專利名稱：隔膜閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及閥技術(shù)，更具體地說(shuō)，涉及適用于隔膜式閥的改進(jìn)閥桿端組合件。
金屬隔膜閥常用于輸送有毒或危險(xiǎn)流體的系統(tǒng)中。在這些環(huán)境中最好用這種閥，因?yàn)楦裟た稍陂y室和閥操縱機(jī)構(gòu)之間，進(jìn)行完全的氣密密封。
顯然在這類閥中，隔膜是非常關(guān)鍵的元件，因?yàn)槟さ膿p壞可造成危險(xiǎn)流體的突然外泄。一般認(rèn)為，隔膜件的壽命和其在運(yùn)轉(zhuǎn)中所承受的應(yīng)力類型密切相關(guān)。因此，人們?cè)?jīng)設(shè)法不僅改進(jìn)閥件，而且改進(jìn)隔膜的安裝和促動(dòng)方法。這些試探一般都大大增加閥的復(fù)雜性，并且/或者增加與制造和保養(yǎng)相關(guān)的問(wèn)題。
本發(fā)明是中國(guó)專利第CN87103612號(hào)的分案專利申請(qǐng)，在該中國(guó)專利第CN87103612號(hào)中提出了一種隔膜式閥及其操縱機(jī)構(gòu)，閥有特殊的隔膜構(gòu)造和安裝結(jié)構(gòu)，可防止隔膜承受不合理的應(yīng)力，并可使膜有非常長(zhǎng)的壽命;該操縱機(jī)構(gòu)，使膜和相關(guān)的閥元件可在開閉位置之間移動(dòng)而膜不承受扭力之類的負(fù)荷。此外，操縱機(jī)構(gòu)還對(duì)閥的工作位置，提供了一目了然的指示。在該隔膜式閥中采用了一種本發(fā)明的閥桿端組合件以控制通過(guò)該閥的閥室的流量。
因此，本發(fā)明與閥桿端組合件的改進(jìn)有關(guān)，這種組合件除適用于其他類型截止閥外，還特別適用于隔膜閥。
上述一般類型的隔膜閥中，其隔膜裝置包含若干相當(dāng)薄的環(huán)形金屬件，互相按對(duì)中的相鄰關(guān)系放置。一根操縱閥的桿件，軸向穿過(guò)環(huán)形金屬件，用連續(xù)圓周焊縫和環(huán)形金屬件焊接，焊縫圍繞環(huán)形件的內(nèi)邊緣伸展，將環(huán)形件和桿密封。設(shè)第一夾持裝置，將環(huán)形金屬件外邊緣部分密封夾持在環(huán)繞閥室的閥體上。設(shè)第二夾持裝置，將膜件的內(nèi)緣部分和桿的圓周夾緊。第二夾持裝置在焊縫徑向外側(cè)的位置上，和環(huán)形件接合并夾緊之，防止膜彎曲時(shí)產(chǎn)生的力作用在焊縫上。
該第二夾持裝置有一對(duì)夾持件，在環(huán)形金屬件的軸向上的相對(duì)兩側(cè)上放置。一對(duì)夾持件中的每個(gè)夾件安裝在桿上，有相對(duì)表面和環(huán)形金屬件相對(duì)，并且在夾緊位置的徑向外側(cè)，背離環(huán)形件彎曲。
本發(fā)明的一個(gè)方面，就是提出了一種桿密封裝置，特別適用于隔膜閥，它安裝有閥件，對(duì)相關(guān)的環(huán)形閥座作軸向的進(jìn)退移動(dòng)。閥件有圓柱形端部，從閥桿向閥座沿軸向伸展。端部直徑小于閥座內(nèi)孔的直徑。端部上放置一個(gè)剛性環(huán)，在端部上滑動(dòng)，其外徑大于閥座的內(nèi)徑。一個(gè)大致為圓柱形的套筒，沿軸向安裝在閥元件的剛性環(huán)外側(cè)，可不受環(huán)影響而軸向移動(dòng)，在套筒和剛性環(huán)之間形成一個(gè)朝向閥座的環(huán)形腔。一個(gè)彈性密封圈放在環(huán)形腔中，其一端面在閥件沿軸向向閥座移動(dòng)時(shí)，和座接合。此外，有彈性更大的單獨(dú)裝置，位于剛性環(huán)和閥元件之間，使剛性環(huán)可以相對(duì)于密封圈及套筒軸向移動(dòng)，從而在密封圈和閥座之間壓迫力增大時(shí)，可以使剛性環(huán)保持和閥座接觸。
本發(fā)明還有一個(gè)方面，是使套筒件有一種端面構(gòu)形，當(dāng)閥元件移向閥座時(shí)，端面和座以線接觸方式接合。并且，剛性環(huán)件最好也有一種構(gòu)形，在閥座的與彈性密封圈件相鄰的區(qū)域中，和閥座以線接觸相接合。
鑒于該隔膜式閥，其隔膜裝置和操縱桿夾定并焊接，使焊縫可給閥提供完全的氣密密封，而同時(shí)防止彎折力作用在焊縫上;其操縱機(jī)構(gòu)使閥桿可自由軸向移動(dòng)，而不使任何扭力負(fù)荷通過(guò)閥桿向隔膜或桿端組合件傳遞。
因此，本發(fā)明的一個(gè)目的，是提出一種桿端組合件，特別適用于隔膜式閥和其他的截止閥。
結(jié)合附圖閱讀下文的敘述，便可對(duì)上述的以及其他的目的和優(yōu)點(diǎn)清楚了解，附圖如下

圖1為組成本發(fā)明的隔膜閥剖視圖;
圖2為圖1中閥的閥室及桿端組合件放大剖視圖;
圖3為桿端組合件密封部分在關(guān)閉位置上并與閥座接觸的放大剖視圖;
圖4為沿圖1中線4-4的剖視圖;
圖5為圖2中圓圈部分的放大剖視圖;
圖6為圖1圓圈部分的放大剖視圖;
圖7為類似圖6的放大剖視圖，圖示膜板外緣和閥體密封的一種修改結(jié)構(gòu)。
仔細(xì)參看附圖，圖示的目的僅是說(shuō)明本發(fā)明的最佳實(shí)施方案，而無(wú)制約目的。圖1最清楚表示了按本發(fā)明構(gòu)成的閥的整體結(jié)構(gòu)，一般有一個(gè)主閥體10，其中有一個(gè)大致為圓柱形的內(nèi)閥室12，其外端用一個(gè)隔膜組合件14密封。閥室12中放置桿端密封組合件16，用以控制通過(guò)閥室的流量。閥由帶手柄件20的操縱組合件18操縱，可在開閉位置之間轉(zhuǎn)換。
在本實(shí)施方案中，主閥體10由諸如不銹鋼之類的適當(dāng)金屬制造。有進(jìn)口通道21及出口通道22。如圖所示，進(jìn)口通道21終止于向上的孔口24，該孔口和大致圓柱形的閥室12沿軸線上對(duì)中。如圖所示，閥室12最好形成階梯形孔，包括一個(gè)第一圓柱形部分26和一個(gè)直徑稍大的外部28。閥室12的內(nèi)端終止于一個(gè)圓錐形的傾斜底壁30，后者形成一個(gè)圍繞孔口24的環(huán)形閥座。
有一個(gè)工作閥桿件34，沿軸向伸入閥室12中，閥桿的內(nèi)端上安裝桿端密封件16，其安裝方式在下文中敘述。閥腔室12用上文提到過(guò)的膜組合件14密封。在本實(shí)施方案中，膜組合件14包括一個(gè)多層金屬膜件36，大致按1983年4月5日提交的美國(guó)專利申請(qǐng)第482，215號(hào)所述制造，該申請(qǐng)案主題為“閥”，與本申請(qǐng)有共同的受讓人。概略而言，圖5所示的膜板36，用多層膜板形成，其中有三個(gè)單個(gè)的環(huán)形金屬圓盤件38、40和42。如圖示，圓盤件38、40及42最好有相同的厚度，如上述專利申請(qǐng)所述，每一形成膜板的圓盤件，最好用奧氏體316號(hào)不銹鋼形成，其熱處理后的硬度約不低于洛氏硬度Rc38。
再看圖2，可看見膜板36的外緣部44，安放在圓柱形內(nèi)孔26和28連接處所形成的肩臺(tái)46上。膜板36用閥帽件50密封夾持在肩臺(tái)46上，其方式如下文所述。
仔細(xì)參看圖6，該圖較詳細(xì)示出肩臺(tái)46和閥帽件50夾持面52之間的關(guān)系。所采用的具體夾持結(jié)構(gòu)，在上述的與本案有共同受讓人的申請(qǐng)案中有較詳細(xì)的圖示和說(shuō)明。但是，肩臺(tái)46和閥帽夾持表面52，一般分別設(shè)有相間隔的相向平行平圓周表面區(qū)54及60，以提供主夾持表面，將膜板外緣的內(nèi)側(cè)夾緊。還設(shè)有第二對(duì)平行的平夾持表面62及64，將膜板在與主夾持表面54及60有軸向和徑向距離的地方夾持。主次夾持表面由兩個(gè)較尖銳的角緣66及68隔離，膜板36在角緣上軸向彎折。角緣66及68抵靠膜板36的相對(duì)表面作優(yōu)良的密封。最好對(duì)表面46和相關(guān)的夾持表面選擇適當(dāng)?shù)募庸す?，從而在表?4及60的間隔中，和表面62及64之間的夾持作用相反，永遠(yuǎn)保證間隔區(qū)域中有最大的夾持作用。這可保證表面54，56處的主膜密封，能較好適應(yīng)閥的沖刷。
膜板36的外周緣被進(jìn)一步彎曲，由第二角緣72和倒棱角緣70夾持。這些角緣互相間有有效的軸向間距，間距小于角緣66及68之間的實(shí)際間距。因此，膜板36的外緣部，變形大于在角緣66及68之間的變形。如上述的以前的申請(qǐng)案中所詳述，這種關(guān)系為膜板提供極有效的邊緣密封。
再看圖2及5，可見到膜板36有一個(gè)中心孔74，緊密套在閥桿端組合件16主體78上形成的垂直伸展的領(lǐng)圈部76上。為將桿端體78和膜36的內(nèi)緣74之間密封，在膜板的整個(gè)內(nèi)緣上，有連慣的完全滲透焊縫，如圖中80所示，使膜板和桿端主體78牢固連接并密封。此外，焊縫將膜板全部各層焊接，還可防止膜板各層間的可能產(chǎn)生泄漏途徑。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，最好還裝有裝置，使膜板36和閥桿體78，在焊縫80的徑向外側(cè)的一個(gè)地點(diǎn)作機(jī)械夾持。在上述的實(shí)施方案中，桿端主體78靠螺紋和閥桿34的直徑減小的下端部86在84處連接。膜板內(nèi)緣的夾持，依靠位于桿34大直徑部分88下方環(huán)形夾圈82，和膜36的上表面配合而完成。如圖所示，環(huán)形圈82有一個(gè)內(nèi)孔，直徑90比膜板36的內(nèi)徑74大很多。當(dāng)將桿端體78在桿34上用螺紋擰緊時(shí)，可保證夾圈82的下表面和桿端體78上表面之間，在焊縫80外側(cè)相當(dāng)遠(yuǎn)的地方夾緊。預(yù)定的距離“D”，最好向外遠(yuǎn)離焊縫80，防止閥在往復(fù)動(dòng)作中產(chǎn)生彎折力，并防止膜板36的彎曲傳遞到焊縫上。當(dāng)然這距離可隨膜的尺寸和/或厚度變化。
桿端體78的上表面92最好有平滑的外形，和膜逐漸離開，如圖示。同樣，夾圈件82的下表面也有平滑的外形，和膜36的上表面逐漸離開。這種構(gòu)造使夾圈82施出的夾持力集中在94區(qū)域中，使膜36可進(jìn)行要求的偏折而不會(huì)突然彎折等等。
操縱組合件18的整體結(jié)構(gòu)和運(yùn)轉(zhuǎn)參看圖1可最明確了解。如圖所示，帽件50設(shè)有向外伸的突緣狀部分100，其尺寸可使其外緣102在孔部分28中緊密接觸而作滑動(dòng)。有一個(gè)通常是軸向伸展的套筒部分104，從突緣部分100向上伸。閥帽件50用一個(gè)閥帽螺母件106夾緊，將其限制在擴(kuò)大的膛孔28中，螺母件106靠配合螺紋108擰在孔28中。閥帽螺母件106的上端有適當(dāng)?shù)陌迨制矫?10，便于將螺母在孔28中擰松或擰緊。并且，應(yīng)能理解在擰緊閥帽螺母件110時(shí)，使帽件50移動(dòng)到上面討論過(guò)的夾緊膜板的位置。
桿件34軸向穿過(guò)帽件50和閥帽螺母件106，如圖所示。最好通過(guò)閥桿和閥帽上的配合表面，而防止桿件34相對(duì)于閥帽螺母件旋轉(zhuǎn)。具體講，在本實(shí)施方安中，閥桿34(圖4最清晰)有徑向伸展部分112，其構(gòu)形大致為六角形。閥帽件50設(shè)有中心孔114，表面經(jīng)拉光或機(jī)械加工以形成縱向槽115，用以和六角構(gòu)形部分112的角緣緊密而可滑動(dòng)的接合。這樣槽115便可允許閥桿34軸向自由滑動(dòng)而防止其任何旋轉(zhuǎn)。
通常是圓柱構(gòu)形并有外伸突緣118的促動(dòng)件116，使桿34可有選擇地軸向移動(dòng)。促動(dòng)器116的下端120，緊密安放在閥帽件50套筒部分104所形成的孔122中進(jìn)行導(dǎo)向。突緣部118的尺寸，使它可緊密納入閥帽螺母件106的軸向孔124中，可在里面旋轉(zhuǎn)。促動(dòng)器116的長(zhǎng)度使上端部126可伸到閥帽螺母110的外面。在閥桿34的外部和促動(dòng)件116的內(nèi)部之間有適當(dāng)?shù)穆菁y128。螺紋128最好是左手螺紋，從而促動(dòng)件116的順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)產(chǎn)生桿34的向內(nèi)的即關(guān)閉動(dòng)作。
在所示的實(shí)施方案中，促動(dòng)件116被一個(gè)放在帽套筒104上部和突緣118下表面之間的波形彈性墊圈130，持續(xù)向外推壓。并且，有一個(gè)用銅之類制造的支承墊圈132，放在突緣118上部和閥帽螺母件106上的徑向內(nèi)伸突緣136下表面之間。這種結(jié)構(gòu)可牢固夾持促動(dòng)件116，防止其軸向移動(dòng)，而同時(shí)卻允許其有自由的驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，用以調(diào)節(jié)閥桿34。
手柄件20和促動(dòng)件116的外端126連接，使促動(dòng)件116按選擇旋轉(zhuǎn)。手柄可有許多不同的型式，但在本實(shí)施方案中，手柄20有一個(gè)主柄體138，包圍金屬芯140模鑄。金屬芯140有中心孔142，其尺寸可使之緊密套在促動(dòng)件116的外端上。在芯件140中有一個(gè)凹頭緊定螺釘144之類，將手柄20和促動(dòng)件116連接。如圖所示，有一個(gè)適當(dāng)?shù)目?46用模鑄或其他方法做在柄體138中，以便和緊定螺釘144接觸。
閥桿件34的外自由端148，其長(zhǎng)度最好可使自由端在開閥時(shí)伸出柄體138外面，用作開閥的目視指示。桿148的長(zhǎng)度，在閥處于圖1的關(guān)閉位置時(shí)，可使桿的頂端基本與手柄20的上端表面平齊。
參看圖2及3可對(duì)桿端密封組合件16的構(gòu)造和布置有最清楚的了解。如圖所示，桿端主體78的下端，設(shè)有在圓周上伸展的槽150，在主體78的軸向和徑向上開口。槽150的內(nèi)徑d略小于孔24的直徑。在主體78的下端，有一個(gè)金屬密封環(huán)件152嵌在槽150的內(nèi)壁上滑動(dòng)。環(huán)152有大致平坦的下表面154，終端為相當(dāng)尖的外角緣156。當(dāng)閥如圖3所示向關(guān)閉位置移動(dòng)時(shí)，角緣156在孔24的圓周上接觸閥腔26的傾斜底壁30。于是角緣156圍繞孔24形成金屬對(duì)金屬的大致的線接觸密封。
有一個(gè)彈性圈或墊圈件158，在圈152的軸向內(nèi)側(cè)，夾在金屬密封環(huán)后側(cè)和槽150的軸向相對(duì)的表面157之間。在這實(shí)施方案中，圈158用粗聚四氟乙烯制造，其尺寸可基本完全填滿圈152和表面157之間的區(qū)域或空間。
在圈152和158的徑向外側(cè)有密封圈160，它用適當(dāng)?shù)膹椥阅湍ノg密封材料制造，例如三氟氯乙烯或填料聚四氯乙烯等。由于下面將述及的原因，圈160的剛性高于上述的圈158。圈160的構(gòu)形可基本填滿內(nèi)圈152及158和桿端主體78外徑之間的開放空間。如圖所示，圈160有一個(gè)徑向內(nèi)伸的部分162，在圈152上形成的徑向外伸的突緣164的下方伸展。因此，圈160的部分162起著將圈152保持在桿端體78的軸向位置上的作用。為了下文將討論的理由，當(dāng)將密封圈160和152在桿端體78上裝配時(shí)，密封圈160的下表面或密封表面167，最好和圈152的角緣156大致在同一平面內(nèi)，或比角緣156略低。
圈152及160用圓周連貫的金屬套筒件166定位，套筒件166緊密套在桿端體78的外表面上可以滑動(dòng)。如圖所示，套筒166圍繞密封圈160的外周向下伸，有內(nèi)伸的連貫突緣部168，在圈160的軸向外部的下方伸展。套筒件166由徑向向里伸的突緣或突片170(見圖2)在桿端體78上限位，可在桿端體78上滑動(dòng)，突緣在桿端體78的適當(dāng)肩臺(tái)上向內(nèi)彎折。此外，為了下面將討論的理由，連貫的突緣部168最好有傾斜角度β，β角最好略大于閥室12端壁30的傾斜角度α。
當(dāng)桿端組合件12按圖所示配置時(shí)，閥的關(guān)閉動(dòng)作會(huì)造成閥座區(qū)和彈性密封件160端面167的接觸。進(jìn)一步關(guān)閉時(shí)，密封圈160被壓縮，剛性圈152的外角緣156和密封圈160徑向內(nèi)側(cè)的閥座區(qū)嚙合。當(dāng)再進(jìn)一步閉緊時(shí)，在較硬的彈性密封圈160密封面167之間作用的壓縮力增高。圈152的角緣156和閥座之間的力也增高，但增幅較小，因?yàn)橛捕容^低、彈性較大的圈158較易承受壓縮，所以可允許圈152有一些相對(duì)于桿端體78和圈160的向后移動(dòng)。這使圈152可保持和閥座區(qū)的牢固接合，而同時(shí)使表面167和閥座間的密封壓力增高。另外，由于有突緣部168，在圈160中作用的壓縮力對(duì)套筒166上保持一個(gè)向下的力。隨著閥的最后關(guān)閉動(dòng)作，套筒166的下緣和閥座區(qū)的接合，沿密封圈160的圓周上形成線接觸。這樣密封圈160便被包圍在剛性內(nèi)圈152和外套筒166之間。此外，應(yīng)能看到內(nèi)圈152及外套筒166和閥座之間形成金屬對(duì)金屬的線接觸，把彈性密封圈160完全包圍。
圖7所示為膜板外周在閥體10上的安裝和密封的一種改變形式。在圖7的實(shí)施方案中，相同的標(biāo)號(hào)上加撇號(hào)以表示區(qū)別于前文參照?qǐng)D1-6的說(shuō)明中的相應(yīng)部件。除另有說(shuō)明外，關(guān)于這些部件的說(shuō)明，可認(rèn)為同樣適用于圖7的說(shuō)明。具體如圖7的實(shí)施方案中，肩臺(tái)46′做成為平坦的，沒(méi)有圖6中的階梯構(gòu)形。膜板36′放在平肩臺(tái)46′上，用連貫的全滲透焊縫170焊在肩臺(tái)上，焊縫170距膜板外周相當(dāng)近。這焊縫將各圓盤件互相之間并對(duì)主體10′作牢固連接，并完全密封。膜板還依靠一個(gè)夾持面172夾持在肩臺(tái)46′上，夾持面172從閥帽件50′向外伸，形成一個(gè)位于焊縫170的徑向內(nèi)側(cè)，在圓周上連貫的相對(duì)窄的夾持帶。表面172最好大致平行于肩臺(tái)46′伸展。
焊縫170和夾持表面172的關(guān)系，應(yīng)使閥工作時(shí)，在膜36′中產(chǎn)生的彎曲力不能向焊縫傳遞。
對(duì)本發(fā)明已作以上的詳細(xì)說(shuō)明，是使本技藝領(lǐng)域中有一般擅長(zhǎng)者可按本說(shuō)明制作和使用。顯然，其他人在閱讀并理解本說(shuō)明書之后，將能對(duì)最佳實(shí)施方案的進(jìn)行修和變化。一切這類修改和變化，凡屬文后所附權(quán)利要求書范圍內(nèi)者，或?qū)倥c之有等同效力的文字中的范圍者，均應(yīng)屬于本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.截止閥的閥桿端密封件，其特征為它包括一個(gè)安裝之閥元件，沿軸向移向或離開相關(guān)的環(huán)形閥座；一個(gè)安裝在該閥元件上的圓柱形端部，向該閥座軸向伸展，該端部的直徑小于該閥座的內(nèi)徑；一個(gè)可滑動(dòng)地放置在該圓柱形端部上的環(huán)形剛性環(huán)，該環(huán)的外徑大于該閥座的內(nèi)徑；一個(gè)通常為圓柱形的套筒，可不受該剛性環(huán)和該閥元件的影響而沿軸向移動(dòng)，套筒沿軸向設(shè)置在該閥元件上，位于該剛性環(huán)的外側(cè)，在該套筒和該剛性環(huán)之間形成一個(gè)沿軸向開口的環(huán)形腔；一個(gè)位于該環(huán)形腔中的彈性密封圈，當(dāng)該閥元件沿軸向向該閥座移動(dòng)時(shí)，密封圈的一個(gè)端面和該閥座接合；位于該剛性環(huán)和該閥元件之間的裝置，使該剛性環(huán)可以相對(duì)于該密封圈和該套筒沿軸向向里移動(dòng)，使該剛性環(huán)在向里移動(dòng)并和該閥座接合后，該密封圈和該閥座之間的壓縮力增大。
2.如權(quán)利要求1中所述之閥桿端密封件，其特征為該裝置包括一個(gè)可壓縮的圈，在該剛性環(huán)和該閥元件之間，套在該端部上。
3.如權(quán)利要求1中所述之閥桿端密封件，其特征為該套筒件的一個(gè)端面的構(gòu)形，在該閥元件向該閥座移動(dòng)時(shí)，使該端面和該閥座以線接觸的方式接合。
4.如權(quán)利要求1中所述之閥桿端密封件，其特征為加在該密封圈上的壓縮力，在該套管件上產(chǎn)生沿軸向向外的力。
5.如權(quán)利要求1中所述之閥桿端密封件，其特征為該剛性環(huán)的配置，當(dāng)該閥件向該閥座移動(dòng)時(shí)，該剛性環(huán)基本上和該密封圈同時(shí)與該閥座接合。
6.如權(quán)利要求5中所述之閥桿端密封件，其特征為該剛性環(huán)的構(gòu)形，應(yīng)使它可以在與該密封圈接近的區(qū)域中，和該閥座以線接觸的方式接合。
7.如權(quán)利要求5中之閥桿端密封件，其特征為該閥座以第一角度相對(duì)于該閥件的移動(dòng)路線傾斜，該套筒件有一個(gè)以第二角度傾斜的端面，當(dāng)該閥元件向該閥座移動(dòng)時(shí)，該套筒件端面和該閥座以線接觸方式接合。
全文摘要
一種隔膜閥，有若干環(huán)形金屬隔膜，沿環(huán)的內(nèi)緣和閥桿焊接。膜的外緣被密封夾持到閥體上，圍繞其內(nèi)邊緣在向外離開焊縫的地方也被夾持，以防止閥促動(dòng)時(shí)焊縫承受彎曲應(yīng)力。促動(dòng)器組合件通過(guò)安裝在閥帽上的旋轉(zhuǎn)促動(dòng)器，使操縱桿產(chǎn)生非旋轉(zhuǎn)的往復(fù)移動(dòng)。說(shuō)明書中還揭示了桿端密封件的改進(jìn)結(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)F16K41/12GK1042593SQ89109400
公開日1990年5月30日 申請(qǐng)日期1989年12月16日 優(yōu)先權(quán)日1986年5月16日
發(fā)明者特倫斯·詹姆斯·科倫克, 加里·威廉·謝弗爾 申請(qǐng)人:紐普羅公司