專利名稱：具有快速尾氣排放功能的氣體凈化機(jī)的制作方法
專利說(shuō)明 本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)的氣體凈化機(jī)。屬于噴涂領(lǐng)域。
本實(shí)用新型是現(xiàn)有專利(專利號(hào)ZL96232657.7)基礎(chǔ)上的改進(jìn)。通常用壓縮空氣將涂料從噴槍中均勻的噴涂在物件的表面以達(dá)到裝飾、保護(hù)物件的作用。其不足是潮濕、不潔凈的空氣對(duì)噴涂質(zhì)量有很大的影響。噴涂時(shí)，含在涂料中的溶劑急劇揮發(fā)，物件表面溫度驟然降低，此時(shí)含在壓縮空氣中的水會(huì)在噴涂面凝結(jié)，自然干燥或加熱烘烤的工藝過(guò)程中，這些凝結(jié)的水汽化膨脹，形成很多的微小凹凸，使噴涂面粗糙。含在壓縮空氣中的塵埃會(huì)使噴涂面顏色渾濁，失去光澤。
為了提高噴涂質(zhì)量，人們以前沿用過(guò)濾方式工作的油水分離器來(lái)凈化壓縮空氣。其不足是吸附劑(常見為活性炭)易飽和，需要頻繁更換，因而使用不方便，成本高。也有人用瓶裝工業(yè)氧(氮)代替空氣使用，成本很高。
近年來(lái)出現(xiàn)了一種吸附劑可以自動(dòng)再生的氣體凈化機(jī)(專利號(hào)ZL96232657.7)，這種凈化機(jī)設(shè)計(jì)有兩個(gè)吸附床輪流工作，其中一個(gè)工作時(shí)，另一個(gè)就進(jìn)行吸附劑的再生處理。其不足是吸附床的進(jìn)氣和再生尾氣的排放都要經(jīng)過(guò)二位五通換向閥。二位五通換向閥的氣體通徑小，且尾氣的排放與吸附床的進(jìn)氣共用很長(zhǎng)一段管路，氣流受到的阻力大，尾氣的排放慢，滯留明顯，這就嚴(yán)重影響氣體凈化效果和吸附劑再生效果。本實(shí)用新型的目的在針對(duì)現(xiàn)有氣體凈化機(jī)的不足而提供一種具有快速排放尾氣功能的噴涂用氣體凈化機(jī)。
本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是油水分離器的氣體出口與二位三通換向閥的進(jìn)氣閥口相連，二位三通換向閥的兩個(gè)出氣閥口分別與兩個(gè)吸附床相連；兩吸附床之間用一個(gè)帶單向截止功能的三通閥門彼此相連，三通閥門的第三個(gè)閥口接貯箱；兩吸附床各接一個(gè)快速排氣閥作尾氣通路；控制電路沿用現(xiàn)有氣體凈化機(jī)的控制電路。
本實(shí)用新型的核心是將尾氣排放通路與吸附床進(jìn)氣通路上進(jìn)入換向閥前的那一段分離開，即尾氣排放通路不經(jīng)過(guò)換向閥門。這樣一來(lái)，縮短了尾氣排放通路的長(zhǎng)度，減小尾氣受到的阻力，最終減少尾氣排放的時(shí)間。
本實(shí)用新型的有益效果是不但具有和現(xiàn)有氣體凈化機(jī)相同的功能(電控方式改變氣流方向，并形成自動(dòng)相互交替的氣體凈化通路和再生通路，自動(dòng)排水，能大量生產(chǎn)干燥潔凈的空氣)，而且在產(chǎn)品氣體的潔凈程度和吸附劑的再生效果方面優(yōu)于現(xiàn)有的氣體凈化機(jī)。由于尾氣不再經(jīng)過(guò)換向閥門排放，故障率也降低了。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是現(xiàn)有氣體凈化機(jī)實(shí)施例圖圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例二圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例三(本實(shí)用新型不涉及控制電路的改進(jìn)，因此不提供現(xiàn)有氣體凈化機(jī)的控制電路圖)圖中1.離心式油水分離器的放水閥門；2.離心式油水分離器；3.原料氣的輸入閥門；4.壓力表；5.貯箱；6.產(chǎn)品氣的輸出閥門；7.帶單向截止功能的三通閥門；8.與外界的隔離閥門；9.二位五通換向閥；10.二位三通換向閥；A和B是吸附床；DK1，DK2是電磁控制的快速排氣閥；QK1，QK2是氣控的快速排氣閥。
圖1現(xiàn)有氣體凈化機(jī)實(shí)施例圖吸附床A和B裝有可再生的吸附劑，氣體通過(guò)后可以達(dá)到要求的潔凈度。
原料氣經(jīng)原料氣的輸入閥門(3)進(jìn)入離心式油水分離器(2)，一部分水和油霧、塵埃就在離心式油水分離器(2)中沉積下來(lái)?？刂齐娐房刂齐x心式油水分離器的放水閥門(1)間隔一段時(shí)間打開一次，每次持續(xù)數(shù)秒，以排放沉積的水。
經(jīng)過(guò)油水分離器初步分離的氣體經(jīng)二位五通換向閥(9)進(jìn)入吸附床A，即得到了產(chǎn)品氣。大部分產(chǎn)品氣通過(guò)單向截止的通路進(jìn)入了貯箱(5)，人們打開產(chǎn)品氣的輸出閥門(6)就能使用干燥、潔凈的氣體。
同時(shí)有少量的產(chǎn)品氣通過(guò)帶單向截止功能的三通閥門(7)上與吸附床B相連的雙向通路進(jìn)入吸附床B，吸附床B進(jìn)行吸附劑的再生處理。再生尾氣通過(guò)二位五通換向閥排放。
一斷時(shí)間后，吸附床A內(nèi)的吸附劑趨于飽和。控制電路控制二位五通換向閥(9)換向，原料氣經(jīng)二位五通換向閥(9)進(jìn)入吸附床B，同時(shí)吸附床A進(jìn)行吸附劑的再生處理。
壓力表(4)用來(lái)監(jiān)測(cè)貯箱內(nèi)的壓力。
尾氣通路與外界的隔離閥門(8)的作用是，凈化機(jī)停止使用時(shí)將氣體通路和外界隔離開來(lái)，以免潮濕的空氣進(jìn)入吸附床，影響正常使用。
圖2本實(shí)用新型實(shí)施例一本實(shí)用新型對(duì)現(xiàn)有氣體凈化機(jī)進(jìn)行了如下改進(jìn)用二位三通換向閥(10)取代了原來(lái)的二位五通換向閥(9)，在兩個(gè)吸附床A和B上分別接電磁控制的快速排氣閥DK1和DK2作為獨(dú)立的氣體通路。再生尾氣的排放不通過(guò)換向閥門，而是從電磁控制的快速排氣閥DK1和DK2直接排放。電磁控制的快速排氣閥DK1和DK2的工作周期和二位三通換向閥(10)相同。控制電路可以沿用現(xiàn)有氣體凈化機(jī)的控制電路。
改進(jìn)后的主要零部件與整體結(jié)構(gòu)關(guān)系是原料氣經(jīng)原料氣的輸入閥門(3)進(jìn)入離心式油水分離器(2)，一部分水和油霧、塵埃就在離心式油水分離器(2)中沉積下來(lái)?？刂齐娐房刂齐x心式油水分離器的放水閥門(1)間隔一段時(shí)間打開一次，每次持續(xù)數(shù)秒，以排放沉積的水。
經(jīng)過(guò)油水分離器初步分離的氣體經(jīng)二位三通換向閥(10)進(jìn)入吸附床A，即得到了產(chǎn)品氣。大部分產(chǎn)品氣通過(guò)單向截止的通路進(jìn)入了貯箱(5)，人們打開產(chǎn)品氣的輸出閥門(6)就能使用干燥、潔凈的氣體。
同時(shí)有少量的產(chǎn)品氣通過(guò)帶單向截止功能的三通閥門(7)上與吸附床B相連的雙向通路進(jìn)入吸附床B，吸附床B進(jìn)行吸附劑的再生處理。再生尾氣通過(guò)電磁控制的快速排氣閥DK2排放。電磁控制的快速排氣閥DK2的工作周期和二位三通換向閥(10)相同。
一斷時(shí)間后，吸附床A內(nèi)的吸附劑趨于飽和?？刂齐娐房刂贫蝗〒Q向閥(10)換向，原料氣經(jīng)二位三通換向閥(10)進(jìn)入吸附床B，同時(shí)吸附床A進(jìn)行吸附劑的再生處理。再生尾氣通過(guò)電磁控制的快速排氣閥DK1排放。電磁控制的快速排氣閥DK1的工作周期和二位三通換向閥(10)相同。
壓力表(4)用來(lái)監(jiān)測(cè)貯箱內(nèi)的壓力。
圖3本實(shí)用新型實(shí)施例二本實(shí)用新型也可以采用圖3的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)在現(xiàn)有氣體凈化機(jī)的基礎(chǔ)上，在兩個(gè)吸附床A和B與二位五通換向閥(9)之間的氣體通路上，分別串聯(lián)兩個(gè)氣控的快速排氣閥QK1和QK2。這樣一來(lái)，當(dāng)吸附床A或B進(jìn)行再生處理時(shí)，尾氣經(jīng)過(guò)氣控的快速排氣閥QK1和QK2排放，不通過(guò)換向閥門。
改進(jìn)后的主要零部件與整體結(jié)構(gòu)關(guān)系是原料氣經(jīng)原料氣的輸入閥門(3)進(jìn)入離心式油水分離器(2)，一部分水和油霧、塵埃就在離心式油水分離器(2)中沉積下來(lái)?？刂齐娐房刂齐x心式油水分離器的放水閥門(1)間隔一段時(shí)間打開一次，每次持續(xù)數(shù)秒，以排放沉積的水。
經(jīng)過(guò)油水分離器初步分離的氣體經(jīng)二位五通換向閥(9)進(jìn)入吸附床A，即得到了產(chǎn)品氣。大部分產(chǎn)品氣通過(guò)單向截止的通路進(jìn)入了貯箱(5)，人們打開產(chǎn)品氣的輸出閥門(6)就能使用干燥、潔凈的氣體。
同時(shí)有少量的產(chǎn)品氣通過(guò)帶單向截止功能的三通閥門(7)上與吸附床B相連的雙向通路進(jìn)入吸附床B，吸附床B進(jìn)行吸附劑的再生處理。再生尾氣通過(guò)氣控的快速排氣閥QK2排放，不通過(guò)二位五通換向閥(9)。
一斷時(shí)間后，吸附床A內(nèi)的吸附劑趨于飽和?？刂齐娐房刂贫晃逋〒Q向閥(9)換向，原料氣經(jīng)二位五通換向閥(9)進(jìn)入吸附床B，同時(shí)吸附床A進(jìn)行吸附劑的再生處理。再生尾氣通過(guò)氣控的快速排氣閥QK1排放，不通過(guò)二位五通換向閥(9)。
壓力表(4)用來(lái)監(jiān)測(cè)貯箱內(nèi)的壓力。
圖4本實(shí)用新型實(shí)施例三本實(shí)用新型也可以采用圖4的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)在現(xiàn)有氣體凈化機(jī)的基礎(chǔ)上，在兩個(gè)吸附床A和B與帶單向截止功能的三通閥門(7)之間的氣體通路上，分別串聯(lián)兩個(gè)氣控的快速排氣閥QK1和QK2。這樣一來(lái)，當(dāng)吸附床A或B進(jìn)行再生處理時(shí)，尾氣經(jīng)過(guò)氣控的快速排氣閥QK1和QK2排放，同樣不通過(guò)換向閥門。
改進(jìn)后的主要零部件與整體結(jié)構(gòu)關(guān)系是原料氣經(jīng)原料氣的輸入閥門(3)進(jìn)入離心式油水分離器(2)，一部分水和油霧、塵埃就在離心式油水分離器(2)中沉積下來(lái)?？刂齐娐房刂齐x心式油水分離器的放水閥門(1)間隔一段時(shí)間打開一次，每次持續(xù)數(shù)秒，以排放沉積的水。
經(jīng)過(guò)油水分離器初步分離的氣體經(jīng)二位五通換向閥(9)進(jìn)入吸附床A，即得到了產(chǎn)品氣。大部分產(chǎn)品氣通過(guò)單向截止的通路進(jìn)入了貯箱(5)，人們打開產(chǎn)品氣的輸出閥門(6)就能使用干燥、潔凈的氣體。
同時(shí)有少量的產(chǎn)品氣通過(guò)帶單向截止功能的三通閥門(7)上與吸附床B相連的雙向通路進(jìn)入吸附床B，吸附床B進(jìn)行吸附劑的再生處理。再生尾氣通過(guò)氣控的快速排氣閥QK2排放，不通過(guò)二位五通換向閥(9)。
一斷時(shí)間后，吸附床A內(nèi)的吸附劑趨于飽和?？刂齐娐房刂贫晃逋〒Q向閥(9)換向，原料氣經(jīng)二位五通換向閥(9)進(jìn)入吸附床B，同時(shí)吸附床A進(jìn)行吸附劑的再生處理。再生尾氣通過(guò)氣控的快速排氣閥QK1排放，不通過(guò)二位五通換向閥(9)。
壓力表(4)用來(lái)監(jiān)測(cè)貯箱內(nèi)的壓力。
如圖2、圖3和圖4所表述的實(shí)施例都貫徹了“將尾氣排放通路與吸附床進(jìn)氣通路上進(jìn)入換向閥前的那一段分離開，即尾氣排放通路不經(jīng)過(guò)換向閥門”這一技術(shù)核心。
權(quán)利要求1.一種具有快速尾氣排放功能的氣體凈化機(jī)，油水分離器的氣體出口與二位三通換向閥的進(jìn)氣閥口相連，二位三通換向閥的兩個(gè)出氣閥口分別與兩個(gè)吸附床相連；兩吸附床之間用一個(gè)帶單向截止功能的三通閥門彼此相連，三通閥門的第三個(gè)閥口接貯箱；兩吸附床各接一個(gè)快速排氣閥作尾氣通路，其特征是吸附床分別接具有排氣功能的閥門作為獨(dú)立的尾氣排放通路，或者與吸附床相連的氣體通路上接入具有排氣功能的閥門。
專利摘要一種具有快速尾氣排放功能的氣體凈化機(jī)。在現(xiàn)有氣體凈化機(jī)的基礎(chǔ)上，將尾氣排放通路與吸附床進(jìn)氣通路上進(jìn)入換向閥前的那一段分離開。吸附床分別接具有排氣功能的閥門作為獨(dú)立的尾氣排放通路，或者與吸附床相連的氣體通路上接入具有排氣功能的閥門。其主要零部件與整體結(jié)構(gòu)關(guān)系是油水分離器的氣體出口與二位三通換向閥的進(jìn)氣閥口相連，二位三通換向閥的兩個(gè)出氣閥口分別與兩個(gè)吸附床相連；兩吸附床之間用一個(gè)帶單向截止功能的三通閥門彼此相連，三通閥門的第三個(gè)閥口接貯箱；兩吸附床各接一個(gè)快速排氣閥作尾氣通路。由于尾氣排放通路不經(jīng)過(guò)換向閥門，減少了尾氣排放的時(shí)間，產(chǎn)品氣的潔凈程度和吸附劑的再生效果優(yōu)于現(xiàn)有氣體凈化機(jī)。
文檔編號(hào)B01D53/04GK2614772SQ0222121
公開日2004年5月12日 申請(qǐng)日期2002年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月7日
發(fā)明者吳順和, 吳限 申請(qǐng)人:吳限