專利名稱：氣、油、萘、水、塵污重力分離過(guò)濾器的制作方法
專利說(shuō)明
一、技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及一種氣、油、萘、水、塵污重力分離過(guò)濾器，它是一種適應(yīng)于含萘臟濕氣體的溶劑脫萘、重力分離過(guò)濾器。
二背景技術(shù)：
含油、含水、含塵污、含萘等臟濕氣體往往使得儀表測(cè)量管路和測(cè)量部件結(jié)垢、堵塞。目前進(jìn)行氣體凈化的裝置繁雜笨重、操作不便，氣體凈化效果不理想。
三
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種凈化率高、操作簡(jiǎn)便的氣、油、萘、水、塵污重力分離過(guò)濾器。
本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)下述技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)氣、油、萘、水、塵污重力分離過(guò)濾器，由密閉的重力分離容器、進(jìn)氣管、出氣管、集油管、集油器、集污器、油隔離筒、集水管、集水器、放油管、充液管、等組成，在重力分離容器內(nèi)腔中豎直固定有進(jìn)氣管、集油管、放油管、集水管、油隔離筒，進(jìn)氣管的上部與進(jìn)氣閥相連通，進(jìn)氣管的下端口置于重力分離容器的下部，集油管的下部與置于重力分離器下部的集油器相連通，集油管的上端口在重力分離容器的上部，集水管下部與固定在重力分離容器下部的集水器相連通，集水管的上端口在重力分離容器內(nèi)腔的上部，在集水管的外部套有一個(gè)固定于重力分離容器的內(nèi)腔的油隔離筒，油隔離筒的下部與重力分離容器內(nèi)腔的下部相連通，油隔離筒的上部有與重力分離容器內(nèi)腔的上部連通的連通孔，連通孔的位置高于集油管的上端口，集油管的上端口高于集水管的上端口，油隔離筒的下端口低于進(jìn)氣管的下端口，進(jìn)氣管的下端口低于放油管的上端口，出氣管(4)的上端口高于放油管(12)的上端口，重力分離容器內(nèi)腔的頂部與油隔離筒內(nèi)腔的上部及重力分離容器上蓋板外側(cè)安裝固定的出氣管、充液管相連通，重力分離容器內(nèi)腔的底部與油隔離筒內(nèi)腔的下部及重力分離容器下底板外側(cè)安裝固定的集污器相連通。
本實(shí)用新型的目的還可以通過(guò)以下技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)重力分離容器的側(cè)壁上安裝固定有一個(gè)透明的觀察窗。
在容器內(nèi)腔中進(jìn)氣管的出氣口側(cè)和集油管的進(jìn)口側(cè)及集水管的進(jìn)口側(cè)、油隔離筒的下側(cè)、放油管的進(jìn)口側(cè)均有一段為豎直設(shè)置。
在重力分離容器的內(nèi)腔進(jìn)氣管的下端口朝下，集油管和集水管的進(jìn)上端上，進(jìn)氣管為固定在重力分離容器上蓋板或下蓋板或側(cè)壁上的進(jìn)氣管。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)1.對(duì)臟濕氣體所含的油、水、塵等，利用重力分離不同密度的介質(zhì)，通過(guò)壓強(qiáng)傳遞，將不同密度的介質(zhì)引向各自的收集管，并通過(guò)收集管匯聚于各自的專用收集器。
2.可長(zhǎng)期連續(xù)進(jìn)行臟濕氣體的過(guò)濾洗滌，無(wú)須拆、裝濾芯。
3.可定期收油、排污、放水、清洗。
4.對(duì)含萘量高的臟濕氣體，使用柴油溶劑，除萘效果更好，溶劑可回收提純，反復(fù)使用。
四

附圖為氣、油、萘、水、塵污重力分離過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)原理圖五具體實(shí)施方式
附圖所示氣、油、萘、水、塵污重力分離過(guò)濾器，由進(jìn)氣閥1、重力分離容器2、進(jìn)氣管3、出氣管4、集油管5、集油器6、集污器7、油隔離筒8、連通孔9、集水管10、集水器11、放油管12、放油閥13、充液管14、充液閥15、觀察窗16等組成。輸氣管路通過(guò)進(jìn)氣閥1與密閉的重力分離容器2內(nèi)腔的進(jìn)氣管3相連通，進(jìn)氣管3固定在重力分離容器2的蓋板上并從重力分離容器2蓋板外部貫通到重力分離容器2內(nèi)腔下部，重力分離容器2內(nèi)腔的頂部與重力分離容器2蓋板外部的出氣管4相連通，進(jìn)氣管3、重力分離容器2內(nèi)腔、出氣管4組成了該裝置的氣體流動(dòng)通道。集油管5固定于重力分離容器2的底板上，集油管5上端口距蓋板一定尺寸，在底板的下部固定集油器6、集污器7、集水器11，集油管5下端口與重力分離容器2底板外部的集油器6相連通，集油管5、集油器6和重力分離容器2的內(nèi)腔上部組成了該裝置的油份收集系統(tǒng)。重力分離容器2內(nèi)腔的底部和集污器7組成了該裝置的塵污收集系統(tǒng)。油隔離筒8固定在蓋板的下部并套于集水管10的外部，油隔離筒8的下端口低于進(jìn)氣管3的下端口，油隔離筒8的上端口設(shè)有連通孔9，使得油隔離筒8的內(nèi)腔上部與密閉的重力分離容器2內(nèi)腔上部的壓強(qiáng)一致，集水管10的上端口低于集油管5上端口，集水管10的下端口與重力分離容器2底板外部的集水器11相連通，重力分離容器2內(nèi)腔的下部、油隔離筒8的內(nèi)腔、集水管10、集水器11組成了該裝置的水份收集系統(tǒng)。出氣管4的上端口高于放油管12的上端口，柴油溶劑通過(guò)充液管14充入重力分離容器2的內(nèi)腔，溶解萘飽和后的柴油溶劑由放油管12、放油閥13專門回收，在重力分離容器2的側(cè)壁上安裝有透明的觀察窗16。
本實(shí)施例的工作過(guò)程如下附圖所示臟濕氣體連續(xù)由輸氣管路通過(guò)進(jìn)氣閥1進(jìn)入密閉的重力分離容器2內(nèi)腔中的進(jìn)氣管3，從進(jìn)氣管3的下端口進(jìn)入密閉的重力分離容器2內(nèi)腔，經(jīng)過(guò)液體洗滌、重力分離后，凈化氣體升至重力分離容器2內(nèi)腔頂部，通過(guò)連通重力分離容器2內(nèi)腔頂部的出氣管4，連續(xù)輸送出凈化氣體。
臟濕氣體中的油份密度比水小，故漂浮在重力分離容器2內(nèi)腔的上部，陸續(xù)積聚的油份通過(guò)連通于重力分離容器2內(nèi)腔的集油管5的上端口，陸續(xù)引流至集油器6。
臟濕氣體中的塵污密度比水大，故沉降在重力分離容器2內(nèi)腔的水底面之下，陸續(xù)沉降于重力分離容器2內(nèi)腔底部的塵污，被連通在重力分離容器2內(nèi)腔底部的集污器7收集。
臟濕氣體中的水份密度適中，故位于重力分離容器2內(nèi)腔的中、下部，由壓強(qiáng)傳遞，通過(guò)油隔離筒8的下端口進(jìn)入油隔離筒8的內(nèi)腔，陸續(xù)積聚的水份通過(guò)連通于油隔離筒8內(nèi)腔的集水管10的上端口，陸續(xù)引流至集水器11。
臟濕氣體中的萘可溶解于柴油溶劑中，柴油溶劑密度比水小，故位于重力分離容器2內(nèi)腔的水面之上和集油管5的上端口之下，柴油溶劑中的溶解萘逐漸飽和過(guò)程中，柴油溶劑密度逐漸增大，從觀察窗16可觀察到水和柴油分界面逐漸下降，當(dāng)水和柴油分界面下降到觀察孔底部時(shí)，就要更換柴油溶劑。
氣、油、萘、水、塵污分離過(guò)濾器的溶劑更換過(guò)程如下1.關(guān)閉進(jìn)氣球閥1，打開(kāi)放油閥13，回收柴油溶劑。
2.打開(kāi)容器2底部其余閥門，收油份，排污，放水。
3.打開(kāi)充液閥15充水清洗。
4.關(guān)閉重力分離容器2底部所有閥門，由充液閥15充水至放油管12的上端口下緣，停止充水，換充柴油溶劑，當(dāng)柴油溶劑充至集油管5的上端口下緣，停止充油，關(guān)閉充液閥15，打開(kāi)集水器11的閥門，將水放凈后，關(guān)閉集水器11的閥門。
權(quán)利要求1.氣、油、萘、水、塵污重力分離過(guò)濾器，由密閉的重力分離容器(2)、進(jìn)氣管(3)、出氣管(4)、集油管(5)、集油器(6)、集污器(7)、油隔離筒(8)、集水管(10)、集水器(11)、放油管(12)、充液管(14)、等組成，其特征在于在重力分離容器(2)內(nèi)腔中豎直固定有進(jìn)氣管(3)、集油管(5)、放油管(12)、集水管(10)、油隔離筒(8)，進(jìn)氣管(3)的上部與進(jìn)氣閥(1)相連通，進(jìn)氣管(3)的下端口置于重力分離容器(2)的下部，集油管(5)的下部與置于重力分離器(2)下部的集油器(6)相連通，集油管(5)的上端口在重力分離容器(6)的上部，集水管(10)下部與固定在重力分離容器(2)下部的集水器(11)相連通，集水管(10)的上端口在重力分離容器(2)內(nèi)腔的上部，在集水管(10)的外部套有一個(gè)固定于重力分離容器(2)的內(nèi)腔的油隔離筒(8)，油隔離筒(8)的下部與重力分離容器(2)內(nèi)腔的下部相連通，油隔離筒(8)的上部有與重力分離容器(2)內(nèi)腔的上部連通的連通孔(9)，連通孔(9)的位置高于集油管(5)的上端口，集油管(5)的上端口高于集水管(10)的上端口，油隔離筒(8)的下端口低于進(jìn)氣管(3)的下端口，進(jìn)氣管(3)的下端口低于放油管(12)的上端口，出氣管(4)的上端口高于放油管(12)的上端口，重力分離容器(2)內(nèi)腔的頂部與油隔離筒(8)內(nèi)腔的上部及重力分離容器(2)上蓋板外側(cè)安裝固定的出氣管(4)、充液管(14)相連通，重力分離容器(2)內(nèi)腔的底部與油隔離筒(8)內(nèi)腔的下部及重力分離容器(2)下底板外側(cè)安裝固定的集污器(7)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣、油、萘、水、塵污重力分離過(guò)濾器，其特征在于重力分離容器(2)的側(cè)壁上安裝固定有一個(gè)透明的觀察窗(16)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣、油、萘、水、塵污重力分離過(guò)濾器，其特征在于在容器(2)內(nèi)腔中進(jìn)氣管(3)的出氣口側(cè)和集油管(5)的進(jìn)口側(cè)及集水管(10)的進(jìn)口側(cè)、油隔離筒(8)的下側(cè)、放油管(12)的進(jìn)口側(cè)均有一段為豎直設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的氣、油、萘、水、塵污重力分離過(guò)濾器，其特征在于在重力分離容器(2)的內(nèi)腔進(jìn)氣管(3)的下端口朝下，集油管(5)和集水管(10)的上端朝上，進(jìn)氣管(3)為固定在重力分離容器(2)上蓋板或下蓋板或側(cè)壁上的進(jìn)氣管。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種氣、油、萘、水、塵污重力分離過(guò)濾器，它由重力分離容器、進(jìn)氣管、出氣管、集油管、放油管、集水管、油隔離筒、集油器、集水器等組成，重力分離容器為一個(gè)密閉的容器，在重力分離容器的內(nèi)腔安裝固定有豎直的進(jìn)氣管、集油管、集水管、放油管，油隔離筒套裝固定在集水管的外部，油隔離筒的上部有與重力分離容器的內(nèi)腔上部相連通的連通孔，油隔離筒的下部與重力分離容器內(nèi)腔的下部相連通，在重力分離容器的內(nèi)腔連通孔的位置高于集油管的上端口，集油管的上端口高于集水管的上端口，油隔離筒的下端口低于進(jìn)氣管的下端口，進(jìn)氣管的下端口低于放油管的上端口，它是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，凈化除污率高，操作簡(jiǎn)便的重力分離過(guò)濾器。
文檔編號(hào)B01D53/00GK2576319SQ0225933
公開(kāi)日2003年10月1日 申請(qǐng)日期2002年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月14日
發(fā)明者馮軒 申請(qǐng)人:馮軒