專利名稱：一種固態(tài)介質(zhì)恒溫超重力反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種化學(xué)反應(yīng)設(shè)備，涉及一種旋轉(zhuǎn)床恒溫超重力反應(yīng)器。
背景技術(shù)：
目前的旋轉(zhuǎn)床恒溫超重力反應(yīng)器，反應(yīng)室一般為桶狀，其底部為水平狀或有微小曲面，雖設(shè)有集料槽及下料口，但當(dāng)生產(chǎn)黏度大的超細(xì)顆粒物質(zhì)時(shí)，下料口容易堵塞，使反應(yīng)室中生成物質(zhì)不能及時(shí)排出，產(chǎn)生反應(yīng)室堵卡，導(dǎo)致電機(jī)跳閘停車；加熱方式一般為水蒸氣加熱、導(dǎo)熱油加熱等液態(tài)或氣態(tài)傳熱介質(zhì)加熱。這些介質(zhì)傳熱方式一般存在以下缺點(diǎn)1、設(shè)備復(fù)雜笨重，投資大，維護(hù)難。
2、傳導(dǎo)效率低，能源消耗大，溫度控制不靈敏，精度不高。
3、對(duì)環(huán)境有污染，有機(jī)載體對(duì)人體有害。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種反應(yīng)室不堵塞，恒溫裝置精度高、反應(yīng)快，能耗低，無污染，方便經(jīng)濟(jì)的旋轉(zhuǎn)床超重力反應(yīng)器。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是自動(dòng)溫控裝置采用封閉狀固體介質(zhì)層，用正方晶體狀的氧化鎂作為熱傳導(dǎo)介質(zhì)；反應(yīng)室底部為向內(nèi)凹入的弧形底面，最好為標(biāo)準(zhǔn)橢圓曲面。
本實(shí)用新型的有益效果是由正方晶體狀的氧化鎂作為導(dǎo)熱介質(zhì)，熱效率高，精度高，反應(yīng)快，能耗低；采用封閉式固體介質(zhì)層，設(shè)備簡(jiǎn)單，無污染，無泄漏，無須維護(hù)，成本低。反應(yīng)室底部為向內(nèi)凹入的弧形曲面，特別是橢圓形標(biāo)準(zhǔn)曲面，下料暢通，無堵塞。


附圖1為固態(tài)介質(zhì)恒溫超重力反應(yīng)器結(jié)構(gòu)示意圖。
1為反應(yīng)室，2為旋轉(zhuǎn)床填料層，3為噴液支管，4為排氣管，5為進(jìn)液管，6為旋轉(zhuǎn)床，7為反應(yīng)室頂蓋，8為反應(yīng)室側(cè)壁，9為恒溫層密封殼，10為導(dǎo)熱介質(zhì)，11為連續(xù)相進(jìn)氣口，12為冷卻裝置，13為電加熱裝置，14為軸承密封殼，15為傳動(dòng)軸，16為反應(yīng)室橢圓曲面底，17為下料口，18為溫度傳感器。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖實(shí)施例說明本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)特征如下超重力反應(yīng)器由反應(yīng)室1和自動(dòng)溫控裝置組成。
反應(yīng)室1上端面為頂蓋7，下底為橢圓曲面底16，側(cè)壁為圓桶狀側(cè)壁8，頂蓋7中央有排氣管4，還有進(jìn)液管5，進(jìn)液管5與貯液腔和噴液支管3相通。反應(yīng)室1內(nèi)設(shè)旋轉(zhuǎn)床6和連續(xù)相進(jìn)氣口11，連續(xù)相進(jìn)氣口11與反應(yīng)室圓筒相切，旋轉(zhuǎn)床6上設(shè)填料層2，噴液支管3噴出的反應(yīng)液體均勻噴向填料層2內(nèi)側(cè)，旋轉(zhuǎn)床6以傳動(dòng)軸15為軸旋轉(zhuǎn)。反應(yīng)室1底部邊緣設(shè)下料口17，下料口17上設(shè)有溫度傳感器18。
自動(dòng)溫控裝置由冷卻裝置12、電加熱裝置13、介質(zhì)10、溫度傳感器18以及溫控器組成。冷卻裝置12的閥門，電加熱裝置13的開關(guān)由溫控器根據(jù)溫度傳感器18傳來的溫度信號(hào)自動(dòng)控制。冷卻裝置12，電加熱裝置13和介質(zhì)10由恒溫層密封殼9密封。
本實(shí)用新型的反應(yīng)及操作過程如下調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)軸15旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)床6固定在傳動(dòng)軸15上并且同步旋轉(zhuǎn)。反應(yīng)液體由進(jìn)液管5進(jìn)入反應(yīng)室，通過貯液腔進(jìn)入圓周設(shè)置的各噴液支管3，噴向填料層2內(nèi)側(cè)。連續(xù)相氣體通過進(jìn)氣口11切向進(jìn)入反應(yīng)室1并高速旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)床填料層2內(nèi)與液體逆流接觸反應(yīng)，反應(yīng)后的液體落到橢圓形曲面底部，由下料口17排出，氣體由排氣管4排出。
在溫控器上設(shè)定最佳溫度，當(dāng)溫度傳感器18測(cè)出的溫度低于設(shè)定溫度時(shí)，溫控器控制電加熱裝置13加熱，通過介質(zhì)10傳導(dǎo)使反應(yīng)室1溫度升高；反之，當(dāng)傳感器18測(cè)出的溫度高于設(shè)定溫度時(shí)，控制器控制冷卻裝置12工作，通過介質(zhì)10使反應(yīng)室1溫度降低，其結(jié)果使反應(yīng)室1的反應(yīng)溫度控制在一個(gè)最佳范圍內(nèi)，達(dá)到工藝控制條件最佳的目的。
權(quán)利要求1.一種固態(tài)介質(zhì)恒溫超重力反應(yīng)器，它包括一個(gè)超重力旋轉(zhuǎn)床反應(yīng)室和反應(yīng)室外圍的自動(dòng)溫控裝置；反應(yīng)室內(nèi)設(shè)有進(jìn)液管、貯液腔、噴液支管、下料口，切向進(jìn)入的連續(xù)相進(jìn)氣口、排氣口，旋轉(zhuǎn)床上設(shè)有填料層，由電機(jī)通過傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)床旋轉(zhuǎn)；自動(dòng)溫控裝置上設(shè)有溫控器、溫度傳感器、加熱裝置、冷卻裝置；其特征在于反應(yīng)室底部為向內(nèi)凹入的弧形底面；自動(dòng)溫控裝置保溫層為封閉狀固體介質(zhì)層。
2.如權(quán)利要求1所述的固態(tài)介質(zhì)恒溫超重力反應(yīng)器，其特征在于所述的封閉狀固體介質(zhì)層熱傳導(dǎo)介質(zhì)為正方晶體狀的氧化鎂。
3.如權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的固態(tài)介質(zhì)恒溫超重力反應(yīng)器，其特征在于所述的反應(yīng)室弧形底面為標(biāo)準(zhǔn)橢圓曲面。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種新型恒溫旋轉(zhuǎn)床反應(yīng)器——固態(tài)介質(zhì)恒溫超重力反應(yīng)器。它由反應(yīng)室、旋轉(zhuǎn)床、進(jìn)液通道、進(jìn)氣通道及自動(dòng)溫控裝置等組成，特征是溫控裝置的恒溫層采用封閉的固態(tài)介質(zhì)正方晶體氧化鎂保溫層，反應(yīng)室底部為凹入的橢圓曲面。具有調(diào)溫精度高，反應(yīng)快，能耗低，無污染，無泄漏，下料暢通，無堵塞等優(yōu)點(diǎn)。該設(shè)備主要應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、石化等領(lǐng)域。
文檔編號(hào)B01J8/00GK2576325SQ0225938
公開日2003年10月1日 申請(qǐng)日期2002年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月22日
發(fā)明者陳建忠 申請(qǐng)人:內(nèi)蒙古蒙西高新技術(shù)集團(tuán)有限公司