專利名稱：具有纖維自旋功能的纖維過(guò)濾單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種具有纖維自旋功能的纖維過(guò)濾單元。
傳統(tǒng)纖維過(guò)濾器中可以通過(guò)水囊或氣囊將豎直排列的纖維壓緊形成過(guò)濾層，或通過(guò)壓盤(pán)豎直方向的移動(dòng)將豎直排列的纖維壓緊，在過(guò)濾過(guò)程中，具有膠聯(lián)性質(zhì)的污染物有可能使部分纖維束膠聯(lián)而板結(jié)，而在反沖時(shí)由于纖維間沒(méi)有強(qiáng)制性相對(duì)運(yùn)動(dòng)，膠聯(lián)纖維束不易被沖開(kāi)，因而使這部分纖維失去過(guò)濾作用。久而久之，使整個(gè)纖維過(guò)濾器失效。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取以下設(shè)計(jì)方案這種具有纖維自旋功能的纖維過(guò)濾單元，它包括過(guò)濾器外殼，過(guò)濾器上、下端蓋，上、下端蓋上分別有上水口、下水口，過(guò)濾器內(nèi)有上、下壓盤(pán)，中心軸一端固定在過(guò)濾器下壓盤(pán)中心，中心軸另一端穿過(guò)上壓盤(pán)中心孔，中心軸上端通過(guò)連接件、與過(guò)濾器上端蓋相連接、固定，所述的連接件、上、下壓盤(pán)上設(shè)有布水孔，過(guò)濾纖維的兩端分別固定在上、下壓盤(pán)上，其特征在于所述的中心軸與上壓盤(pán)以導(dǎo)向槽銷相配合，所述的中心軸與上壓盤(pán)的槽銷配合呈縱向螺旋形。
如


圖1所示，這種過(guò)濾器包括過(guò)濾器外殼4、過(guò)濾器上下端蓋2、18、過(guò)濾器上下壓盤(pán)11、15、中心軸10，中心軸10上設(shè)有引導(dǎo)上壓盤(pán)移動(dòng)的導(dǎo)向槽13、連接件6、7、9、16，過(guò)濾纖維14。圖中只表示了過(guò)濾纖維的一部分。中心軸10上設(shè)有導(dǎo)向槽成螺旋狀。過(guò)濾纖維14的兩端分別固定在上下壓盤(pán)11、15上，中心軸10的下端固定在過(guò)濾器下壓盤(pán)15的中心，中心軸10的上端穿過(guò)上壓盤(pán)11中心孔。連接件9為圓柱型，是中心軸的延伸部分，但是沒(méi)有導(dǎo)向槽。中心軸穿過(guò)上端壓盤(pán)11后通過(guò)膠粘或焊接安裝連接件9于中心軸的上端。中心軸通過(guò)連接件9再與連接件7通過(guò)密封圈8連接。連接件7、6及過(guò)濾器上端蓋2通過(guò)膠粘相連接。連接件7是一個(gè)內(nèi)徑與連接件9外徑相同的管子，內(nèi)設(shè)密封圈8。連接件6是一跟多孔管，外徑與連接件7內(nèi)徑相同。下壓盤(pán)15通過(guò)連接件16與下端蓋連接。連接件6、16上分別設(shè)若干個(gè)集水孔5、17。上下壓盤(pán)均設(shè)有布水孔12。過(guò)濾器上下端蓋2、18與過(guò)濾器外殼4通過(guò)密封墊3密封。過(guò)濾器上下端蓋2、18與過(guò)濾器外殼4可以用法蘭或卡扣固定。
如圖2所示，上壓盤(pán)11上設(shè)有與導(dǎo)向槽13相吻合的導(dǎo)向銷?？梢栽谥行妮S10設(shè)導(dǎo)向銷。
如圖3所示，而在上壓盤(pán)11上設(shè)導(dǎo)向槽。
如圖4所示，本實(shí)用新型過(guò)濾時(shí)水由上水口1進(jìn)入過(guò)濾器，在水壓力和上壓盤(pán)自重的作用下，上壓蓋11沿導(dǎo)向槽螺旋向下移動(dòng)，將豎直排列的纖維轉(zhuǎn)變?yōu)槁菪帕校瑫r(shí)在水壓作用下將螺旋排列的纖維壓緊。壓緊的纖維起過(guò)濾作用。圖中僅表示了過(guò)濾纖維的一部分。過(guò)濾后凈水由下水口19輸出。經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的過(guò)濾，可以將入水由下水口進(jìn)入過(guò)濾器，此時(shí)在水壓作用下上壓板11沿導(dǎo)向槽反向螺旋移動(dòng)，使纖維全部豎直并松散排列成如
圖1所示狀態(tài)，懸浮物被沖。
上壓盤(pán)11設(shè)有布水孔12的大小和多少將明顯影響過(guò)濾狀態(tài)上壓盤(pán)將纖維壓緊的程度。布水孔12面積的總和與上壓盤(pán)表面積的比稱為開(kāi)孔率。上壓盤(pán)的開(kāi)孔率應(yīng)根據(jù)入水水壓、纖維直徑、過(guò)濾精度等條件設(shè)定，一般在10-40％之間，特殊地說(shuō)在10-20％之間。下壓盤(pán)的開(kāi)孔率應(yīng)略大于上壓盤(pán)，在20-50％之間。
導(dǎo)向槽設(shè)置的旋轉(zhuǎn)度應(yīng)根據(jù)上下壓盤(pán)在反沖狀態(tài)和過(guò)濾狀態(tài)間距的比例設(shè)置。一般地說(shuō)該旋轉(zhuǎn)度應(yīng)設(shè)置在180-1080度，特殊地說(shuō)應(yīng)在270-720度之間。
本實(shí)用新型過(guò)濾單元的直徑在0.15-0.8米之間，具有明顯的單元特性?？梢杂脝卧M合成大型過(guò)濾系統(tǒng)。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是由于每次反沖時(shí)纖維均由水平排列轉(zhuǎn)變?yōu)樨Q直排列，在此過(guò)程中纖維間相對(duì)位置被強(qiáng)制改變，因此避免了纖維間發(fā)生膠聯(lián)板結(jié)的現(xiàn)象。過(guò)濾，沖洗均有纖維錯(cuò)動(dòng)，該種纖維過(guò)濾器的過(guò)濾面緊密度更加均勻，過(guò)濾精度高；又由于反沖時(shí)全部纖維為豎直排列，反沖阻力小、效率高。
權(quán)利要求1.一種具有纖維自旋功能的纖維過(guò)濾單元，它包括過(guò)濾器外殼，過(guò)濾器上、下端蓋，上、下端蓋上分別有上水口、下水口，過(guò)濾器內(nèi)有上、下壓盤(pán)，中心軸一端固定在過(guò)濾器下壓盤(pán)中心，中心軸另一端穿過(guò)上壓盤(pán)中心孔，中心軸上端通過(guò)連接件、與過(guò)濾器上端蓋相連接、固定，所述的連接件、上、下壓盤(pán)上設(shè)有布水孔，過(guò)濾纖維的兩端分別固定在上、下壓盤(pán)上，其特征在于所述的中心軸與上壓盤(pán)以導(dǎo)向槽銷相配合，所述的中心軸與上壓盤(pán)的槽銷配合呈縱向螺旋形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有纖維自旋功能的纖維過(guò)濾單元，其特征在于所述的中心軸與上壓盤(pán)以導(dǎo)向槽銷相配合，其導(dǎo)向槽設(shè)在中心軸上或?qū)虿墼O(shè)在上壓盤(pán)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有纖維自旋功能的纖維過(guò)濾單元，其特征在于所述的上壓盤(pán)布水孔面積的總和與上壓盤(pán)表面積的比例10-40％之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有纖維自旋功能的纖維過(guò)濾單元，其特征在于所述的螺旋形的旋轉(zhuǎn)度為180-1080度。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有纖維自旋功能的纖維過(guò)濾單元，其特征在于所述的上壓盤(pán)布水孔面積的總和與上壓盤(pán)表面積的比例在10-20％。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有纖維自旋功能的纖維過(guò)濾單元，其特征在于所述的螺旋形的旋轉(zhuǎn)度為270-720度。
專利摘要一種具有纖維自旋功能的纖維過(guò)濾單元，它包括過(guò)濾器外殼，過(guò)濾器上、下端蓋，上、下端蓋上分別有上水口、下水口，過(guò)濾器內(nèi)有上、下壓盤(pán)，中心軸一端固定在過(guò)濾器下壓盤(pán)中心，中心軸另一端穿過(guò)上壓盤(pán)中心孔，中心軸上端通過(guò)連接件、與過(guò)濾器上端蓋相連接、固定，中心軸與上壓盤(pán)以導(dǎo)向槽銷相配合，優(yōu)點(diǎn)是由于每次反沖時(shí)纖維均由水平排列轉(zhuǎn)變?yōu)樨Q直排列，在此過(guò)程中纖維間相對(duì)位置被強(qiáng)制改變，因此避免了纖維間發(fā)生膠聯(lián)板結(jié)的現(xiàn)象。同時(shí)，由于增加了水平排列成分，該種纖維過(guò)濾器的過(guò)濾面緊密度更加均勻，過(guò)濾精度高；又由于反沖時(shí)全部纖維為豎直排列，反沖阻力小、效率高。
文檔編號(hào)B01D24/02GK2535107SQ0220353
公開(kāi)日2003年2月12日 申請(qǐng)日期2002年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2002年2月10日
發(fā)明者孟廣禎 申請(qǐng)人:孟廣禎