專(zhuān)利名稱：由金屬板芯構(gòu)成的側(cè)部嵌入式隔膜濾板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于染料、填充料、硬脂酸鹽、高嶺土、煤礦石、化工、環(huán)保、冶煉、果汁、果膠、藥品制備等各種懸浮脫水技術(shù)，屬B01D25/12、B01D25/21制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
本申請(qǐng)人所有專(zhuān)利，授權(quán)公告號(hào)CN2339281，名稱“嵌合連接的隔膜金屬板芯”。特點(diǎn)金屬板芯在其側(cè)端的密封面上帶有寬度為M、深度為H的環(huán)形槽，隔膜上帶有能緊密地嵌入該環(huán)形槽的環(huán)形翻邊，且嵌合后的隔膜外凸于金屬板芯的密封面。其不足之處一是密封性能不理想，原因在于隔膜環(huán)形翻邊嵌合在金屬板芯的板面的凹形環(huán)形槽內(nèi)，當(dāng)隔膜鼓膜時(shí)，隨壓力的增高，隔膜與金屬板芯的嵌合部不可避免地出現(xiàn)流體滲漏、脫膜等技術(shù)難題；二是無(wú)論是國(guó)外生產(chǎn)隔膜濾板的廠家，還是國(guó)內(nèi)生產(chǎn)隔膜濾板的廠家，由于受其技術(shù)方案的制約，其隔膜與金屬板芯的嵌合均與背景技術(shù)相同采用手工將隔膜的鑲嵌部一點(diǎn)點(diǎn)地敲入金屬板芯的凹形環(huán)形槽內(nèi)，而無(wú)法實(shí)現(xiàn)其裝配工藝的自動(dòng)化。結(jié)果不僅工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率極低，而且制造成本居高不下，更令企業(yè)頭痛是裝配質(zhì)量問(wèn)題不可避免地常常發(fā)生，這些問(wèn)題一直是困擾本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)難題之一，在本實(shí)用新型申請(qǐng)之前尚未找到解決的辦法；三是由于背景技術(shù)中，隔膜與板芯的嵌合結(jié)合面在板芯的面上，因此在更換隔膜的過(guò)程中，其隔膜和人工折除力對(duì)板芯的預(yù)應(yīng)力強(qiáng)度和板芯表面的精度、光潔度造成了巨大的破壞，大大地降低了板芯的使用壽命；四是背景技術(shù)中的金屬板芯由于采用的是非金屬材料，因此當(dāng)所過(guò)濾的物料溫度過(guò)高、壓力過(guò)大時(shí)，其金屬板芯的塑變形很大，導(dǎo)致金屬板芯變軟、變形，并且隔膜與隔膜的接觸面由于金屬板芯的塑性變形而無(wú)法可靠地密封結(jié)合、無(wú)法重復(fù)使用，大大地增加了其生產(chǎn)成本。因此，在實(shí)際使用中，背景技術(shù)無(wú)法提高其使用溫度，無(wú)法對(duì)高溫物料實(shí)施有效地過(guò)濾、壓榨。

發(fā)明內(nèi)容
設(shè)計(jì)目的避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計(jì)一種一是當(dāng)隔膜與板芯間隨著隔膜鼓膜壓力的增高，隔膜與板芯間的流體滲漏、脫膜現(xiàn)象能夠從根本上得到解決，并且大大地延長(zhǎng)了板芯的使用壽命；二是隔膜與板芯的裝配工藝從手工裝配設(shè)計(jì)為自動(dòng)裝配，目地在大大地降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度、大大地降低生產(chǎn)成本，大幅度地提高其生產(chǎn)效率的同時(shí)，使裝配質(zhì)量從根本上得到了保證，解決了長(zhǎng)期以來(lái)本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員想要解決，而沒(méi)有解決的技術(shù)難題；三是通過(guò)改變板芯的材質(zhì)，增加濾板的抗溫性和抗塑變性，提高濾板的使用溫度，從根本上保證濾板在處理高溫、高壓物料時(shí)，其金屬板芯不產(chǎn)生塑性變形。
設(shè)計(jì)方案本實(shí)用新型的特點(diǎn)之一，從根本上改變隔膜與板芯的密封結(jié)合部，將背景技術(shù)中的隔膜與板芯的面嵌合密封結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)成隔膜與板芯的側(cè)面的扣接密封結(jié)合結(jié)構(gòu)。隔膜在形狀設(shè)計(jì)上呈帶翻邊的蓋狀結(jié)構(gòu)(形象比喻)，該帶翻邊的蓋狀結(jié)構(gòu)的隔膜及隔膜中各孔的翻邊套在板芯周邊側(cè)面及板芯中各孔側(cè)面，其隔膜的翻邊成為板芯周邊的側(cè)面及板芯中各孔的側(cè)面。該密封結(jié)合部可以設(shè)計(jì)成各式各樣的嵌合結(jié)構(gòu)，也可以設(shè)計(jì)成嵌合結(jié)構(gòu)與線密封結(jié)構(gòu)相結(jié)合的密封結(jié)構(gòu)，還可以設(shè)計(jì)成嵌合結(jié)構(gòu)與熱密封結(jié)構(gòu)相結(jié)合的密封結(jié)構(gòu)，還可設(shè)計(jì)成嵌合結(jié)構(gòu)與線密封結(jié)構(gòu)、熱密封結(jié)構(gòu)相結(jié)合的密封結(jié)構(gòu)。帶沿蓋狀結(jié)構(gòu)隔膜與板芯周邊側(cè)面密封固定結(jié)合部間90度左右?jiàn)A角的設(shè)計(jì)，其阻尼效果最佳，不僅將流體傳導(dǎo)的壓力大幅度的阻尼減小，而且使之滲出的流體壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于位于板芯周邊側(cè)面-----隔膜與板芯的密封固定結(jié)合力，為從根本上解決背景技術(shù)存在的隔膜鼓膜壓力增大時(shí)，隔膜與板芯間存在的流體滲漏、脫膜等技術(shù)難題打下了堅(jiān)實(shí)的阻尼隔斷基礎(chǔ)。更為值得一提的是，為了達(dá)到萬(wàn)無(wú)一失的密封效果，位于板芯周邊側(cè)面相對(duì)的隔膜翻邊的端部可以通過(guò)熱密封或粘接的方式使其成為一個(gè)密封整體，以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的之一。
本實(shí)用新型的特點(diǎn)之二，將背景技術(shù)中隔膜與板芯的手工裝配工藝設(shè)計(jì)為自動(dòng)裝配，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)裝配的前提是首先以本實(shí)用新型的特點(diǎn)之一為基礎(chǔ)，用人工或機(jī)械手將隔膜套在板芯上，壓緊機(jī)構(gòu)對(duì)套在板芯上的隔膜一次加壓，使隔膜中的密封結(jié)合面、隔膜周邊的翻邊、隔膜中各孔的翻邊與板芯的密封結(jié)合面、板芯中各孔的密封結(jié)合面呈過(guò)盈密封結(jié)合，以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)目的二。
本實(shí)用新型的特點(diǎn)之三，由于本發(fā)明的隔膜翻邊、隔膜中各孔翻邊與板芯周邊側(cè)面及板芯中各孔側(cè)面的過(guò)盈密封結(jié)構(gòu)，完全適用于金屬板芯。因此，本實(shí)用新型中板芯采用金屬材料制作，不僅隔膜與金屬濾板的過(guò)盈密封結(jié)合性能好，而且在處理高溫、高壓物料時(shí)，其濾板具有很好的抗塑變性能，能夠保證濾板的正常使用和重復(fù)使用性，從而在不增加生產(chǎn)成本的前提下，實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)目的三。
技術(shù)方案由金屬板芯構(gòu)成的側(cè)部嵌入式隔膜濾板，它包括板芯(1)和隔膜(2)，隔膜(2)位于金屬板芯(1)上，隔膜(2)的固定結(jié)合部(3)與金屬板芯(1)的側(cè)面呈過(guò)盈密封結(jié)合。
本實(shí)用新型與背景技術(shù)相比，一是將隔膜的周邊的翻邊套在板芯周邊側(cè)面且呈過(guò)盈密封結(jié)合的獨(dú)特設(shè)計(jì)，從根本上解決了背景技術(shù)中隔膜與板芯嵌合部出現(xiàn)的流體滲漏、隔膜脫離板芯等技術(shù)難題；二是將隔膜的周邊的翻邊過(guò)盈套在板芯周邊側(cè)面與隔膜的密封結(jié)合面設(shè)有環(huán)形密封線相匹配的密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，從根本上阻尼阻斷了流體的滲漏；三是將隔膜密封固定結(jié)合部設(shè)在板芯側(cè)面的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，從根本上解決了背景技術(shù)存在的隔膜折除時(shí)，其隔膜和折除力對(duì)板芯結(jié)合部預(yù)應(yīng)力強(qiáng)度的破壞，大大地提高了板芯的預(yù)應(yīng)力強(qiáng)度和使用壽命，由于隔膜的密封結(jié)合面不在板芯的面上，因此板芯表面精度和光潔度在隔膜的更換中完好無(wú)損、非常好；四是從根本上實(shí)現(xiàn)了隔膜與板芯裝配工藝的自動(dòng)化，不僅裝配質(zhì)量的優(yōu)質(zhì)化，而且實(shí)現(xiàn)了在大大降低隔膜濾板生產(chǎn)成本、大大降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，大大提高生產(chǎn)效率的前提下，其產(chǎn)品質(zhì)量有了根本的保證，解決了本領(lǐng)域技術(shù)人員想要解決而一直沒(méi)有解決的技術(shù)難題，取得了意想不到的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益；五是板芯采用金屬材料制作，提高了濾板的使用溫度，使濾板過(guò)濾壓榨高溫物料時(shí)變得簡(jiǎn)單、容易，其抗溫、抗塑變形系數(shù)大大地提高，保證了濾板在處理高溫物料時(shí)，能正常工作和重復(fù)使用。


圖1是由金屬板芯構(gòu)成的側(cè)部嵌入式隔膜濾板的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是由金屬板芯構(gòu)成的側(cè)部嵌入式隔膜濾板的局部平面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖2的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是圖2的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是濾金屬板芯1的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是隔膜2的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是兩隔膜的相對(duì)端面呈封閉結(jié)合或呈密封結(jié)合的由金屬板芯構(gòu)成的側(cè)部嵌入式隔膜濾板的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8是兩隔膜的相對(duì)端面呈開(kāi)放式結(jié)構(gòu)的由金屬板芯構(gòu)成的側(cè)部嵌入式隔膜濾板的第一種局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9是兩隔膜的相對(duì)端面呈開(kāi)放式結(jié)構(gòu)的由金屬板芯構(gòu)成的側(cè)部嵌入式隔膜濾板的第二種局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10是兩隔膜的相對(duì)端面呈開(kāi)放式結(jié)構(gòu)的由金屬板芯構(gòu)成的側(cè)部嵌入式隔膜濾板的第三種局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖11是兩隔膜的相對(duì)端面呈開(kāi)放式結(jié)構(gòu)的由金屬板芯構(gòu)成的側(cè)部嵌入式隔膜濾板的第四種局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1由金屬板芯構(gòu)成的側(cè)部嵌入式隔膜濾板，它包板芯1和隔膜2，板芯1為金屬板芯，隔膜2為金屬或非金屬且位于金屬板芯1上，隔膜2的固定結(jié)合部3與金屬板芯1的側(cè)面呈過(guò)盈密封結(jié)合。參照附圖1～6。隔膜2的固定結(jié)合部3是指隔膜2中的翻邊側(cè)面與金屬板芯1周邊的側(cè)面和金屬板芯1中各孔的側(cè)面呈過(guò)盈密封結(jié)合，并且隔膜2中翻邊的另一側(cè)面成為金屬板芯1的側(cè)面，參照附圖6。金屬板芯1的側(cè)面是指金屬板芯周邊的側(cè)面4和金屬板芯1中各孔的側(cè)面5。金屬金屬板芯1中的濾板框8為金屬或非金屬，參照附圖5。隔膜2與金屬板芯1的制作技術(shù)系現(xiàn)有技術(shù)，在此不作敘述。裝配工藝單面隔膜裝配，如權(quán)利要求1～6所述，隔膜(2)采用手工或機(jī)械手套在金屬板芯(1)上且采用壓緊機(jī)構(gòu)使隔膜(2)與金屬板芯(1)壓緊過(guò)盈結(jié)合后，經(jīng)傳輸機(jī)構(gòu)至壓緊機(jī)構(gòu)，隔膜(2)密封結(jié)合面與金屬板芯(1)的密封結(jié)合面、隔膜(2)周邊的翻邊與金屬板芯(1)周邊外側(cè)面(4)、隔膜(2)中的各孔周邊的翻邊與金屬板芯(1)中各孔側(cè)面(5)均通過(guò)壓緊機(jī)構(gòu)一次加壓使其呈過(guò)盈密封結(jié)合；雙面隔膜裝配，在單面隔膜裝配的基礎(chǔ)上，翻個(gè)面再重復(fù)上述工藝。
實(shí)施例2在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，隔膜2的固定結(jié)合部3是指隔膜2中的翻邊側(cè)面與金屬板芯1周邊的側(cè)面呈過(guò)盈密封結(jié)合，而隔膜2中的各孔與金屬板芯1中各孔的面呈嵌入密封固定結(jié)合或呈夾子夾緊密封結(jié)合。
實(shí)施例3在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，隔膜2的密封結(jié)合面有一圈以上的(1圈或2圈或3……)環(huán)形密封線7，與環(huán)形密封線呈阻尼隔斷密封的金屬板芯面為平面或側(cè)面，見(jiàn)附圖1和附圖6。
實(shí)施例4在實(shí)施例1和3的基礎(chǔ)上，隔膜2與金屬板芯1的結(jié)合面有環(huán)形密封嵌合結(jié)構(gòu)6。環(huán)形密封嵌合結(jié)構(gòu)6指隔膜2內(nèi)側(cè)凸起的凸臺(tái)與金屬板芯1中的凹槽相匹配且呈過(guò)盈封閉結(jié)合或呈過(guò)盈密封結(jié)合。環(huán)形密封嵌合結(jié)構(gòu)6設(shè)計(jì)的目的一是阻尼隔斷流體，二是將隔膜的翻邊牢牢地固定在金屬板芯周邊的側(cè)面，當(dāng)隔膜壓力增大時(shí)，其流體不會(huì)發(fā)生滲漏、隔膜不會(huì)脫膜等。隔膜2內(nèi)側(cè)凸起的凸臺(tái)的形狀，在本申請(qǐng)人所有的專(zhuān)利中已有敘述，并且與金屬板芯周邊側(cè)面的凹槽相匹配，故在此不作敘述。
實(shí)施例5參照附圖1～6及圖7。在實(shí)施例1或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上，金屬板芯1雙面嵌入隔膜2時(shí)，兩隔膜端面呈過(guò)盈封閉結(jié)合或呈過(guò)盈密封結(jié)合。目的保證隔膜絕對(duì)不會(huì)脫離金屬板芯，流體無(wú)法外溢、絕對(duì)密封。
實(shí)施例5參照附圖1～6及附圖8。在實(shí)施例1或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上，兩隔膜端面呈開(kāi)放式結(jié)構(gòu)，隔膜2周邊的翻邊內(nèi)側(cè)與金屬板芯1周邊的翻邊外側(cè)面采用熱熔方法或粘接方法與金屬板芯1周邊側(cè)結(jié)合，其鑲嵌形狀如圖8，兩隔膜的相對(duì)面中間部分為金屬板芯1的部分外側(cè)面。
實(shí)施例6參照附圖1～6及附圖9。在實(shí)施例1或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上，兩隔膜的相對(duì)端面呈開(kāi)放式結(jié)構(gòu)，隔膜2周邊的翻邊內(nèi)側(cè)與金屬板芯1周邊的翻邊外側(cè)面采用熱熔方法或粘接方法與金屬板芯1周邊側(cè)結(jié)合，其鑲嵌形狀如圖9，其兩隔膜的相對(duì)面中間部分為金屬板芯1的部分外側(cè)面。
實(shí)施例7參照附圖1～6及附圖10。在實(shí)施例1或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上，兩隔膜的相對(duì)端面呈開(kāi)放式結(jié)構(gòu)，隔膜2周邊的翻邊內(nèi)側(cè)與金屬板芯1周邊的翻邊外側(cè)面采用熱熔方法或粘接方法與金屬板芯1周邊側(cè)結(jié)合，其鑲嵌形狀如圖7，其兩隔膜的相對(duì)面中間部分為金屬板芯1的部分外側(cè)面。
實(shí)施例8參照附圖1～6及附圖11。在實(shí)施例1或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上，兩隔膜的相對(duì)端面呈開(kāi)放式結(jié)構(gòu)，隔膜2周邊的翻邊內(nèi)側(cè)與金屬板芯1周邊的翻邊外側(cè)面采用熱熔方法或粘接方法與金屬板芯1周邊側(cè)結(jié)合，其鑲嵌形狀如圖11，其兩隔膜的相對(duì)面中間部分為金屬板芯1的部分外側(cè)面。
這理需要說(shuō)明的是隔膜2周邊的翻邊邊部、隔膜2中各孔周邊的翻邊邊部與金屬板芯1周邊的外側(cè)面、與金屬板芯中各孔的內(nèi)側(cè)面的密封結(jié)合可以是粘接密封結(jié)合、可以是熱熔密封結(jié)合、可以是鑲嵌密封結(jié)合，這些密封結(jié)合均系現(xiàn)有技術(shù)，在此不作敘述。其次，在此密封基礎(chǔ)上，允許增加環(huán)形密封嵌合結(jié)構(gòu)6，該環(huán)形密封嵌合結(jié)構(gòu)的密封方法為過(guò)盈配合或同上。
權(quán)利要求1.一種由金屬板芯構(gòu)成的側(cè)部嵌入式隔膜濾板，它包括隔膜(2)，其特征是隔膜(2)位于金屬板芯(1)上，隔膜(2)的固定結(jié)合部(3)與金屬板芯(1)的側(cè)面呈過(guò)盈密封結(jié)合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的由金屬板芯構(gòu)成的側(cè)部嵌入式隔膜濾板，其特征是隔膜(2)的固定結(jié)合部(3)是指隔膜(2)中的翻邊側(cè)面與金屬板芯(1)周邊的側(cè)面和金屬板芯(1)中各孔的側(cè)面呈過(guò)盈密封結(jié)合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的由金屬板芯構(gòu)成的側(cè)部嵌入式隔膜濾板，其特征是隔膜(2)的固定結(jié)合部(3)是指隔膜(2)中的翻邊側(cè)面與金屬板芯(1)周邊的側(cè)面呈過(guò)盈密封結(jié)合，隔膜(2)中的各孔與金屬板芯(1)中的各孔呈嵌入密封結(jié)合或呈夾子夾緊密封結(jié)合。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的由金屬板芯構(gòu)成的側(cè)部嵌入式隔膜濾板，其特征是隔膜(2)中翻邊的一側(cè)面成為金屬板芯(1)的側(cè)面，金屬板芯(1)的側(cè)面是指金屬板芯周邊的側(cè)面(4)和金屬板芯(1)中各孔的側(cè)面(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的由金屬板芯構(gòu)成的側(cè)部嵌入式隔膜濾板，其特征是隔膜(2)的密封結(jié)合面有一圈以上的環(huán)形密封線(7)或沒(méi)有，環(huán)形密封線與金屬板芯面為平面或周邊。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的由金屬板芯構(gòu)成的側(cè)部嵌入式隔膜濾板，其特征是隔膜周邊側(cè)面的邊緣與金屬板芯(1)呈熱熔密封結(jié)合或呈粘接密封結(jié)合，金屬板芯(1)中的濾板框(8)為金屬或非金屬。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的由金屬板芯構(gòu)成的側(cè)部嵌入式隔膜濾板，其特征是隔膜(2)與金屬板芯(1)的結(jié)合面有環(huán)形密封嵌合結(jié)構(gòu)(6)或沒(méi)有。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的由金屬板芯構(gòu)成的側(cè)部嵌入式隔膜濾板，其特征是環(huán)形密封嵌合結(jié)構(gòu)(6)指隔膜(2)內(nèi)側(cè)與金屬板芯(1)相匹配且呈過(guò)盈封閉或過(guò)盈密封結(jié)合。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的由金屬板芯構(gòu)成的側(cè)部嵌入式隔膜濾板，其特征是金屬板芯(1)為單面或雙面嵌入隔膜(2)，隔膜的端面呈封閉結(jié)合或呈密封結(jié)合或呈開(kāi)放式結(jié)構(gòu)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種由金屬板芯構(gòu)成的側(cè)部嵌入式隔膜濾板，它包括金屬板芯和隔膜，隔膜位于金屬板芯上，隔膜的固定結(jié)合部與金屬板芯的側(cè)面呈過(guò)盈密封結(jié)合。優(yōu)點(diǎn)一是將隔膜的周邊的翻邊套在板芯周邊側(cè)面的獨(dú)特設(shè)計(jì)，解決了隔膜與板芯嵌合部流體滲漏、隔膜脫離板芯等技術(shù)難題，大大地提高了板芯的預(yù)應(yīng)力強(qiáng)度和使用壽命；二是隔膜的密封結(jié)合面設(shè)有環(huán)形密封線相匹配的密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，從根本上阻尼阻斷了流體的滲漏；三是實(shí)現(xiàn)了隔膜與板芯裝配工藝的自動(dòng)化，不僅大大降低隔膜濾板生產(chǎn)成本、和大幅度地提高了生產(chǎn)效率，而且產(chǎn)品質(zhì)量有了根本的保證；四是板芯采用金屬材料制作，提高了濾板的使用溫度，其抗溫、抗塑變形系數(shù)大大地提高，保證了濾板在處理高溫物料時(shí)正常工作和重復(fù)使用。
文檔編號(hào)B01D25/21GK2573044SQ0225934
公開(kāi)日2003年9月17日 申請(qǐng)日期2002年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月15日
發(fā)明者朱興源 申請(qǐng)人:朱興源