述自動(dòng)清洗裝置的裝置，一個(gè)盛裝餾出液的容器，一個(gè)將餾出液從前述餾出液容器傳送到前述功能循環(huán)液體容器的裝置，一條位于前述功能循環(huán)處理容器和前述液體蒸餾裝置進(jìn)液口之間的液體流通管道，一條位于前述餾出液容器和前述液體蒸餾裝置出液口之間的液體流通管道，以及一個(gè)用以控制自動(dòng)清洗和執(zhí)行相關(guān)功能的裝置(由至少一個(gè)電動(dòng)或電子控制部件組成)。
附圖的簡要說明
圖1是本發(fā)明清洗裝置內(nèi)置的可拆卸自動(dòng)重復(fù)液體蒸餾裝置原理示意圖；圖2是本發(fā)明一個(gè)可與外部污染液源制造裝置連接自動(dòng)重復(fù)液體蒸餾裝置原理示意圖；圖3是本發(fā)明從同一混合液體源分離兩種蒸餾產(chǎn)物自動(dòng)重復(fù)蒸餾裝置原理示意圖；圖4是本發(fā)明一個(gè)防爆機(jī)殼實(shí)施例的透視圖；圖4A是圖4外殼內(nèi)部元件的透視圖；圖5是本發(fā)明一個(gè)自動(dòng)重復(fù)液體蒸餾裝置四種不同應(yīng)用的示意圖；圖6A到圖6C是本發(fā)明自動(dòng)液體蒸餾裝置安全防護(hù)罩鎖閉機(jī)構(gòu)實(shí)施例子的圖解；圖6D到圖6E是本發(fā)明液體蒸餾裝置安全防護(hù)蓋實(shí)施例的圖解；圖7A是本發(fā)明蒸餾室實(shí)施例的透視圖；圖7B是本發(fā)明中圖7A蒸餾室實(shí)施例的剖視圖；圖7C是圖7A蒸餾室蒸餾處理前實(shí)施例的剖視圖；圖7D是圖7A蒸餾室蒸餾處理后實(shí)施例的剖視圖；圖7E是圖7A蒸餾室排放廢棄物實(shí)施例的剖視圖；和圖8是本發(fā)明一個(gè)雙重外殼蒸餾室組件實(shí)施例的圖解。
發(fā)明的詳細(xì)描述下面結(jié)合實(shí)例和附圖對(duì)上述發(fā)明各個(gè)方面進(jìn)行詳細(xì)的說明。
圖1是手動(dòng)清洗裝置的液體蒸餾裝置示意圖。圖1所示的實(shí)例中，一個(gè)自動(dòng)重復(fù)液體蒸餾裝置(1)與手動(dòng)清洗裝置(170)接合。該循環(huán)蒸餾器和清洗裝置最好是電動(dòng)和氣動(dòng)，這樣在需要的時(shí)候手動(dòng)清洗裝置(170)里的臟液(139)流到功能罐(140)，再被液體蒸餾裝置(1)自動(dòng)蒸餾。
液體蒸餾裝置(1)被安裝在手動(dòng)清洗裝置(170)的底座機(jī)箱(162)內(nèi)，并且通過允許快捷方便連接和拆除的連接頭105，106，107，108，109，111和113使之在底座機(jī)箱(162)內(nèi)部連接到手動(dòng)清洗裝置(170)的不同部件。
循環(huán)手動(dòng)清洗裝置(170)的模塊組合結(jié)構(gòu)允許清洗裝置不同部件，例如接收罐(132)，功能罐(140)，傳送泵PM2(128)，清洗裝置專用泵PM3(115)，底座機(jī)箱(162)內(nèi)的壓力調(diào)節(jié)器(142)的簡便維修和保養(yǎng)。如果有必要，作為一個(gè)整體的自動(dòng)反復(fù)液體蒸餾裝置組件(1)也可容易地拆卸或重裝以便進(jìn)行維修或維護(hù)工作。
圖1所示的是與液體蒸餾裝置一起使用的一個(gè)清洗裝置的實(shí)施例。手動(dòng)清洗裝置(170)由防護(hù)蓋(160)，清洗槽組件(161)和底座機(jī)箱(162)組成。利用合頁(159)使防護(hù)蓋(160)與清洗槽組件(161)接合。防護(hù)蓋拉桿(165)包括一個(gè)與防護(hù)蓋組件(160)和清洗槽組件(161)接合的易熔連接裝置(163)，這樣防護(hù)蓋組件(160)可被固定在閉合或者打開位置。萬一清洗槽組件(161)著火，此易熔連接裝置(163)將熔化，讓防護(hù)蓋組件(160)閉合扣在清洗槽組件(160)上。
底座機(jī)箱(162)包括一扇或者多扇機(jī)箱門以方便維護(hù)，如液體蒸餾機(jī)組(1)，接收罐(132)，功能罐(140)，傳送泵PM2(128)，清洗裝置專用泵PM3(115)，壓力調(diào)節(jié)器(142)等部件和所有其它底座機(jī)箱(162)內(nèi)的部件。
清洗槽組件(161)被安裝在底座機(jī)箱(162)的頂部，清洗槽組件(161)的底部呈錐形朝向排放孔，在那里裝有可拆卸濾過器(145)可避免大顆粒的廢棄物通過排放管道進(jìn)入功能罐(140)。水龍頭(158)連接到軟管(157)的末端。
裝置提供一個(gè)機(jī)械定時(shí)裝置(118)，通過一個(gè)外部旋鈕開啟定時(shí)裝置，使定時(shí)裝置氣閥(117)打開并保持一段由定時(shí)裝置預(yù)先設(shè)定的時(shí)間(例如15分鐘)，允許沖洗泵PM3(115)從功能罐(140)抽取液體(139)通過吸水管(120)然后通過液體供應(yīng)軟管(148)抽入T型連接頭(155)。在那里，液體還被供應(yīng)到?jīng)_洗刷(FIo-throughBrush)(150)或者軟導(dǎo)管(157)，或同時(shí)供給兩者，必要時(shí)可根據(jù)流量控制閥(152)和(156)的手柄(153)和(154)分別調(diào)節(jié)這些閥門。這樣，沖洗刷(FIo-through Brush)(150)或者水龍頭(158)，或兩者同時(shí)可被用在手動(dòng)沖洗操作。
在進(jìn)行手動(dòng)沖洗其間，帶有油脂，油，污垢等等的液體通過過濾器(145)及排放管道(146)回流到功能罐(140)?？梢允褂么蟪叽绲墓δ芄?140)(20-30加侖的容量)，一般使用容量小得多。例如，功能罐(140)一般使用15加侖的液體。使用小容量，因?yàn)檫M(jìn)入功能罐(140)的污染物的量會(huì)使功能罐(140)里的液位逐漸上升。隨著液位的升高，罐內(nèi)的空氣經(jīng)由通氣孔(26)被推出。廢棄物中一些較小的固體顆粒，例如粉塵，泥土，鐵銹，金屬屑等能通過過濾器(145)的會(huì)逐步積聚在功能罐(140)的底部。然而，液體蒸餾裝置(1)在攪動(dòng)處理完后(如下所述)排走污染液體和廢棄物，將防止前述的廢棄物積累到一定的數(shù)量。
為方便清洗罐體的內(nèi)部，接收罐(132)和功能罐(140)各自配備可拆裝的防護(hù)蓋(130)和(131)。
為了更容易地清洗功能罐(140)地內(nèi)部和清除前述廢棄物，可在注入液體前，在功能罐(140)里放置襯里袋(137)。
圖2是單獨(dú)自動(dòng)反復(fù)液體蒸餾裝置的示意圖，該裝置設(shè)計(jì)用作自動(dòng)重復(fù)蒸餾循環(huán)處理。本例還可參照?qǐng)D1和圖3，有兩種不同的應(yīng)用，也就是可以和清洗裝置(如上述)一起使用，也可以如下所述，從一種原液分離出幾種餾出物。該裝置的蒸餾循環(huán)包含以下步驟a)為下一階段攪動(dòng)被污染液體，b)從一液體來源處(例如容器140，蓄水池等等)輸送被污染液體或者流體到蒸餾室(62)，c)蒸餾污染液并返回餾出液到同一來源或者送到另外的容器；d)自動(dòng)從蒸餾室(62)排放廢棄物到廢棄物容器(72)，并且e)冷卻蒸餾室(62)到下一循環(huán)適用的溫度。
循環(huán)蒸餾器可編程按照一定的循環(huán)次數(shù)自動(dòng)重復(fù)蒸餾循環(huán)處理，或者直到已經(jīng)處理好所預(yù)期的臟液總量或者在處理的過程中檢測到錯(cuò)誤情況。
參見圖1到圖3，液體蒸餾裝置一般實(shí)例的功能和構(gòu)造在下文作還有說明。通過電源插頭(60)和電源線(61)供給液體蒸餾裝置電氣。通過進(jìn)氣口配件(143)供給部件洗滌器(170)壓縮空氣。在壓力調(diào)節(jié)器(142)調(diào)節(jié)好合適的空氣壓力后，通過連接清洗裝置(170)的空氣軟管(141)到液體蒸餾裝置組(1)的快速聯(lián)接器(101)還供給液體蒸餾裝置(1)壓縮空氣。在供給自動(dòng)反復(fù)液體蒸餾裝置(1)電氣后，液晶顯屏(LCD，下同)(81)將提示多種信息，包括操作的階段，例如“攪動(dòng)處理期間”，“液體喂罐...加熱”，“排放”，“冷卻”等等，以及當(dāng)前的溫度，定點(diǎn)溫度，循環(huán)處理次數(shù)，等等和任何適用的故障信息。舉個(gè)例子說明，在加熱處理期間，LCD每5秒輪換顯示以下三條信息“加熱當(dāng)中”，“第3次循環(huán)處理，共10次”以及“T＝123攝氏度，SP＝200攝氏度”。(注“T”是指加熱器熱電偶62的溫度而“SP”是指定點(diǎn)溫度。)在啟動(dòng)蒸餾操作前，LCD(81)上可顯示多種參數(shù)，例如最大沸點(diǎn)溫度(稱“定點(diǎn)”)，想要自動(dòng)反復(fù)循環(huán)處理的次數(shù)，首先顯示語言(如英文，法文，德文，西班牙文，日文等等)和攝氏或者華氏溫度，如果預(yù)定自動(dòng)開機(jī)，還將顯示自動(dòng)開機(jī)的時(shí)間和星期，攪動(dòng)裝置和真空裝置的開/關(guān)等等，讓操作員選擇并通過控制面板(180)上的開關(guān)設(shè)置到計(jì)算機(jī)控制板(82)。
在按下控制面板(80)上的“啟動(dòng)按鈕”時(shí)，計(jì)算機(jī)控制板(82)上的一個(gè)自我診斷程序開始檢查加熱器(2)電路的通斷電狀態(tài)，冷卻裝置包括防爆機(jī)殼(31)內(nèi)置風(fēng)機(jī)馬達(dá)(34)(詳見下文)，加熱器熱電偶(36)，蒸汽管熱電偶(70)，所有電磁閥(SV1 56，SV2 55，SV3 54，SV4 91，SV5 94，SV6 95，SV7 99，SV8 100和SV9 102)，蒸餾室(62)的液位(利用液位傳感器LS18)，廢液容器(27)(利用第二液位傳感器(LS2)60)，接收罐(132)(利用第三液位傳感器LS3 129)，和功能罐(140)(利用第四液位傳感器136)。
自動(dòng)診斷程序還檢查加熱器熱電偶(36)的溫度，加熱器溫度調(diào)節(jié)器(6)，蒸汽管熱電偶(70)，冷凝器溫度調(diào)節(jié)器(72)，壓力傳感器(96)現(xiàn)有氣壓給定值。
如果檢測到任何異常情況，報(bào)警器(84)將響起而且LCD(81)將顯示故障信息要求采取可能的糾正措施。
如果沒有檢測到任何異常情況，打開電磁閥SV7(99)按照預(yù)設(shè)時(shí)間段(例如幾秒鐘)進(jìn)行攪動(dòng)處理并在清洗裝置(170)開始清洗操作時(shí)通過空氣軟管(105)和(124)引進(jìn)氣壓到盛裝污染液(139)的功能罐(140)的底部。(注如果已經(jīng)選擇內(nèi)定的自動(dòng)開機(jī)操作，機(jī)器將不進(jìn)行前述處理直到計(jì)劃開機(jī)時(shí)間已到。)在下一次注入液體到罐體的期間，電磁閥SV6(95)打開，通過氣流增流器(92)供應(yīng)空氣壓力到罐液體加注泵PM1(114)，該泵從功能罐(140)輸送臟液(139)通過吸水管(138)，軟管(121)和罐加注口軟管(63)進(jìn)入蒸餾室(62)。當(dāng)液位傳感器LS1(8)檢測到罐(62)內(nèi)液體已滿時(shí)或者預(yù)定時(shí)間段(例如5分鐘)已到，無論前述哪一種情況首先發(fā)生，罐液體加注泵PM1(114)將被關(guān)閉。(注在功能罐(140)里沒有足夠的液體剩余可滿足蒸餾室(62)的要求，可能會(huì)首先顯示前述預(yù)定時(shí)間段已到。)在蒸餾循環(huán)處理裝置運(yùn)作期間，蒸餾室(62)內(nèi)壓力的變化范圍相當(dāng)大，從負(fù)值(真空)到正值。蒸餾室(8)內(nèi)液位傳感器LS1的位置上將不能使用慣用的壓力傳感器象LS2 49，LS3 129和LS4 138。因此，可使用檢測短導(dǎo)管(5)和長導(dǎo)管(6)之間壓力差的壓差傳感器，這樣一旦液位高于長導(dǎo)管(6)底端并產(chǎn)生一較小壓力，液體加注泵PM1(114)將關(guān)閉。
在防爆機(jī)殼內(nèi)置的電源控制板(48)經(jīng)由貫穿密封配件(40)，導(dǎo)管(32)和(29)以及加熱器接線箱(28)的電線供給加熱器組(2)電氣，不管蒸餾室(62)是否注滿液體，啟動(dòng)下一輪的加熱處理。
防爆機(jī)殼(31)內(nèi)置風(fēng)機(jī)馬達(dá)(34)也同時(shí)被打開，而風(fēng)機(jī)葉片(33)開始轉(zhuǎn)動(dòng)以冷卻冷凝器(35)。加熱器熱電偶(36)測量到蒸餾室(62)溫度開始上升。如果加熱器熱電偶(36)檢測到前述溫度的升高在預(yù)定的時(shí)間段內(nèi)少于預(yù)定的數(shù)值(例如在5分鐘內(nèi)3攝氏度)，加熱處理將停止而且LCD(81)上將顯示故障信息指出加熱器電路有問題。
如果加熱器熱電偶檢測到前述溫度的升高多于預(yù)定時(shí)間段內(nèi)的預(yù)定數(shù)值(例如5分鐘內(nèi)50度)，加熱處理將停止而且LCD(81)將顯示故障信息指出蒸餾室(62)內(nèi)可能缺水或者水量不夠。
如果檢測不到上述任何一種錯(cuò)誤情況，加熱器(2)繼續(xù)加熱液體而且電磁閥SV5(94)打開啟動(dòng)真空泵(79)在真空下進(jìn)行蒸餾處理。如果液體蒸餾處理的設(shè)定值太低，只有在預(yù)定的時(shí)間段內(nèi)(例如30分鐘)檢測沒有蒸汽出現(xiàn)的情況下真空泵才打開。因?yàn)榇蟛糠值囊后w可在無真空的情況下被蒸餾，這樣的設(shè)計(jì)將避免真空泵的不必要運(yùn)作。壓力傳感器(42)一直監(jiān)控真空的數(shù)值。如果真空數(shù)值下降到預(yù)定數(shù)值以下(例如25”Hg)，加熱處理將停止并且LCD(81)將顯示一故障信息指出真空度不夠。
當(dāng)蒸餾室(62)內(nèi)的液體達(dá)到其沸點(diǎn)，液體蒸汽開始流通蒸汽輸出管(68)進(jìn)入冷凝器(35)，并在那里液化成純凈的液體。液體經(jīng)由軟管(78)，(83)和(125)流入清洗裝置(170)的接收罐(132)。當(dāng)加熱器熱電偶(36)上的溫度被檢測出以預(yù)定的數(shù)值(例如設(shè)定點(diǎn)以下9，6和3攝氏度)降低了的時(shí)候，計(jì)算機(jī)控制板(82)將以預(yù)定值減少加熱器功率(例如10％，20％和30％)。
當(dāng)加熱器熱電偶(36)上的溫度剛好達(dá)到設(shè)定溫度，加熱器關(guān)閉然后在前述溫度降低到低于設(shè)定溫度1攝氏度的時(shí)候再打開。加熱器前述打開和關(guān)閉控制將一直進(jìn)行直到預(yù)定的時(shí)間段(例如20分鐘)已到或直到蒸汽管熱電偶(70)檢測到蒸餾室(62)內(nèi)的所有液體的沸點(diǎn)低于當(dāng)初設(shè)定蒸汽出現(xiàn)所需要的最大沸騰溫度。
如果蒸汽管熱電偶在預(yù)定時(shí)間段內(nèi)沒有檢測到預(yù)定的溫度(例如90分鐘內(nèi)70攝氏度)，加熱處理將停止而且LCD(81)將顯示一故障信息指出“設(shè)定點(diǎn)太低”。當(dāng)蒸汽管熱電偶(70上的溫度超過預(yù)定數(shù)值(例如70攝氏度)以及降低到預(yù)定數(shù)值(例如70攝氏度)以下時(shí)，將檢測到液體蒸發(fā)的完成。緊接著加熱處理的完成，真空泵(79)關(guān)閉而且電磁閥SL1(58)打開，經(jīng)由單向止回閥(17)供應(yīng)氣壓到蒸餾室(62)。同時(shí)，電磁閥SL4(91)打開，帶動(dòng)汽缸(9)移動(dòng)排水閥(22)的手柄(23)到打開位置，這樣，留在蒸餾室(62)底部的廢棄物將在一壓力下排放到廢棄物容器(27)。
在預(yù)定的時(shí)間段(例如2分鐘)到達(dá)后，電磁閥SV3(54)關(guān)閉并恢復(fù)廢棄物排放閥(22)的手柄(23)到閉合位置的同時(shí)，電磁閥SV1(56)和SV4(91)關(guān)閉。然后電磁閥SV2(55)打開，將噴氣口(57)控制預(yù)定流量(例如5立方英尺/分)的壓縮空氣引入罐體冷卻盤管(63)。當(dāng)加熱器熱電偶(36)上的溫度降低到預(yù)定的數(shù)值(例如20攝氏度)并且自動(dòng)啟動(dòng)第二輪處理時(shí)，前述第一輪的處理過程被當(dāng)作已經(jīng)結(jié)束，除非前述自動(dòng)反復(fù)處理過程被設(shè)定為單次處理或者計(jì)算機(jī)控制板(82)內(nèi)部提供的任何自我診斷程序檢測到任何異常情況。
在預(yù)設(shè)的自動(dòng)反復(fù)蒸餾處理循環(huán)完成后，接收罐(132)，電磁閥SV8(100)打開而且傳送泵PM2(126)從接收罐(132)輸送液體到功能罐(140)。風(fēng)機(jī)葉片(33)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)直到加熱器熱電偶(36)上的溫度降低到預(yù)定的數(shù)值(例如60攝氏度)。
電磁閥SV9(102)可用來開關(guān)三通閥以便分離兩種餾出產(chǎn)物(詳見下文)。參見下文圖3。本設(shè)計(jì)并未應(yīng)用在圖1所示的循環(huán)針對(duì)性清洗裝置(170)。
圖3是一種用于輸出兩種蒸餾產(chǎn)物自動(dòng)反復(fù)循環(huán)液體蒸餾裝置原理示意圖。在本實(shí)例中，利用不同的沸點(diǎn)自動(dòng)反復(fù)循環(huán)液體蒸餾裝置組件(1)可從一種液體來源產(chǎn)生兩種不同的蒸餾產(chǎn)物。在此自動(dòng)反復(fù)液體蒸餾裝置(1)版本中，設(shè)定兩個(gè)定點(diǎn)溫度，這樣，利用不同的沸點(diǎn)蒸餾產(chǎn)物將被分離成兩種不同的產(chǎn)物(詳見下文)。
在本實(shí)例中，通常用在汽車中的受污染和非凍結(jié)溶液(一般由水和乙二醇組成)被蒸餾并分離出水，乙二醇及其污染物或者廢棄物。由于水的沸點(diǎn)為100度而乙二醇的沸點(diǎn)是180攝氏度，故此應(yīng)用中設(shè)定了110度和200度兩個(gè)定點(diǎn)溫度。所設(shè)定的定點(diǎn)溫度應(yīng)稍微高于蒸餾液體已知的沸點(diǎn)，因?yàn)榛谖廴镜念愋秃统潭纫约拔廴疚锏奈锢硇再|(zhì)，實(shí)際的沸點(diǎn)可能更高。
本應(yīng)用中自動(dòng)反復(fù)液體蒸餾裝置(1)的大部分功能與圖1所示循環(huán)清洗裝置(170)內(nèi)置自動(dòng)反復(fù)的液體蒸餾裝置(1)是一樣的，除了前述兩個(gè)定點(diǎn)溫度由計(jì)算機(jī)控制板(82)內(nèi)部設(shè)定以及由于該定點(diǎn)溫度低于200攝氏度，真空泵VP(79)不啟動(dòng)。在每一輪的蒸餾處理中，加熱器熱電偶(69)上的溫度保持在第一個(gè)設(shè)定點(diǎn)110攝氏度直到第一設(shè)定點(diǎn)的溫度達(dá)到并引起液體蒸發(fā)后的預(yù)定時(shí)間段(例如10分鐘)已結(jié)束。在此時(shí)間段內(nèi)，只有水被蒸餾并由三通閥運(yùn)送水到1號(hào)容器(132)。(注如果在水的蒸發(fā)作用結(jié)束前，液位傳感器LS3(129)檢測到容器充滿了水，加熱器(2)將停止而且LCD(81)將顯示一故障信息要求操作員更換或者倒空1號(hào)容器(132)并按下操作面板(80)上的啟動(dòng)/停機(jī)按鈕恢復(fù)運(yùn)作)。
然后，設(shè)定點(diǎn)被自動(dòng)變更為第二個(gè)定點(diǎn)溫度200攝氏度，同時(shí)電磁閥SL9(102)打開，汽缸(127)移動(dòng)三通閥(126)到適當(dāng)?shù)奈恢靡砸龑?dǎo)蒸餾產(chǎn)物流到2號(hào)容器(133)。由于蒸餾室(62)內(nèi)的溫度上升高于180攝氏度，乙二醇開始從出口管(135)流出并進(jìn)入2號(hào)容器(133)。
在下一輪自動(dòng)重復(fù)處理開始前，電磁閥SV9(102)關(guān)閉，三通閥(125)返回原來的位置。
自動(dòng)反復(fù)循環(huán)處理可繼續(xù)進(jìn)行直到所設(shè)定的循環(huán)次數(shù)已經(jīng)完成或者由于錯(cuò)誤條件，自動(dòng)反復(fù)循環(huán)處理提早停止。如果在設(shè)定循環(huán)次數(shù)完成前，儲(chǔ)存罐(140)已排空，自我診斷程序?qū)z測到該情況并參照“空罐”故障信息停止機(jī)器的運(yùn)作，雖然這并不是真正的故障。
以上實(shí)例所示的所有電磁閥都是內(nèi)安全性的常閉類型，只有在電源控制板(48)供應(yīng)電氣時(shí)才會(huì)打開。然而，在實(shí)際設(shè)計(jì)中，同時(shí)會(huì)有一些常閉式和常開式電磁閥。
更可取的是，所有的泵(114)，(126)和(115)，真空泵(79)，和汽缸(9)都是氣動(dòng)的。
一旦廢液容器(27)的液位傳感器LS2(49)或者接收罐(132)的液位傳感器其中的一個(gè)檢測到液體已滿，計(jì)算機(jī)將停止機(jī)器的運(yùn)作而且LCD會(huì)相應(yīng)地顯示一故障信息。
廢液容器(27)，接收罐(132)和功能罐(140)配備一個(gè)通氣孔(26)。最好趁廢液還是熱的并且呈流體狀將之排出，因?yàn)闆鱿聛淼膹U液通常是象油脂一樣粘稠的物質(zhì)。
壓差傳感器用作液位傳感器LV1(8)很獨(dú)特。由于蒸餾室(62)內(nèi)的壓力將隨著蒸發(fā)速度的變化以及真空泵的使用而變化，所使用的液位傳感器LS1(8)是壓差檢測類型的傳感器，帶有兩個(gè)連接到蒸餾室(62)內(nèi)的傳感端口。當(dāng)液位達(dá)到前述的其中一根檢測導(dǎo)管并產(chǎn)生一較小的壓力，前述兩根導(dǎo)管之間的壓差將被認(rèn)為是“液體已滿”的意思。
用以指示蒸發(fā)作用出現(xiàn)的預(yù)定溫度不一定是一個(gè)固定的數(shù)值(例如55攝氏度)。以下參數(shù)表(或者設(shè)定方程式)可用來設(shè)定指示獲得蒸發(fā)作用時(shí)的溫度。
定點(diǎn)溫度(＝S°)蒸發(fā)指示溫度(＝T°)50℃-100℃ 50℃101℃-150℃60℃151℃-200℃70℃201℃-250℃80℃公式T＝0.25S+20應(yīng)當(dāng)理解(a)如果蒸餾液體非常容易揮發(fā)，可選擇關(guān)閉攪動(dòng)處理，(b)如果蒸餾液體的沸點(diǎn)相當(dāng)?shù)投也⒉灰笳婵照麴s，可關(guān)閉真空蒸餾功能。
自動(dòng)反復(fù)處理的最少次數(shù)為1次，而且自動(dòng)反復(fù)處理的最多次數(shù)也只能為出廠值。操作員不能自行調(diào)節(jié)。
最大定點(diǎn)溫度也只能為出廠值，因而操作員也無法自行調(diào)節(jié)。
如果出現(xiàn)錯(cuò)誤條件要求人手排放殘留在蒸餾室(62)內(nèi)的液體，可同時(shí)按下控制面板(80)上的兩顆按鈕，按到預(yù)定時(shí)間段(例如5分鐘)，就啟動(dòng)了電磁閥SV3(54)。
為了同時(shí)啟動(dòng)多個(gè)電磁閥，防爆管道(31)內(nèi)電源控制板(48)可設(shè)定多個(gè)內(nèi)安全的輸出。用在自動(dòng)反復(fù)處理裝置(1)中的密封配件(340)，密封連接器(30)和其它連接器，配件等都已經(jīng)過鑒定可用在危險(xiǎn)場所。
在上述處理裝置實(shí)例中，在蒸餾處理期間，不管設(shè)定溫度，真空泵(79)被打開。大部分的蒸餾液體，其沸點(diǎn)都低于200攝氏度，這也是我們在本裝置中要使用的最大定點(diǎn)溫度。還有一種可能情況就是，只有在操作員所設(shè)定的溫度超過預(yù)定數(shù)值(例如150攝氏度)時(shí)，真空泵才被打開。這樣可以避免不必要使用真空泵的情況，并將大大延長真空泵的使用壽命。
在前述實(shí)施例中，操作員可在開始蒸餾處理前通過計(jì)算機(jī)控制板(81)手動(dòng)設(shè)定該定點(diǎn)溫度。操作員不一定知道蒸餾液體的沸點(diǎn)。而且，前述沸點(diǎn)會(huì)因污染的類型和程度而發(fā)生變化。一些污染物，例如油，油脂等等，會(huì)大大提高沸點(diǎn)。因此，最好讓機(jī)器自動(dòng)設(shè)定最大沸點(diǎn)。最簡便的做法是，首先獲得冷凝器熱電偶(68)蒸發(fā)作用開始時(shí)的溫度。然后設(shè)定溫度高于預(yù)定的溫度(例如30攝氏度)。所設(shè)定值將被保留直到自動(dòng)反復(fù)處理已經(jīng)完成。
每一輪蒸餾處理的設(shè)定值可按需要更改。例如，當(dāng)?shù)谝惠喿詣?dòng)反復(fù)處理開始前設(shè)定值為200攝氏度時(shí)，開始的兩次處理可安排溫度為170攝氏度(SP-30℃)。此功能對(duì)物質(zhì)的蒸餾尤為有用。
本發(fā)明提供一種自動(dòng)反復(fù)液體蒸餾裝置，如前述實(shí)施例所示，此裝置是內(nèi)安全的而且防爆。為達(dá)到其設(shè)計(jì)目的，所有非內(nèi)安全的部件，例如風(fēng)機(jī)馬達(dá)(34)，電源控制板(48)，EMI過濾器(45)，緊急備用動(dòng)力開關(guān)(44)，相關(guān)的接線等等，都裝在防爆機(jī)殼(31)內(nèi)。防爆機(jī)殼(31)參見圖4，其部件參見圖4a。
計(jì)算機(jī)控制板(82)和所有其它電氣部件，例如9個(gè)電磁閥(從SV1(56)到SV9(100))，熱電偶(70)和(36)，液位傳感器LS18和LS2 49以及接線，安裝在防爆外套以外，該外套由防爆機(jī)殼(31)，接頭機(jī)箱(28)以及金屬導(dǎo)線管(29)和(32)組成。自動(dòng)反復(fù)液體蒸餾裝置(1)的構(gòu)造和設(shè)計(jì)符合CSA，UL，CE和JIS標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于在正常場所和危險(xiǎn)場所使用設(shè)備的要求。該危險(xiǎn)場所指一級(jí)二類和一級(jí)一類。假如此自動(dòng)反復(fù)液體蒸餾裝置(1)用在危險(xiǎn)場所，電源插頭(60)必須為防爆類型。
雖然沒有具體要求蓋子組件必須符合上述注明的條件，但它有一內(nèi)壓力釋放機(jī)制。在蒸餾室(62)上承托其蓋子(9)的蓋子保持棒組件(10)在閉合狀態(tài)時(shí)，蓋子保持棒組件(10)的一端帶一樞軸(65)，其另一端配備蓋子夾持器(13)，其鎖緊環(huán)(15)鉤住夾緊扣(16)保持閉合狀態(tài)。蒸餾室的蓋子(9)可容易打開進(jìn)行維修和保養(yǎng)，只需要打開蓋子的夾持器(13)。蒸餾室蓋子的保持棒組件(10)用彈簧鋼構(gòu)成，將蒸餾室的蓋子(9)往下緊緊扣在蓋子的密封圈(7)上，確保其密封無漏。
蒸餾室蓋子壓緊裝置的另一種設(shè)計(jì)是，如下文附圖所示，帶有壓力釋放機(jī)制，也就是說，循環(huán)處理器配備了一個(gè)聯(lián)鎖的安全防護(hù)蓋。外部安全防護(hù)罩(66)裝有合頁并扣在蒸餾室的蓋子(9)上，這樣可避免操作人員意外地接觸到蒸餾室蓋子(9)的熱表面或者在操作期間如果有蒸餾化學(xué)物意外進(jìn)出時(shí)，可防止熱的液體飛濺到操作員的身上。
當(dāng)外部防護(hù)罩(66)被關(guān)上時(shí)，確實(shí)鎖定裝置(64)和其吊鉤(64)一起作用，該裝置的自動(dòng)釋放機(jī)制可由一有內(nèi)安全性的磁螺線管帶動(dòng)。前述另一設(shè)計(jì)的內(nèi)容并未在圖1-圖3中詳細(xì)說明，但可參考下文的信息和附圖。確實(shí)鎖定裝置(64)的開放，是根據(jù)罐體熱電偶(36)的溫度的，當(dāng)它達(dá)到預(yù)定安全數(shù)值(例如60攝氏度)時(shí)，鎖子自動(dòng)釋放，防止了意外打開外部防護(hù)罩。
當(dāng)自動(dòng)反復(fù)蒸餾裝置(1)如圖1所示安裝在底座機(jī)箱(162)內(nèi)時(shí)，前述設(shè)計(jì)特點(diǎn)的作用不大。然而，該設(shè)計(jì)特點(diǎn)在如圖2和圖3所示的自動(dòng)反復(fù)液體蒸餾裝置(1)中卻相當(dāng)重要。
如圖1-圖3所示，自動(dòng)反復(fù)液體蒸餾裝置(1)配備了一個(gè)遠(yuǎn)距離離發(fā)射器(75)。遠(yuǎn)距離發(fā)射媒體可以是紅外線，無線電波或者激光。該遠(yuǎn)距離發(fā)射器可與遠(yuǎn)距離告警裝置(190)以及/或者遠(yuǎn)距離滅火裝置(180)進(jìn)行交流。由計(jì)算機(jī)控制板(82)內(nèi)設(shè)自我診斷程序和/或自我測試模式所檢測到的各種錯(cuò)誤條件將被傳送到這些遠(yuǎn)程裝置的遠(yuǎn)距離信號(hào)接收器(183)或者(193)以激活所需要的功能(參見下文)。
遠(yuǎn)距離告警裝置(190)和遠(yuǎn)距離滅火裝置(180)的開動(dòng)要求更多的電能，不是內(nèi)安全的，因此它們必須被遠(yuǎn)遠(yuǎn)地安裝在循環(huán)處理裝置以外的地方。通過使用于此所述獨(dú)立的遠(yuǎn)程裝置，構(gòu)造符合危險(xiǎn)場所防爆要求的自動(dòng)反復(fù)液體蒸餾裝置(1)可使操作人員在安全的操作環(huán)境中工作。
遠(yuǎn)距離告警裝置(190)包括可視告警信號(hào)燈(192)例如閃動(dòng)的紅色燈，發(fā)聲警報(bào)信號(hào)裝置(191)例如喇叭或蜂鳴器，遠(yuǎn)距離信號(hào)接收器(193)，電源線(194)和連接到電氣供應(yīng)的電源插頭。
基于從自動(dòng)反復(fù)液體蒸餾裝置(1)的遠(yuǎn)距離發(fā)射器(75)所發(fā)送的錯(cuò)誤條件信號(hào)類型和嚴(yán)重性，多種不同的可視告警型號(hào)和告警聲響可由遠(yuǎn)距離告警裝置(190)發(fā)出，這樣便能盡快安全地采取任何糾正措施。前述裝置可配備一個(gè)調(diào)制解碼器，與一條電話線相連或者經(jīng)由手提裝置進(jìn)行交流，這樣一來，便可傳送錯(cuò)誤條件到負(fù)責(zé)監(jiān)控自動(dòng)反復(fù)液體蒸餾裝置(1)運(yùn)作情況的人員的特定電話號(hào)碼，因而實(shí)現(xiàn)在遠(yuǎn)距離監(jiān)控液體循環(huán)處理。
遠(yuǎn)距離滅火裝置包括滅火筒(181)，例如二氧化碳罐，以及噴嘴(182)，排放閥，控制器(184)，遠(yuǎn)距離信號(hào)接收器(183)，電源線(185)和連接到電氣供應(yīng)的電源插頭(186)。一旦從自動(dòng)反復(fù)液體蒸餾裝置(1)的遠(yuǎn)距離發(fā)射器(75)接收到信號(hào)，此滅火裝置被打開。
作為本發(fā)明的一部分，可配備一個(gè)電子控制裝置，自動(dòng)(也可以手動(dòng))控制蒸餾處理和相關(guān)的功能。此裝置被設(shè)定可以執(zhí)行一次或多次自動(dòng)反復(fù)蒸餾循環(huán)處理。其組成包括至少一個(gè)帶存儲(chǔ)器的微處理機(jī)，一個(gè)用于監(jiān)控在一處或多處預(yù)定位置溫度的裝置，一個(gè)用來接收來自模擬和數(shù)字器件信號(hào)以及發(fā)送電子數(shù)字或模擬信號(hào)到電氣或電子器件的裝置。
一個(gè)電氣控制裝置還將供給液體蒸餾裝置所需要的電氣。還配備一個(gè)用以連接到一電源的裝置，此裝置包括一根接收電氣供應(yīng)的電源線。前述的電子控制裝置可包括一個(gè)按照預(yù)定的順序按下鍵式開關(guān)以調(diào)準(zhǔn)LCD所示溫度的裝置，還可以配備一個(gè)監(jiān)控錯(cuò)誤條件并執(zhí)行預(yù)設(shè)糾正措施并顯示故障信息的自我診斷程序。一旦檢測到錯(cuò)誤條件(例如不正常的液位，溫度和壓力等)，此自我診斷程序?qū)a(chǎn)生一告警響聲。
前述電子控制裝置還可以包括一種測試功能，操作員可運(yùn)用該功能啟動(dòng)自動(dòng)測試步驟并且，在檢測到錯(cuò)誤條件時(shí)，顯示故障信息。故障信息可出現(xiàn)在LCD上或者通過LED燈閃光來表示。
可配備一個(gè)用以儲(chǔ)存操作歷史記錄數(shù)據(jù)(包括累積操作時(shí)間，所使用的設(shè)定值和技術(shù)問題)的資料儲(chǔ)存系統(tǒng)。前述的電子控制裝置可設(shè)定為按照預(yù)定的順序按下鍵式按鈕將LCD所示濕度在華氏與攝氏度之間轉(zhuǎn)換。
電子控制裝置還可設(shè)定按照預(yù)定的順序按下鍵式按鈕來選擇容積計(jì)量單位或反復(fù)循環(huán)次數(shù)；按照預(yù)定的順序按下鍵式按鈕來選擇LCD上顯示的語言；自動(dòng)從冷凝物容器傳送冷凝物到另一個(gè)容器；在存儲(chǔ)器保存蒸餾操作狀態(tài)，以便在操作中斷時(shí)可緊接著重新啟動(dòng)；按照預(yù)定的順序按下鍵式按鈕來打開和關(guān)上前述的排放閥；按照預(yù)定的順序按下鍵式按鈕來啟動(dòng)和關(guān)閉前述蒸餾室注液裝置；按照預(yù)定的順序按下鍵式按鈕來實(shí)現(xiàn)所有前述電磁閥的手動(dòng)控制；并且設(shè)置多套蒸餾條件，包括至少一個(gè)沸點(diǎn)溫度，加熱器功率，真空的應(yīng)用等等，使?jié)M足不同蒸餾條件的兩種或多種液體能夠通過蒸餾處理被分離開來。
前述電子控制裝置還可以包括用以按照操作員預(yù)設(shè)的每日、每周或者每月時(shí)間安排來啟動(dòng)和關(guān)閉蒸餾操作的時(shí)鐘。該控制裝置有一個(gè)內(nèi)置的存儲(chǔ)器，在蒸餾操作中斷時(shí)可緊接著再啟動(dòng)蒸餾裝置。
前述的電氣控制裝置還可以包括一些或者全部的變壓器，熔斷器，TRIAC(電源控制晶體管)，電路板，耦合器，電容器，寄存器和連接器。電子控制裝置可設(shè)定為自動(dòng)產(chǎn)生攪動(dòng)處理蒸餾容器內(nèi)的液體到一預(yù)定時(shí)間段，然后啟動(dòng)前述的蒸餾室注液裝置。在液體傳送前可將往污染液體鼓入空氣5分鐘以大大減少污物堵塞流送管的機(jī)會(huì)。電子控制裝置可設(shè)定當(dāng)預(yù)定時(shí)間段或者前述監(jiān)控裝置檢測到預(yù)定容量達(dá)到(無論哪種情況首先發(fā)生)，停下前述注液處理過程。
通過引入壓縮空氣到前述蒸餾液容器并持續(xù)一預(yù)定時(shí)間段達(dá)到攪動(dòng)目的。蒸餾室注液裝置可包括一個(gè)用以在蒸餾室達(dá)到預(yù)定容量時(shí)通過前述電子控制裝置自動(dòng)停下注液功能的裝置。
可提供一個(gè)結(jié)合浮動(dòng)和磁力開關(guān)，壓力傳感器，近程(開關(guān))式傳感器/接近傳感器，光敏元件的液位監(jiān)控裝置。
接收廢棄物的容器可以是抽拉型容器，能輕易的取出進(jìn)行維修以及廢棄物的處置。打開一扇廢棄物儲(chǔ)存室的門便可輕易將此抽取式廢棄物接收容器拉出脫離機(jī)組。廢棄物接收容器可配備一個(gè)廢液監(jiān)控裝置，當(dāng)其液位已滿，蒸餾或排放操作將被終止。前述廢棄物容器內(nèi)的廢液液位監(jiān)控裝置是光信號(hào)發(fā)射器和光敏傳感器或者近程(開關(guān))式傳感器/接近覺傳感器的合成物，這樣，不需通過直接接觸便可檢測廢液的液位。
提供一個(gè)可在前述蒸餾室產(chǎn)生更高壓力以改善廢棄物排放的裝置。蒸餾室內(nèi)的廢棄物排放裝置可包括可帶動(dòng)前述閥門的汽缸或者氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)式致動(dòng)裝置。(可使用兩個(gè)汽缸)。前述廢棄物排放裝置內(nèi)的閥門可以是彈簧加壓常閉單向止回閥，在壓力下打開并排放廢棄物。此廢棄物排放裝置還可包括一個(gè)容納前述廢液容器的儲(chǔ)存室。液體蒸餾裝置的機(jī)柜可包括一扇前述廢棄物儲(chǔ)存室的門和前述盛裝廢棄物的裝置，而且打開這扇門以后可輕易搬走或者安裝該裝置。
通過一個(gè)液體排出口，冷凝物被自動(dòng)供應(yīng)到一個(gè)置于循環(huán)處理器以外的(接收)容器。前述操作的完成可用重力，真空或泵來實(shí)現(xiàn)。一種把液體線接收到盛被蒸餾液體的容器內(nèi)和一個(gè)接收餾出液的容器的裝置(這些容器可被置于機(jī)組設(shè)備的內(nèi)部或外部)。一種提供給外置設(shè)備信號(hào)以把餾出液從一個(gè)容器傳輸給另一容器的手段，如由氣壓帶動(dòng)的外置的泵。
在前述第二個(gè)容器里可配備一個(gè)液位監(jiān)控裝置，在檢測到液位已滿時(shí)停止容器間的傳送操作。
配備至少一個(gè)進(jìn)氣口用以接收壓縮空氣和至少一個(gè)出氣口用以供給外圍裝置氣壓。配備至少一個(gè)進(jìn)水口用以接收液體和至少一個(gè)出水口?？膳鋫湟粋€(gè)單獨(dú)的吸水管連接到進(jìn)液口以傳送液體到前述蒸餾室。該單獨(dú)的吸水管可帶有一條通風(fēng)管，經(jīng)由此通風(fēng)管供給氣壓以攪動(dòng)液體(根據(jù)預(yù)定的控制次序)。
蒸餾室可用不銹鋼或者其它防銹表面包覆材料構(gòu)建。前述蒸餾室的蓋子可用不銹鋼或者其它防銹表面包覆材料制成。事實(shí)上，所有直接與流動(dòng)液體及其蒸汽接觸的部件都可用不銹鋼或者其它防銹表面包覆或者抗蝕材料制成。也可使用塑料部件來防止受到酸性液體的侵蝕。前述蒸餾室和其蓋子之間所使用的密封包括至少一種以下材料聚四氟乙烯、氟橡膠，硅，硼，氯丁(二烯)橡膠，乙撐丙二烯單體，或乙烯。
蒸餾室內(nèi)接收壓力的裝置至少包括一個(gè)彈簧加載式閥門，在蒸餾室的壓力或連接前述蒸餾室的通道上的壓力高于一預(yù)定數(shù)值時(shí)打開。利用彈簧桿，前述蒸餾室蓋子里的彈簧加載式閥門保持閉合狀態(tài)。前述的電子控制裝置還可包含一個(gè)用以監(jiān)控處理?xiàng)l件并在LCD板上顯示進(jìn)展?fàn)顩r(也就是，在LCD上交替地或者分兩項(xiàng)顯示蒸餾室底部的溫度、蒸汽輸出、定點(diǎn)溫度、操作的階段等等)的進(jìn)度監(jiān)控程序。
提供一個(gè)進(jìn)度監(jiān)控程序，可在LCD上顯示多個(gè)進(jìn)度條件，這些進(jìn)度條件在一預(yù)定時(shí)間段內(nèi)交替變化。例如，每5秒鐘交替顯示設(shè)定的溫度，蒸餾室的實(shí)際溫度，蒸汽管道的實(shí)際溫度。
圖5是自動(dòng)反復(fù)液體蒸餾裝置的四個(gè)應(yīng)用實(shí)例。應(yīng)用1說明使用循環(huán)處理器在A罐內(nèi)蒸餾污染液并將之送到B罐儲(chǔ)存。應(yīng)用2說明使用循環(huán)處理器在A罐蒸餾兩種液體的混合物，將兩種液體分離后分別送到B罐和C罐。應(yīng)用3說明B罐收集污染液，蒸餾處理后泵到A罐。應(yīng)用4說明了附帶一個(gè)大尺寸的自動(dòng)旋轉(zhuǎn)清洗裝置的一種循環(huán)處理器，不間斷地處理污染液并將餾出液返回清洗器。
此類內(nèi)聯(lián)鎖安全裝置可以應(yīng)用于安全防護(hù)罩(1)或罐蓋(2)的鎖夾(5)上，或兩個(gè)同時(shí)。在電氣裝置里，使用工作電流低于1/16安培的電磁閥來保證內(nèi)安全性。安全防護(hù)罩(外蓋)(1)在蒸餾過程當(dāng)中自動(dòng)被鎖住，并在可以安全打開時(shí)開鎖。這里建議使用三種方法執(zhí)行自動(dòng)上鎖裝置。
本發(fā)明的另一方面為液體循環(huán)設(shè)備蒸餾室的蓋，它可以與本發(fā)明的自動(dòng)重復(fù)液體蒸餾裝置同時(shí)使用。如果某個(gè)循環(huán)的操作員在蒸餾操作過程中意外打開了蒸餾室蓋，由于高溫與暴露于揮發(fā)性液體或其蒸汽，這非常危險(xiǎn)。本發(fā)明的這一方面旨在提供預(yù)防操作期間意外開蓋的發(fā)生。以下僅通過圖6A至6E所示的例子具體說明本發(fā)明關(guān)于蒸餾室蓋的這一方面。
圖6D與6E所示為蒸餾室蓋(2)上方的一個(gè)以合頁連接的外安全防護(hù)罩(1)。外安全防護(hù)罩(1)配有一只吊鉤(3)，當(dāng)安全防護(hù)罩(1)關(guān)閉時(shí)與夾緊扣相鎖，并將安全防護(hù)罩(1)鎖定于關(guān)閉的位置。這樣就可以防止安全防護(hù)罩在蒸餾操作過程當(dāng)中被打開。在完成蒸餾操作，溫度降至安全水平時(shí)，夾緊扣(4)會(huì)自動(dòng)放開吊鉤(3)，這樣安全防護(hù)罩(1)解除鎖定。
如6A至6C的詳細(xì)展示，夾緊扣(4)可以以不同的方式操作，使其松開。如圖6A與6Ai所示，夾緊扣通過磁作用被打開。如圖6Ai所示，鎖臂418被偏移至開鎖位置。當(dāng)溫度升高到某一特定的“不安全”值時(shí)，線圈420就會(huì)被勵(lì)磁，而一個(gè)永磁電樞(422)會(huì)將鎖臂(424)推進(jìn)鎖定位置(如圖6A所示)，以此防止蓋被打開。當(dāng)溫度降至預(yù)設(shè)的安全水平時(shí)，電源會(huì)從線圈(420)斷開，并偏移將鎖臂推至解鎖位置。
如圖6B與6Bi所示，夾緊扣為氣動(dòng)操作。當(dāng)溫度升高到達(dá)不安全值時(shí)，會(huì)有電氣信號(hào)被傳送到電磁閥，以執(zhí)行將鎖定機(jī)構(gòu)推入鎖定位置。
如圖6C與6Ci所示，將使用一只石蠟丸操作鎖定機(jī)構(gòu)。當(dāng)溫度升高到不安全的數(shù)值時(shí)，石蠟丸會(huì)固定在箱(428)內(nèi)并膨脹以操作鎖定臂至上鎖位置(如圖6C所示)。當(dāng)溫度降至預(yù)設(shè)的安全水平時(shí)，石蠟丸會(huì)收縮(如圖6Ci所示)，使鎖臂回到解鎖位置。
本發(fā)明另一實(shí)施例的說明見圖7A至7E。本發(fā)明的這一特例是一種創(chuàng)新的蒸餾室設(shè)計(jì)，它可以作為本發(fā)明的自動(dòng)重復(fù)的液體蒸餾裝置的蒸餾室，例如圖1至3所示的罐(62)。如圖7A至7E所示的蒸餾室(62)的設(shè)計(jì)使固體廢料可以很容易去除而無須使用內(nèi)襯袋。在這種環(huán)境下，本發(fā)明的這一特例提供了一種蒸餾裝置的創(chuàng)新設(shè)計(jì)，使固體廢料可以無須使用內(nèi)襯袋就很容易去除。本發(fā)明的這一方面建議使用的蒸餾室設(shè)計(jì)通過圖7A至7E所示的圖例說明，它具有一個(gè)錐形底部。為幫助實(shí)現(xiàn)容易去除固體廢料，如圖7A至7E所示，蒸餾室的整個(gè)內(nèi)表面或至少其錐形部分(662)帶有表面涂層以大大降低其粘附度。該表面處理可以包括，但不限于聚四氟乙烯涂層，氧化鋁，或釉面鋼等。一個(gè)可廢棄的把手(664)被設(shè)計(jì)突出于罐底部，如圖7C至7E所示。加熱管位于罐的底部以帶動(dòng)蒸餾。
在完成污染液體(660)的蒸餾之后，如圖7C至7E所示，固體廢料(666)將會(huì)粘著在把手上，把手可以很容易通過如圖7E所示的處理把手取下來。處理把手可以由鋼或其它非貴金屬制成，并與廢料一起處理。低磨擦的表面處理與錐形底部設(shè)計(jì)使得固體廢料可以很容易從蒸餾室分離。
本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例如圖8所示，本發(fā)明提供了經(jīng)改善的蒸餾室(62)。一般來說，用于液體蒸餾裝置的蒸餾室都由不銹鋼制成以增強(qiáng)罐的化學(xué)穩(wěn)定性。通常的罐為帶有內(nèi)不銹鋼膽與罐外殼的雙殼體。一般來說，在雙殼體之間注入了熱油，由于熱油的熱傳導(dǎo)性能會(huì)逐漸減弱進(jìn)而導(dǎo)致爆炸，這就要求其定期更換。熱油的更換是很麻煩的，而且用過的熱油的處理也很困難，而且昂貴。一般為了更換熱油，并允許油的熱膨脹，內(nèi)膽與外殼都不是完全密封的。這還會(huì)引起油在運(yùn)輸過程當(dāng)中的泄漏的問題。
如圖8中的實(shí)例所示，本發(fā)明提出的獨(dú)特的蒸餾室結(jié)構(gòu)，其內(nèi)膽(760)由不銹鋼組成，但去除了如上所述一般設(shè)計(jì)當(dāng)中利用熱油所帶來的問題的缺陷。按照本發(fā)明的一個(gè)方面，如圖8所示，內(nèi)膽為不銹鋼材料，外殼(762)用低碳鋼制成。兩個(gè)罐被焊接在一起。雙殼體之間注入了特殊的導(dǎo)熱材料(766)，決非哪種油類；然后小小的注入口被徹底焊封。鋼制的加熱器組件焊在外殼的底部。即使不銹鋼的導(dǎo)熱性能很差，但由于兩者間插入了導(dǎo)熱材料，所以不銹鋼膽的內(nèi)表面的加熱是均勻的。加熱裝置(880)被放置于罐的下方，用于啟動(dòng)蒸餾操作。
本發(fā)明中如圖1所示的清潔裝置，其結(jié)構(gòu)可以是組合式的，包含一個(gè)內(nèi)置的液體蒸餾裝置。理想的情況是，液體蒸餾裝置是可以容易拆裝的組合單元。一個(gè)清洗槽底部至少有一個(gè)開口，底架上至少有一個(gè)開口，一個(gè)盛放清洗液的工作循環(huán)液體容器，一個(gè)用于盛放餾出液的清潔液體容器，一個(gè)清洗的裝置，包含至少一把刷子，一條軟管，一種將液體應(yīng)用于物品上的手段或液體流動(dòng)線。一種用于清洗對(duì)象物品控制液體流動(dòng)的工具，一種傳送餾出液到工作循環(huán)液體容器的裝置，例如泵，還可提供開關(guān)前述泵的裝置。如虹吸管。一種將液體從工作循環(huán)液體容器傳送至所述清洗對(duì)象物品的裝置，一條所述工作循環(huán)容器與所述蒸餾裝置上進(jìn)液口間的液體運(yùn)輸管，一條前述清潔液體容器與蒸餾裝置上出液口間的液體運(yùn)輸管。
清潔裝置可以包括以下配置一個(gè)用不銹鋼或者其它防銹表面包覆材料制成的清洗槽。其柜箱也由不銹鋼或者其它防銹表面包覆材料制成。工作循環(huán)液體容器由不銹鋼或者其它防銹表面包覆材料制成。工作循環(huán)液體容器或所述清潔液體容器，或兩者同時(shí)包含一個(gè)向中心凹陷的錐形底部。
清潔液體容器還可包含一個(gè)向中心凹陷的錐形底部。工作循環(huán)液體容器或所述清潔液體容器，或兩者同時(shí)都由不銹鋼或者其它防銹表面包覆材料制成?？梢蕴峁┮粋€(gè)蓋子蓋住清洗槽。蓋子用不銹鋼或者其它防銹表面包覆材料制成。蓋子可以合頁安裝在所述槽上。提供至少一個(gè)帶熔斷器的拉桿用于保持所述蓋于打開的位置。最好使用一個(gè)或兩個(gè)彈簧壓載拉桿，這樣蓋子便可以在火的熱量熔斷拉桿熔斷器時(shí)自動(dòng)關(guān)閉。清潔液體容器的結(jié)構(gòu)足以承受蒸餾過程中所施加的真空。將采用總共3只泵的方法，一只用于灌裝清潔液體容器，一只用于從所述清潔液體容器傳送餾出液到所述工作循環(huán)液體容器，一只用于從所述工作循環(huán)液體容器傳送餾出液到所述清潔物品上。工作循環(huán)液體容器，或所述清潔液體容器，或兩者同時(shí)都配有其中監(jiān)視液位的方法。
清潔裝置的液體蒸餾裝置可以安裝在所述底部柜箱內(nèi)以便容易拆除與再安裝?？梢允褂每焖俳宇^及連接器連接所有連接循環(huán)器與清洗裝置之間的液體及氣體液體運(yùn)輸管。
液體蒸餾裝置的安裝在所述液體蒸餾裝置從所述清潔裝置中拆除時(shí)不會(huì)中斷對(duì)物品清洗功能。工作循環(huán)液體容器可以直接安裝在所述槽底部開口的下方。所述底部柜箱的門可以很容易拆除與再安裝。工作循環(huán)液體容器與所述清潔液體容器的結(jié)構(gòu)為同一容器以分隔板分為兩個(gè)室的容器。工作循環(huán)液體容器的位置直接在所述清潔液體容器的上方，這樣所述工作循環(huán)液體容器的底部就有了作為所述清潔液體容器的蓋的功能。工作循環(huán)液體容器與清潔液體容器組合可以安裝在所述底柜箱結(jié)構(gòu)內(nèi)，以使其拆除與再安裝容易。
關(guān)于清潔工具，刷子的結(jié)構(gòu)可以允許液體的流動(dòng)經(jīng)過其把手與刷毛?？刂埔后w流動(dòng)的方法至少包含一只帶有把手的閥，用于控制液體流向軟管及/或刷子。例如，帶手柄的球閥獨(dú)立控制流向刷子及軟管的液體。工作循環(huán)液體容器可以配一種可視的裝置來指示工作循環(huán)液體容器的液位。液體容器可以配一種可視的裝置來指示清潔液體容器的液位。用于將液體從工作循環(huán)容器傳送至所述的清洗對(duì)象物品的裝置可以包含氣動(dòng)或電動(dòng)泵?？梢耘鋫湟恢挥?jì)時(shí)器在預(yù)設(shè)時(shí)間后關(guān)閉液體向軟管及/或刷子的供應(yīng)。例如，當(dāng)前的型號(hào)為最長15分鐘的計(jì)時(shí)器?？梢耘淠_踏板用于開關(guān)液體按需要向軟管及/或刷子的供應(yīng)。經(jīng)過槽底部的開口液體流入所述的工作循環(huán)液體容器。在所述的槽底部開口有過濾器或篩子，或兩者都有。過濾器或篩子都可以很容易拆下來維護(hù)或維修?？梢耘湟后w加熱裝置，以可控制的方式加熱液體以提高清洗的效果。液體加熱裝置可以包含至少一只數(shù)控裝置及至少一種監(jiān)視溫度的裝置?？梢耘湟粋€(gè)用于排煙的排煙裝置，并且最好排煙裝置還包含一只由電動(dòng)，氣動(dòng)，或兩者結(jié)合傳動(dòng)的風(fēng)機(jī)。
最好清洗液體可以通過監(jiān)視傳感器，熱傳感器，接近傳感器或壓力傳感器，或其組合進(jìn)行自動(dòng)開關(guān)。
清潔裝置可以有一個(gè)清洗槽，包含一個(gè)自動(dòng)清潔裝置，由至少一只微處理器控制其自動(dòng)清洗功能。自動(dòng)清潔裝置還包含一種以預(yù)設(shè)運(yùn)動(dòng)自動(dòng)傳送對(duì)象物品至所述槽的裝置。自動(dòng)清潔裝置還可將槽分為一個(gè)或多個(gè)部分，每一部分有至少一個(gè)用于接收液體的通道，以及一個(gè)液體流出的通道。自動(dòng)清潔裝置還包含一個(gè)超聲波清洗裝置。自動(dòng)清潔裝置還包含一種加熱液體以提高清洗效率的裝置。自動(dòng)清潔裝置還可以包含一種烘干清洗好的對(duì)象物品的裝置。自動(dòng)清潔裝置包括以下功能清洗，漂洗，移動(dòng)，清洗對(duì)象的烘干不一定按照前述的順序。
帶內(nèi)置的液體蒸餾裝置的自動(dòng)清潔裝置(也稱清潔裝置)的另一具體實(shí)例包含(模塊結(jié)構(gòu))一個(gè)如上所述之可容易拆卸的液體蒸餾裝置單元；一個(gè)用于盛放將要清洗的對(duì)象物品的清洗室，至少有一個(gè)開口，通過此開口所述對(duì)象物品可出入所述清洗室，一種關(guān)閉(及打開)所述開口的裝置，包含至少一個(gè)門，一種將所述對(duì)象物品在所述清洗室內(nèi)以預(yù)設(shè)的方式(預(yù)設(shè)的時(shí)長內(nèi))水平，垂直或徑向移動(dòng)的裝置，一種在所述清洗室內(nèi)通過所述對(duì)象物品或經(jīng)過加熱或未經(jīng)加熱(包括通過泵，超聲波，振動(dòng)等噴射，浸泡，攪拌，翻動(dòng)，振動(dòng)或其組合)的液體其中之一或者同時(shí)強(qiáng)制運(yùn)動(dòng)自動(dòng)清洗目標(biāo)的裝置；一個(gè)用于容納用于清洗對(duì)象物品液體的工作循環(huán)液體容器；一種用于將所述液體從工作循環(huán)液體容器運(yùn)送到所述自動(dòng)清洗目標(biāo)的裝置，一種用于盛放蒸餾好的液體的容器；一種用于將蒸餾好的液體從所述清洗液體容器運(yùn)送到所述工作循環(huán)液體容器的裝置，一條連接工作循環(huán)容器與所述液體蒸餾裝置液體入口的液體運(yùn)輸管；一條連接所述清潔液體容器與所述液體蒸餾裝置液體出口的液體運(yùn)輸管，一種用于控制自動(dòng)清洗及相關(guān)功能的裝置，包括至少一個(gè)電子或電氣控制裝置。
清潔裝置可以包括以下配置其室由不銹鋼或者其它防銹表面包覆材料制成。清洗室的門由不銹鋼或者其它防銹表面包覆材料制成。
所述清洗室的門以合頁連接。清洗室還包含一種保持所述門于開或關(guān)位置的裝置。清洗室還包含一種鎖定所述門于閉合位置的裝置。工作循環(huán)液體容器由不銹鋼或者其它防銹表面包覆材料制成。工作循環(huán)液體容器是所述清洗室整體的一部分。
工作循環(huán)液體容器或所述的清潔液體容器，或兩者同時(shí)底部至少包含一個(gè)開口，用于排放所述液體。底部的開口配有開關(guān)的裝置。工作循環(huán)液體容器或所述的清潔液體容器，或兩者同時(shí)還包含錐形底部，向所述開口凹陷。工作循環(huán)液體容器或所述的清潔液體容器，或兩者同時(shí)為不銹鋼或者其它防銹表面包覆材料制成。清潔液體容器的結(jié)構(gòu)足以承受蒸餾過程中所施加的真空。工作循環(huán)液體容器，或者所述清潔液體容器，或兩者同時(shí)都配有其中監(jiān)視液位的裝置。自動(dòng)清洗物品是將物品保持在所述液體中時(shí)，用超聲波振動(dòng)所述液體。將超聲波振動(dòng)應(yīng)用到所述的液體上的方法還包含控制和加熱所述液體。自動(dòng)清洗物品的方法也有以往復(fù)運(yùn)動(dòng)的方式在所述液體里部分或整體移動(dòng)所述物品，自動(dòng)清洗還包含控制和加熱所述液體。自動(dòng)清洗裝置包含通過多噴頭噴射以水平或旋轉(zhuǎn)方式移動(dòng)的所述物品的裝置。自動(dòng)清洗物品的方法還包含控制和加熱所述液體。自動(dòng)清洗的方法還包含一種在維持所述物品位置固定的同時(shí)，移動(dòng)多個(gè)噴射裝置達(dá)到清洗的裝置。自動(dòng)清洗裝置還包含控制和加熱所述液體的裝置。自動(dòng)清洗的裝置還包含一種在完成自動(dòng)清洗操作后將物品烘干的裝置。自動(dòng)清洗品裝置還包含一種將對(duì)象物品自動(dòng)裝入或卸出清洗室的裝置。自動(dòng)清洗對(duì)象物品的裝置還包含在不同狀態(tài)下，包括不同清洗液，用于清洗或烘干的溫度，時(shí)間長度及/或清洗或烘干的方法等一個(gè)以上循環(huán)。
顯然，熟悉本技術(shù)的人都可能在這里揭示的內(nèi)容的啟發(fā)下在應(yīng)用本專利時(shí)進(jìn)行修改，而不遠(yuǎn)離本專利的主體和其范圍。
本發(fā)明的液體蒸餾裝置包括以下配置
本裝置的操作由微處理器控制。
LCD或LED燈顯示信息。
可利用電動(dòng)或氣動(dòng)為本裝置提供動(dòng)力。
以預(yù)設(shè)蒸餾循環(huán)及/或流量來自動(dòng)重復(fù)循環(huán)。
蒸餾量可以美加侖或英加侖或升數(shù)預(yù)選設(shè)定至所需要的流量。
積聚在罐內(nèi)的廢料可以在壓力下自動(dòng)排放。
蒸餾處理可在大氣壓力下或真空條件下進(jìn)行。
帶污染液的蒸餾室的自動(dòng)灌裝可以在真空下或泵作用下進(jìn)行。
餾出液從接收罐傳送到外部容器。
防爆(1級(jí)，1類或2類)結(jié)構(gòu)。
防爆機(jī)殼外面的所有電路都是內(nèi)安全的。
所有的氣動(dòng)控制功能都由電磁閥執(zhí)行，電磁閥部件位于防爆機(jī)箱的內(nèi)部，氣閥部件位于防爆機(jī)箱的外部。
設(shè)計(jì)特別開發(fā)的氣動(dòng)閥用于控制液體流動(dòng)。(空氣執(zhí)行液體開/關(guān)閥)氣缸執(zhí)行排放球閥由電磁閥控制。
配有一個(gè)帶散熱器的防爆機(jī)殼提高冷卻能力。
防爆機(jī)殼由導(dǎo)熱材料，鋁等制成。
防爆機(jī)殼內(nèi)裝有非防爆風(fēng)機(jī)電機(jī)，電源操作臺(tái)等。
一只冷凝器(空氣冷卻或水冷卻)過熱監(jiān)測(75℃)。
安全防護(hù)罩打開時(shí)能夠檢測到。
如果是預(yù)選設(shè)定的，設(shè)定的溫度值會(huì)在蒸餾時(shí)隨著探測到的真空度降低而自動(dòng)升高。
當(dāng)空氣壓力下降到設(shè)定值以下時(shí)，空氣壓力監(jiān)視裝置會(huì)關(guān)閉加熱器，并且顯示故障信息“低壓”。
可選擇的語言顯示-英語，荷蘭語，法語，西班牙語等等。
提供一個(gè)可調(diào)節(jié)的溫度設(shè)定值。
可調(diào)多個(gè)溫度設(shè)定值用于輸出分離。
配有故障信息顯示的自診斷功能。
可應(yīng)要求提供自動(dòng)測試功能，并顯示測試結(jié)果。
溫度顯示可選擇攝氏(℃)或華氏(°F)。
提供校準(zhǔn)溫度的內(nèi)置軟件。
蒸餾室內(nèi)置液體輸入管，這樣污染液注入時(shí)就可以在注液操作時(shí)將罐底部積聚的廢料沖出。
VOC泄露探測器(可酌情安裝)會(huì)在探測到液體蒸汽泄露時(shí)自動(dòng)停止操作。
在探測到VOC及/或有真空過程時(shí)(及/或罐蓋被打開時(shí))自動(dòng)排煙。
快速減壓到排煙裝置。
用于蒸餾循環(huán)的真空由電動(dòng)或氣動(dòng)真空發(fā)生器或在線泵的方式提供。
蒸餾室內(nèi)部及/或外部的安全鎖會(huì)在操作時(shí)自動(dòng)鎖定，并且僅允許蓋在安全的情況下才能被打開用于維修或保養(yǎng)。
雙蓋(蒸餾室蓋及外部安全防護(hù)罩)增加安全性能。帶制動(dòng)的旋轉(zhuǎn)小腳輪提高了靈活性。液體出入口的快速接頭可以實(shí)現(xiàn)與其它設(shè)備，例如清潔裝置，制動(dòng)閘清洗器，打印機(jī)，干洗設(shè)備，金屬切削機(jī)等相連接。如果在預(yù)設(shè)的時(shí)間內(nèi)沒有蒸汽產(chǎn)生，最大安全計(jì)時(shí)器會(huì)將加熱器停止。
在以下條件下，操作停止，顯示屏顯示故障信息，并且/或者啟動(dòng)報(bào)警裝置，發(fā)出可視或聲音警報(bào)。
當(dāng)冷凝器的溫度高于預(yù)設(shè)值時(shí)；加熱器的溫度超過預(yù)設(shè)值時(shí)；當(dāng)蒸汽輸出管的溫度在預(yù)設(shè)時(shí)間內(nèi)沒有到達(dá)預(yù)設(shè)值，這意味著在預(yù)設(shè)時(shí)間內(nèi)沒有探測到蒸汽產(chǎn)生(空罐探測裝置)；其它監(jiān)視位置的溫度超過預(yù)設(shè)值；蒸餾室的壓力超過預(yù)設(shè)值；蒸餾室的壓力在排放循環(huán)時(shí)不下降；蒸餾室的壓力在排放循環(huán)期間未達(dá)到預(yù)設(shè)值；接收罐的壓力在傳送期間未達(dá)到預(yù)設(shè)值；空氣供應(yīng)壓力超過預(yù)設(shè)值；空氣供應(yīng)壓力低于預(yù)設(shè)值；真空壓力在注液周期前未達(dá)到預(yù)設(shè)值。(真空發(fā)生器故障，真空控制閥故障，真空通道堵塞，裝置內(nèi)真空泄露等)；真空壓力在注液期間無法下降到預(yù)設(shè)值；真空壓力在蒸餾循環(huán)中未達(dá)到預(yù)設(shè)值。(排放閥未打開或排放通道被堵塞)；真空壓力在蒸餾循環(huán)中下降至預(yù)設(shè)值以下；蒸餾未在預(yù)設(shè)時(shí)間(安全計(jì)時(shí)器)內(nèi)完成；監(jiān)視位置的VOC超過預(yù)設(shè)值；供電電壓在預(yù)設(shè)的壓力值之外；供電在操作中被中斷；壓縮空氣供應(yīng)在操作中被中斷；蒸餾室中的液位超過預(yù)設(shè)值；接收罐中的液位超過預(yù)設(shè)值；蒸餾室中的液位在充裝循環(huán)中未達(dá)到預(yù)設(shè)值；在加熱器電路中發(fā)現(xiàn)斷路；在冷卻裝置電路中發(fā)現(xiàn)斷路；在溫度監(jiān)視裝置電路中發(fā)現(xiàn)斷路；在壓力監(jiān)視裝置電路中發(fā)現(xiàn)斷路；在操作控制裝置電路中發(fā)現(xiàn)斷路；安全防護(hù)罩在操作期間被打開。
提供外蓋(安全防護(hù)罩)以保證最大表面溫度低于70℃。重量可以平衡以獲得在360°內(nèi)±15°防傾斜度。臟液體在傳送進(jìn)入蒸餾室之前通過引導(dǎo)注入液體泵排氣，在傳送之前/中/后引導(dǎo)空氣，及/或機(jī)械攪拌實(shí)現(xiàn)。
通過互聯(lián)網(wǎng)/電話線提供可以用于遠(yuǎn)程診斷及/或控制的裝置。提供防爆機(jī)殼內(nèi)的非防爆冷卻風(fēng)機(jī)電機(jī)及其它電氣裝置。提供噴鍍第一層用于附著的鎳鋁層，第二層為導(dǎo)熱性能及焊接性能良好的噴鋁層的不銹鋼蒸餾室。
注入液體與/或蒸餾所要求的真空由安裝在液體輸出通道線上的空氣操作泵提供。
本發(fā)明還包含能夠設(shè)定將要執(zhí)行的蒸餾循環(huán)次數(shù)最大安全計(jì)時(shí)器空罐時(shí)的報(bào)警預(yù)熱泵注入液體或真空注入液體真空下的蒸餾可能由壓力排出的廢水計(jì)算機(jī)控制順序供電中斷控制與探測直接加熱系統(tǒng)使用結(jié)構(gòu)符合UL2208，防爆C1，D1/C1，D2防爆機(jī)殼，包括標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)機(jī)電機(jī)，操作臺(tái)，水控制閥，電磁閥。
通過內(nèi)在安全電線連接的外部計(jì)算機(jī)控制LCD與LED顯示插頭(標(biāo)準(zhǔn))高于18”接收管內(nèi)部長10”浮動(dòng)減壓閥口可能是空氣冷卻或水冷卻自動(dòng)沸點(diǎn)探測裝置包含一個(gè)外蓋以保證最大表面溫度低于70℃可編程以提供每個(gè)自動(dòng)循環(huán)周期不同的設(shè)置值及/或加熱器功率強(qiáng)度。
防傾斜度為±15°。
權(quán)利要求
1.一種液體蒸餾裝置，由以下部分組合而成一機(jī)器整體；一個(gè)蒸餾室，包括一個(gè)蒸餾罐，一個(gè)蒸餾罐防護(hù)蓋，一個(gè)密封前述蒸餾罐及其防護(hù)蓋的配件，至少一個(gè)開口與排放通道相連接，至少一個(gè)開口引導(dǎo)液體進(jìn)入蒸餾室，并且至少一個(gè)開口排放液體蒸汽，一個(gè)保持前述罐防護(hù)蓋于閉合位置的配件，一個(gè)加熱前述蒸餾罐的配件，包含至少一個(gè)電熱元件，一個(gè)最大減少前述蒸餾室熱損失的配件，含使用耐熱與隔熱材料覆蓋該蒸餾罐，一個(gè)當(dāng)前述蒸餾室壓力高于預(yù)設(shè)值時(shí)減小壓力的裝置，及連接到前述蒸餾罐的通道，一個(gè)內(nèi)部安放所有元件的機(jī)柜，包含覆蓋外表面的外面板及內(nèi)部構(gòu)件，一個(gè)連接至少一種外部裝置或污染液來源以及至少一個(gè)餾出液接收容器的裝置，每只至少包含一個(gè)進(jìn)液口與一個(gè)出液口，一個(gè)蒸餾注液系統(tǒng)，包含一個(gè)將污染液從所說的外部來源傳送到前述蒸餾罐的裝置，一個(gè)通過加熱過程將前述蒸餾室內(nèi)的液體轉(zhuǎn)化成液體蒸汽的裝置，一個(gè)通過冷卻過程將該液體蒸汽冷凝為液體的裝置，包含一個(gè)冷凝器，前述蒸餾室與前述冷凝器間的液體導(dǎo)管，一個(gè)將餾出液傳送至出液口的裝置，包含一條前述蒸餾室與前述冷凝器間的液體導(dǎo)管，一套廢棄物排放系統(tǒng)，用于自動(dòng)排放從蒸餾罐出來的廢棄物，包含至少一個(gè)用于開關(guān)排放通道的閥門，及一個(gè)用以操控前述閥門的裝置，一套用于控制蒸餾過程及相關(guān)的功能的電子控制系統(tǒng)，包含至少一個(gè)用于執(zhí)行自動(dòng)蒸餾循環(huán)、帶可編程存儲(chǔ)器的微處理器，一個(gè)電源控制裝置，用于提供及控制內(nèi)安全與非內(nèi)安全的電力，一個(gè)連接供電電源的裝置，包含一條接電氣供應(yīng)電源線，一個(gè)接地的裝置，在該電源線的內(nèi)部或者外部包含至少一條導(dǎo)電
2.根據(jù)權(quán)利要求1前述的一種液體蒸餾裝置還包含一個(gè)連接壓縮空氣供應(yīng)的裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1前述的一種液體蒸餾裝置還包含一個(gè)連接供水的裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1前述的一種液體蒸餾裝置為一個(gè)小室設(shè)計(jì)，其首選尺寸為高度不超過45英寸，寬度不超過24英寸，長度不超過36英寸，因此前述液體蒸餾裝置可以放置在一般的自動(dòng)或手動(dòng)清洗裝置的機(jī)箱內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1前述的一種液體蒸餾裝置根據(jù)預(yù)定的循環(huán)處理次數(shù)或?qū)⒄麴s液體量進(jìn)行編程自動(dòng)重復(fù)蒸餾循環(huán)處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求1前述的一種液體蒸餾裝置還配有一套液體分離系統(tǒng)，包含兩個(gè)或多個(gè)出液口，一種將該餾出液引導(dǎo)到選定的出液口的裝置，計(jì)算機(jī)程序能夠控制蒸餾與分離過程，這樣就可以通過蒸餾過程按照沸點(diǎn)及/或加熱器功率要求分離兩種或多種污染混合液并將分離物送入不同的接收容器。
7.根據(jù)權(quán)利要求6前述的一種液體蒸餾裝置，其前述的將該餾出液引導(dǎo)到選定的出液口的裝置包含至少一個(gè)帶有進(jìn)液口及兩個(gè)以上出液口的閥門及一個(gè)裝置可氣動(dòng)或電動(dòng)啟動(dòng)該閥門。
8.根據(jù)權(quán)利要求1前述的一種液體蒸餾裝置還包含一個(gè)探測至少其中一個(gè)前述的接收容器液位的位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1前述的一種液體蒸餾裝置，其前述的蒸餾室的結(jié)構(gòu)能夠承受高度真空。
10.根據(jù)權(quán)利要求1前述的一種液體蒸餾裝置，其中前述的液體罐與前述罐防護(hù)蓋之間的密封配件由硼基材料制成。
11.根據(jù)權(quán)利要求1前述的一種液體蒸餾裝置，其中前述的蒸餾罐采用的直接加熱系統(tǒng)包含一個(gè)電熱元件絕緣安裝在防爆機(jī)箱內(nèi)，直接安裝在前述的蒸餾罐上或形成該蒸餾罐的下半部分。
12.根據(jù)權(quán)利要求1前述的一種液體蒸餾裝置，其中前述的蒸餾罐還包含一個(gè)向中心傾斜的底部，用于改善廢棄物的排放。
13.一個(gè)用于根據(jù)權(quán)利要求1前述的液體蒸餾裝置的蒸餾室，其蒸餾罐的底部為錐形而且其內(nèi)部表面披覆一層聚四氟乙烯材料可改善廢棄物的排放。
14.根據(jù)權(quán)利要求1前述的一種液體蒸餾裝置，其中前述的蒸餾罐配有一個(gè)裝置可探測前述蒸餾室的液位。
15.根據(jù)權(quán)利要求14前述的一種液體蒸餾裝置，其液位探測裝置包含以下組合一個(gè)浮動(dòng)直立直，一個(gè)安裝在前述桿上的磁鐵及一個(gè)引導(dǎo)開關(guān)(lead switch)。
16.根據(jù)權(quán)利要求1前述的一種液體蒸餾裝置，其中前述的保持蓋的位置的裝置包含帶有內(nèi)置彈簧的防護(hù)蓋保持件結(jié)構(gòu)，一只附在前述蓋保持件一端的夾緊裝置，一只夾緊扣及一個(gè)附在前述蓋保持件另一端的鉸鏈裝置。
17.根據(jù)權(quán)利要求1前述的一種液體蒸餾裝置，其蒸餾罐配有一套罐體冷卻系統(tǒng)，包含一種前述蒸餾罐氣動(dòng)或水冷卻的裝置。
18.根據(jù)權(quán)利要求1前述的一種液體蒸餾裝置，其蒸餾室的防護(hù)蓋上配有外部安全防護(hù)罩，用于防止操作人員意外接觸前述蒸餾室防護(hù)蓋。
19.根據(jù)權(quán)利要求17前述的一種液體蒸餾裝置，其中前述的安全防護(hù)罩配有一種自鎖裝置以防止安全防護(hù)罩在蒸餾室溫度下降至預(yù)設(shè)溫度前打開。
20.根據(jù)權(quán)利要求1前述的一種液體蒸餾裝置，其中前述連接外部裝置的裝置還包含至少一個(gè)氣動(dòng)連接頭。
21.根據(jù)權(quán)利要求20前述的一種液體蒸餾裝置，其中前述的連接外部裝置的裝置還至少包含快速液體管接頭與快速通氣接頭各一只，以實(shí)現(xiàn)與外部裝置快速而簡便的連接與分開。
22.根據(jù)權(quán)利要求1前述的一種液體蒸餾裝置，其中前述的蒸餾罐注液系統(tǒng)至少包含一條在前述蒸餾室與前述進(jìn)液口之間的液體運(yùn)輸管，一只電動(dòng)或氣動(dòng)泵裝置或一個(gè)在前述蒸餾室內(nèi)產(chǎn)生真空的裝置及開放流通通道。
23.根據(jù)權(quán)利要求1前述的一種液體蒸餾裝置，其中前述的蒸餾罐注入液體系統(tǒng)還包含一種裝置，可在往前述蒸餾罐加注液體之前攪拌前述污染液。
24.根據(jù)權(quán)利要求1前述的一種液體蒸餾裝置中，蒸餾一種污染液時(shí)包含以下步驟攪拌前述蒸餾液容器內(nèi)的污染液，將污染液倒入蒸餾室內(nèi)，在蒸餾室內(nèi)蒸餾該污染液，冷卻蒸餾室裝置達(dá)到一適合的溫度以便排放從液體蒸餾出來的廢棄物，排放前述廢液至廢棄物容器，重復(fù)以上步驟直到完成預(yù)設(shè)的處理次數(shù)或液體處理量，或者直到內(nèi)置自我診斷系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)異常情況。
25.根據(jù)權(quán)利要求24前述的一種污染液的循環(huán)裝置還包含自動(dòng)檢查關(guān)鍵部件及其功能的作用。
26.根據(jù)權(quán)利要求25前述的一種污染液的循環(huán)處理裝置還包含在完成最后一次罐體注液處理后將餾出液從前述接收罐傳送進(jìn)入前述功能罐的作用。
27.根據(jù)權(quán)利要求1前述的一種液體蒸餾裝置，其中前述的產(chǎn)生真空的裝置被自動(dòng)啟動(dòng)。僅僅在預(yù)設(shè)時(shí)間內(nèi)蒸汽狀態(tài)指示要求在蒸餾室內(nèi)產(chǎn)生真空時(shí)，為降低蒸餾的液體的沸點(diǎn)時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)。
28.根據(jù)權(quán)利要求1前述的一種液體蒸餾裝置，其中至少一個(gè)氣動(dòng)裝置由電啟電磁閥控制。
29.根據(jù)權(quán)利要求28前述的一種液體蒸餾裝置，其中前述的電啟動(dòng)電磁閥由內(nèi)在安全電源啟動(dòng)，位于防爆機(jī)殼外部。
30.根據(jù)權(quán)利要求1前述的一種液體蒸餾裝置，其中前述的廢棄物排放系統(tǒng)還包含一種施加預(yù)設(shè)級(jí)別的壓力以改善前述廢棄物的排放。
31.根據(jù)權(quán)利要求1前述的一種液體蒸餾裝置，其中前述的廢棄物排放系統(tǒng)還包含一種盛放前述廢棄物的裝置，包含至少一個(gè)最好安裝在前述柜內(nèi)部的容器以接收從前述蒸餾室排放的廢棄物。
32.根據(jù)權(quán)利要求1前述的一種液體蒸餾裝置還包含至少一個(gè)防爆或防火機(jī)箱用以容納一些電子元件。
33.根據(jù)權(quán)利要求1前述的一種液體蒸餾裝置還包含一種限制和防止電磁干擾使其值低于歐洲標(biāo)準(zhǔn)與北美標(biāo)準(zhǔn)的特定值的裝置。
34.根據(jù)權(quán)利要求1前述的一種液體蒸餾裝置，其中前述的電子控制系統(tǒng)還包含一個(gè)置于前述防爆機(jī)殼外部，帶內(nèi)置控制開關(guān)或單獨(dú)鍵盤的有內(nèi)安全性的計(jì)算機(jī)控制板。
35.根據(jù)權(quán)利要求1前述的一種液體蒸餾裝置，其中前述的電子控制系統(tǒng)還包含一個(gè)置于防爆箱內(nèi)部計(jì)算機(jī)控制板以及置于前述防爆機(jī)箱外部的內(nèi)安全鍵盤。
36.根據(jù)權(quán)利要求1前述的一種液體蒸餾裝置，其中前述的電子控制系統(tǒng)還包含前述計(jì)算機(jī)板，該板包含一只或多只微處理器及一只或多只顯示信息的LCD與LED燈。
37.根據(jù)權(quán)利要求1前述的一種液體蒸餾裝置，其中前述的電子控制系統(tǒng)還包含電子日歷計(jì)時(shí)器以實(shí)現(xiàn)定時(shí)蒸餾操作。
38.根據(jù)權(quán)利要求36前述的一種液體蒸餾裝置，其中前述的電子控制系統(tǒng)已編程，允許操作人員選擇一些蒸餾處理參數(shù)，例如顯示的語言，顯示溫度為攝氏(℃)或華氏(°F)，一個(gè)或多個(gè)沸點(diǎn)溫度，每個(gè)沸點(diǎn)溫度設(shè)定的加熱器功率，自動(dòng)反復(fù)循環(huán)處理的次數(shù)，攪拌處理開或關(guān)，要求的開機(jī)日期與時(shí)間。
39.根據(jù)權(quán)利要求36前述的一種液體蒸餾裝置，其中前述的電子控制系統(tǒng)已設(shè)定，允許工廠人員通過以預(yù)設(shè)的順序按鍵進(jìn)入隱藏的菜單以設(shè)定一些蒸餾參數(shù)，例如沸騰溫度范圍，自動(dòng)重復(fù)循環(huán)次數(shù)范圍。
40.根據(jù)權(quán)利要求36前述的一種液體蒸餾裝置，其中前述的電子控制系統(tǒng)還包含一個(gè)過程監(jiān)視程序，用于監(jiān)視過程狀況并顯示過程狀況與狀況信息。
41.根據(jù)權(quán)利要求36前述的一種液體蒸餾裝置，其中前述的電子控制系統(tǒng)還包含一個(gè)自診斷程序，用于監(jiān)視故障狀況，及在發(fā)現(xiàn)故障狀況時(shí)執(zhí)行預(yù)先編好的糾錯(cuò)程序并顯示故障信息。
42.根據(jù)權(quán)利要求36前述的一種液體蒸餾裝置，其中前述的自診斷程序在發(fā)現(xiàn)故障狀況時(shí)會(huì)發(fā)出警告聲音。
43.根據(jù)權(quán)利要求36前述的一種液體蒸餾裝置，其中前述的電子控制系統(tǒng)已經(jīng)編程以保存蒸餾操作狀況于存儲(chǔ)器中，以便在操作過程中，當(dāng)操作中斷時(shí)，操作可以從中斷的地方重新開始。
44.根據(jù)權(quán)利要求1前述的一種液體蒸餾裝置，其中前述的電子控制系統(tǒng)已經(jīng)作編程，用于當(dāng)前述蒸餾罐的溫度接近設(shè)定點(diǎn)溫度時(shí)通過預(yù)設(shè)的速度與時(shí)間自動(dòng)降低加熱器的功率。
45.根據(jù)權(quán)利要求1前述的一種液體蒸餾裝置，其中前述的電子控制系統(tǒng)已經(jīng)編程以實(shí)現(xiàn)通過以預(yù)定的順序按下開關(guān)鍵，手動(dòng)控制前述電磁閥。
46.根據(jù)權(quán)利要求1前述的一種液體蒸餾裝置，其中所配備的電池用于保持存儲(chǔ)器內(nèi)由操作員預(yù)設(shè)的每天，每周或每月的時(shí)間安排。
47.根據(jù)權(quán)利要求1前述的一種液體蒸餾裝置還至少包含一只溫度傳感器，液位傳感器，壓力傳感器，光敏傳感器及/或磁傳感器。
48.根據(jù)權(quán)利要求1前述的一種液體蒸餾裝置還包含一個(gè)防爆機(jī)箱，其中至少包含加熱元件，溫度調(diào)節(jié)器及連接電纜各一件。
49.根據(jù)權(quán)利要求1前述的一種液體蒸餾裝置，其中防爆機(jī)箱的所有出口都配有一種密封連接裝置，其功能為防煙與防火。
50.根據(jù)權(quán)利要求1前述的一種液體蒸餾裝置，其中前述的兩個(gè)包含有電子裝置在內(nèi)的防爆機(jī)箱都通過防爆接頭及附件連接。
51.根據(jù)權(quán)利要求1前述的一種液體蒸餾裝置，其中前述的電源控制裝置包含內(nèi)在安全熔斷器，加熱器熔斷器各一個(gè)，最好風(fēng)機(jī)馬達(dá)電路也有。
52.根據(jù)權(quán)利要求1前述的一種液體蒸餾裝置，其中前述的冷凝裝置為冷凝器與水的組合。
53.根據(jù)權(quán)利要求1前述的一種液體蒸餾裝置，其中前述的冷凝裝置為冷凝器與馬達(dá)傳動(dòng)風(fēng)機(jī)的組合。
54.根據(jù)權(quán)利要求53前述的一種液體蒸餾裝置，其中前述的風(fēng)機(jī)馬達(dá)，電源控制裝置及用于過濾電磁干擾的裝置都在前述的防爆箱內(nèi)。
55.根據(jù)權(quán)利要求1前述的一種液體蒸餾裝置還包含連接至少一條通氣管，通過這條通氣管將壓縮空氣傳入/傳出至少一個(gè)外部裝置。
56.一個(gè)帶有內(nèi)置的液體蒸餾裝置的清洗裝置，其結(jié)構(gòu)包含以下模塊，權(quán)利要求1前述的液體蒸餾裝置；一個(gè)用于清洗清洗物的清洗槽，至少有一個(gè)開口，前述清洗物通過此開口進(jìn)出清洗槽；一個(gè)關(guān)閉(及打開)前述開口的裝置，包含至少一個(gè)門，一種將前述清洗物以預(yù)設(shè)的方式(及預(yù)設(shè)的時(shí)間段內(nèi))水平，垂直或徑向移進(jìn)前述清洗槽的裝置；一個(gè)通過一把刷子或一條軟管在清洗槽內(nèi)手動(dòng)清洗對(duì)象物品的裝置；一個(gè)容納清洗液的功能循環(huán)液容器；一種將前述清洗液從前述功能循環(huán)液容器傳送到前述手動(dòng)清洗裝置的裝置；一個(gè)用于盛放餾出液的容器；一種將餾出液從前述餾出液容器傳送到前述的功能循環(huán)液體容器的裝置；一個(gè)前述的功能循環(huán)液體容器與前述的液體蒸餾裝置的進(jìn)液口間的一條液體運(yùn)輸管；一個(gè)前述的餾出液體容器與前述的液體蒸餾裝置的液體出口間的一條液體運(yùn)輸管；一個(gè)控制清洗及其它相關(guān)功能的裝置，包含一個(gè)計(jì)時(shí)器啟動(dòng)的氣閥或腳踏板啟動(dòng)的氣閥。
57.一個(gè)帶有內(nèi)置液體蒸餾裝置的自動(dòng)清洗裝置，包含以下模塊結(jié)構(gòu)權(quán)利要求1的一種液體蒸餾裝置；一個(gè)用于盛放被清洗物的清洗室，有至少一個(gè)開口，前述物品通過此開口進(jìn)出前述的清洗室；一個(gè)關(guān)閉(及打開)前述開口的裝置，包含至少一個(gè)門，一種將前述物品在清洗室內(nèi)以預(yù)設(shè)的方式(及預(yù)設(shè)的時(shí)間長度內(nèi))水平，垂直或旋轉(zhuǎn)移動(dòng)的裝置；一種在前述清洗室內(nèi)通過強(qiáng)制移動(dòng)前述清洗物或清洗液或兩者都移動(dòng)的裝置；清洗液可加熱，也可不加熱。一個(gè)用于盛放用于清洗對(duì)象物品的液體的功能循環(huán)液體容器；一個(gè)用于將前述液體從前述的功能循環(huán)液體容器傳送到前述的清洗的裝置；一個(gè)用于盛放餾出液體的清潔液體容器；一個(gè)用于將餾出液體從前述的清潔液體容器傳送到前述的功能循環(huán)液體容器的裝置；一個(gè)前述的功能循環(huán)液體容器與前述的液體蒸餾裝置的進(jìn)液口間的液體運(yùn)輸管；一條前述的清潔液體容器與前述的液體蒸餾裝置的出液口間的液體運(yùn)輸管；及一種控制自動(dòng)清洗及其它相關(guān)功能的裝置，包含至少一個(gè)電氣或電子控制裝置。
全文摘要
一種可拆裝的液體蒸餾裝置安裝在一個(gè)清洗裝置內(nèi)。該清洗裝置包括一個(gè)用來盛裝污染液的功能罐，一個(gè)用來從蒸餾裝置接收餾出液的接收罐和一個(gè)物品清洗槽。而液體蒸餾裝置包括至少一個(gè)進(jìn)液口，通過該進(jìn)液口從蒸餾液體容器傳送蒸餾液到蒸餾室；一個(gè)出液口，通過該出液口傳送餾出液到餾出液容器；一個(gè)連接壓縮空氣供應(yīng)管道的供氣口；一條電氣供應(yīng)電源線；最好一個(gè)供給前述蒸餾液容器氣壓引起液體攪動(dòng)的出口；最好一個(gè)供給泵裝置氣壓的出口，以便從接收容器傳送餾出液到功能罐。液體蒸餾裝置、功能罐和接收罐均安裝在清洗裝置內(nèi)，而且這些部件均能方便地拆除和重新安裝。
文檔編號(hào)B01D5/00GK1606477SQ02825497
公開日2005年4月13日 申請(qǐng)日期2002年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月22日
發(fā)明者S·亞馬莫托 申請(qǐng)人:尤尼－雷姆公司