專利名稱：一種利用余熱焙烤石膏脫水酸霧塵及沸騰爐除塵脫硫系統(tǒng)的制作方法
一種利用余熱焙烤石膏脫水酸霧塵及沸騰爐除塵脫硫系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明專利涉及一種利用余熱焙烤酸霧塵而達(dá)到酸霧塵脫水、降塵、 回收利用及沸騰爐除塵和水膜除塵脫硫系統(tǒng)，屬環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)：
眾所周知，石膏粉生產(chǎn)過程中有大量的含硫氣體和酸霧塵直接向大氣 排放，這種含硫氣體和酸霧塵對樹木、植被的破壞相當(dāng)大，所到之處寸草不生；而且有大量 的石膏粉降落在煙囪四周數(shù)公里范圍內(nèi)的土地上或建筑物上，破壞當(dāng)?shù)氐纳鷳B(tài)環(huán)境，嚴(yán)重 影響當(dāng)?shù)鼐用竦纳a(chǎn)、生活和身體健康，雖然有關(guān)部門和生產(chǎn)廠家采取了很多措施，但目前 仍有不少石膏粉生產(chǎn)廠家依然存在上述問題，究其原因是目前還沒有一套能徹底解決含硫 氣體和酸霧塵的設(shè)備。
發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有石膏粉生產(chǎn)過程中直接向大氣排放含硫氣體和酸霧 塵 要破壞當(dāng)?shù)氐纳鷳B(tài)環(huán)境，嚴(yán)重影響當(dāng)?shù)鼐用竦纳a(chǎn)、生活和身體健康的問題，本發(fā)明提供一 種利利用余熱焙烤石膏脫水酸霧塵及沸騰爐除塵脫硫系統(tǒng)，以消除或減輕石膏粉生產(chǎn)時對 生態(tài)環(huán)境的污染、對人們生產(chǎn)生活的影響，并且回收利用大量石膏粉，降低生產(chǎn)成本。為解決其技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是設(shè)計一套包括進(jìn)氣管、降塵室、排 氣管及閥門、絞龍、沸騰爐尾部降塵斗、雙旋風(fēng)除塵器、二級旋風(fēng)除塵器、引風(fēng)機(jī)、水膜脫硫 裝置和煙 、刮板輸送機(jī)的利用余熱焙烤石膏脫水酸霧塵及沸騰爐除塵脫硫系統(tǒng)，所述降 塵室安裝在沸騰爐頂部，降塵室內(nèi)設(shè)有多個不銹鋼隔板，降塵室的底部設(shè)有長軸的絞龍，利 用沸騰爐的余熱作用在降塵室內(nèi)的多個不銹鋼隔板上，將通過降塵室的含塵氣流中的水分 蒸發(fā)，干粉從降塵室的不銹鋼板上滑進(jìn)底部絞龍中輸出降塵室回收利用；降塵室的進(jìn)氣管 與烘干機(jī)的窯頭罩相連接，降塵室的出氣管與沸騰爐的引風(fēng)管降塵斗相連接，利用引風(fēng)機(jī) 吸力將降塵室尾部凈氣吸進(jìn)沸騰爐尾部除塵系統(tǒng)，再經(jīng)煙囪排向大氣中。降塵室的排氣管 上設(shè)有控制流量的閥門，閥門開度的大小以烘干機(jī)窯頭罩接合部氣體不外溢為準(zhǔn)；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有以下特點和進(jìn)步1、解決了石膏粉生產(chǎn)過程中含硫氣體和含水酸霧塵直接排放造成環(huán)境污染的問 題，有利于國家節(jié)能減排政策的貫徹，有利于生態(tài)環(huán)境不受破壞。2、余熱利用，節(jié)約能源。沸騰爐在烘干機(jī)石膏脫水過程中，頂部有大量余熱散發(fā)， 利用余熱焙考酸性塵霧進(jìn)行脫水，余熱得到了很好的利用。3、粉塵回收再利用。一個年產(chǎn)3萬噸的石膏粉廠，每年可回收200-300噸石膏粉， 可節(jié)省5-7萬元的生產(chǎn)成本。4、除塵器能耗低。每個系統(tǒng)只要一臺U150絞龍，該絞龍只需1. 5KW-2. 2KW電動機(jī)， 系統(tǒng)氣流運(yùn)行只要一臺IIKW的沸騰爐引風(fēng)機(jī)，因此系統(tǒng)運(yùn)行成本極低。5、節(jié)省勞動力。只要調(diào)試好，運(yùn)行幾乎不需要工人操作。
下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明進(jìn)一步說明圖1是本發(fā)明的降塵室結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖中1、石膏脫水酸霧塵進(jìn)氣管，2、降塵室，3、降塵室分隔板、4、蒸氣磚，5硅酸鋁 保溫棉，6、杉木板，7、排氣管，8、沸騰爐，9、絞龍(螺旋輸送機(jī))，10、排粉塵管，11、雙旋風(fēng)除塵器，12、排氣管閥門，13、沸騰爐尾部降塵斗，14、二級旋風(fēng)除塵器，15、引風(fēng)機(jī)，16、水膜除 塵脫硫裝置，17、煙囪，18、集塵斗，19、繼動閥，20、刮板輸送機(jī)。
具體實施方式參照附圖一種利用余熱焙烤石膏脫水酸霧塵及沸騰爐除塵脫硫 系統(tǒng)，包主要由進(jìn)氣管1、降塵室2、排氣管7、排氣管閥門12、絞龍9、沸騰爐尾部降塵斗13、 雙旋風(fēng)除塵器11、二級旋風(fēng)除塵器14、引風(fēng)機(jī)15、水膜脫硫裝置16和煙囪17、刮板輸送機(jī) 20組成，降塵室2安裝在沸騰爐體8的頂部，將爐體外墻加高兩米，利于保溫，將U150型絞 龍9 (螺旋輸送機(jī))安裝在爐頂中間，絞龍長度較沸騰爐體長0. 5-0. 6m,絞龍的一端連接有 電動機(jī)，另一端設(shè)有排粉塵管10，用以向外排出粉塵。絞龍上部用Z 40角鋼焊方格網(wǎng)，兩面 夾角為60度，高1. 7m，斜寬1. 95m，不銹鋼板拉鉚在Z 40角鋼焊接的方格網(wǎng)上。降塵室內(nèi) 為長型斜槽，該斜槽內(nèi)用三塊梯形的降塵室分隔板3分為四個室，每個室寬度為1.5m左右， 隔板用角鐵焊成梯形，鉚不銹鋼板(厚度0. 6mm-0. 8mm)，隔板有上通氣和下通氣兩種，當(dāng)進(jìn) 氣管設(shè)計在上進(jìn)氣時，一室出氣口在下；二室出氣口在上；三室出氣口在下；四室出氣口在 上，最后一室出氣口一定要在上。氣流的流向為波浪型，能增加氣流通道長度而增加與不銹 鋼板接觸面積。降塵室2的頂部用杉木板6蓋嚴(yán)，杉木板的厚度30毫米，在杉木板上面墊 一層硅酸鋁保溫棉5，杉木板的上面用蒸氣磚4鋪平，降塵室密而不嚴(yán)，有利水蒸氣散發(fā)。降 塵室排出的尾氣和沸騰爐煙氣匯于集塵斗18中，大部分粉塵便掉入集塵斗，由繼動閥19自 動排灰至刮板輸送機(jī)20中。刮板輸送機(jī)由沸騰爐底部一直安裝到車間之外，將爐灰用氣力 輸送至灰料處理場。轉(zhuǎn)變方向后的混合氣體由集塵斗向上經(jīng)管道進(jìn)入雙旋風(fēng)并聯(lián)除塵器11 中，由于雙旋風(fēng)并聯(lián)除塵器所通過的氣流 斷面積倍增，風(fēng)速減低，贏得了一個良好的降塵時 間，80%的粉塵由此降入到該除塵器的底部，由繼動閥自動排向刮板輸送機(jī)20中，雙旋風(fēng) 除塵器設(shè)計直徑為1. 2m,高度4. 2m,過風(fēng)量為6000至8000m3/h ；雙旋風(fēng)除塵器的頂部11與 二級旋風(fēng)除塵器14進(jìn)氣管連通，氣體進(jìn)入二級旋風(fēng)除塵器再次降塵，又有15%左右煙塵被 降下來，并由除塵器底部的繼動閥自動排向刮板機(jī)中；二級旋風(fēng)除塵器14設(shè)計為直徑設(shè)計 1. 4m,高度4. 8m-5. 2m，過風(fēng)量為10000-20000m7h。二級旋風(fēng)的頂部通過管道與引風(fēng)機(jī)15 相連，該引風(fēng)機(jī)的排風(fēng)量8000m7h-10000m7h，風(fēng)壓為5000_7000KPa，此時含少量煙氣的混 合氣體的流速迅速增高，風(fēng)壓增大，引風(fēng)機(jī)的出口通過管道與水膜除塵脫硫裝置16相連， 氣體吹向水膜降塵脫硫裝置中，經(jīng)水沐浴后所含硫化氫、二氧化硫、二氧化碳等有害氣體被 水吸附，帶水霧的凈化氣體經(jīng)煙囪17排向大氣，水膜簡易濕法脫硫降塵裝置中的水質(zhì)酸性 會不斷增加，備純堿、生石灰加入池中中和，調(diào)整酸堿度，用PH試紙測試為中性，方可向外 排放。
權(quán)利要求
利用余熱焙烤石膏脫水酸霧塵及沸騰爐除塵脫硫系統(tǒng)，由進(jìn)氣管、降塵室、排氣管及閥、絞龍、沸騰爐尾部降塵斗、雙旋風(fēng)除塵器、二級旋風(fēng)除塵器、引風(fēng)機(jī)、水膜脫硫裝置和煙囪、刮板輸送機(jī)組成，其特征是所述降塵室安裝在沸騰爐頂部，降塵室內(nèi)設(shè)有多個不銹鋼隔板，降塵室的底部設(shè)有長軸的絞龍，利用沸騰爐的余熱作用在降塵室內(nèi)的多個不銹鋼隔板上，將通過降塵室的含塵氣流中的水分蒸發(fā)，干粉從降塵室的不銹鋼板上滑進(jìn)底部絞龍中輸出降塵室回收利用；降塵室的進(jìn)氣管與烘干機(jī)的窯頭罩相連接，降塵室的出氣管與沸騰爐的引風(fēng)管降塵斗相連接，利用引風(fēng)機(jī)吸力將降塵室尾部凈氣吸進(jìn)沸騰爐尾部除塵系統(tǒng)，再經(jīng)煙囪排向大氣中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用余熱焙烤石膏脫水酸霧塵及沸騰爐除塵脫硫系統(tǒng)，其特 征是降塵室內(nèi)為長型斜槽，該斜槽內(nèi)用三塊梯形的隔板分為四個室，每個室寬度為1.4 1. 6m,隔板用角鐵焊成梯形，并鉚厚度為0. 6mm 0. 8mm的不銹鋼板，隔板有上通氣和下通 氣兩種，當(dāng)進(jìn)氣管設(shè)計在上進(jìn)氣時，一室出氣口在下，二室出氣口在上，三室出氣口在下，四 室出氣口在上，最后一室出氣口一定要在上；降塵室的頂部用杉木板蓋嚴(yán)，杉木板的厚度 25 35毫米，在杉木板上面墊一層硅酸鋁保溫棉，杉木板的上面用蒸氣磚鋪平，降塵室密 而不嚴(yán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述利用余熱焙烤石膏脫水酸霧塵及沸騰爐除塵脫硫系統(tǒng)，其 特征是降塵室的排氣管上設(shè)有控制流量的閥門，該閥門可以調(diào)節(jié)開度的大小。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述利用余熱焙烤石膏脫水酸霧塵及沸騰爐除塵脫硫系 統(tǒng)，其特征是降塵室排出的尾氣和沸騰爐煙氣管并聯(lián)于排氣管中，排氣管的下端設(shè)有繼動 閥，排氣管口下方設(shè)有刮板輸送機(jī)，刮板輸送機(jī)由沸騰爐底部一直安裝到車間之外的灰料 處理場。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用余熱焙烤石膏脫水酸霧塵及沸騰爐除塵脫硫系統(tǒng)，其特征 是雙旋風(fēng)除塵器的直徑為1. 1 103m，高度4. 1 403m，過風(fēng)量為6000 8000m3/h ；雙 旋風(fēng)除塵器的頂部與二級旋風(fēng)除塵器的頂部設(shè)有氣管連通，除塵器底部設(shè)有繼動閥，繼動 閥的下方設(shè)有刮板機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用余熱焙烤石膏脫水酸霧塵及沸騰爐除塵脫硫系統(tǒng)，其特征 是二級旋風(fēng)除塵器的直徑為1. 3 1. 5m,高度4. 8m 5. 2m,過風(fēng)量為10000 20000m3/ h，二級旋風(fēng)的頂部通過管道與引風(fēng)機(jī)相連，該入引風(fēng)機(jī)的排風(fēng)量為OOOm3 10000m3，風(fēng)壓 為 5000 7000KPa0
全文摘要
一種利用余熱焙烤石膏脫水酸霧塵及沸騰爐除塵脫硫系統(tǒng)，由進(jìn)氣管、降塵室、排氣管及閥門、絞龍、沸騰爐尾部降塵斗、雙旋風(fēng)除塵器、二級旋風(fēng)除塵器、引風(fēng)機(jī)、水膜脫硫裝置和煙囪、刮板輸送機(jī)組成，它的特點是降塵室安裝在沸騰爐頂部，利用余熱作用在降塵室的不銹鋼板上，將通過降塵室的含塵氣流中的水分蒸發(fā)，干粉從降塵室的不銹鋼板上滑進(jìn)底部絞龍中輸出降塵室回收利用。降塵室進(jìn)氣管與烘干機(jī)窯頭罩相連，出氣管與沸騰爐引風(fēng)管降塵斗相連，利用引風(fēng)機(jī)吸力將降塵室尾部凈氣吸進(jìn)沸騰爐尾部除塵系統(tǒng)，再經(jīng)煙囪排出；本系統(tǒng)解決了石膏粉生產(chǎn)過程中含硫氣體和含水酸霧塵直接排放造成環(huán)境污染的問題，能回收大量石膏粉塵，適合石膏粉生產(chǎn)企業(yè)使用。
文檔編號B01D53/78GK101837239SQ20101013482
公開日2010年9月22日 申請日期2010年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月25日
發(fā)明者楊樸 申請人:澧縣金輝石膏制品有限責(zé)任公司