專利名稱：消除有害氣體的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氣體處理裝置，特別是涉及一種消除有害氣體的裝置。
一種已有的消除有害氣體的裝置如

圖1所示，該裝置包括一對平行設(shè)置的平板接地電極1、線狀放電電極2、高電壓的電壓發(fā)生裝置3；所述的放電電極2位于接地電極1之間；所述的電壓發(fā)生裝置3的正、負(fù)輸出端分別與放電電極2和接地電極1相連接。
上述消除有害氣體的裝置的工作過程是接通電壓發(fā)生裝置3的電源，放電電極2與平板接地電極1之間形成相互對稱的高壓電場，電力線如圖1中所示；有害氣體通過接地電極1之間的高壓電場時(shí)，有害氣體被離子化，產(chǎn)生等離子體；正、負(fù)離子分別被吸引到接地電極1和放電電極2收集起來。
另一種已有的消除有害氣體的裝置如圖2所提示該裝置包括一對平行設(shè)置的平板電極、高電壓的電壓發(fā)生裝置3；其中一個(gè)平板電極接地形成接地電極1，令一個(gè)平板電極放電電極2；所述的電壓發(fā)生裝置3的正、負(fù)輸出端分別與放電電極2和接地電極1相連接。
上述消除有害氣體的裝置的工作過程是接通電壓發(fā)生裝置3的電源；放電電極2與平板接地電極1之間形成相互對稱的高壓電場；有害氣體通過接地電極1之間的高壓電場時(shí)，有害氣體被離子化，產(chǎn)生等離子體；正、負(fù)離子分別被吸引到接地電極1和放電電極2收集起來。
上述已有的消除有害氣體的裝置的缺陷是消除有害氣體的裝置中兩個(gè)電極之間所加電壓一般維持不變，因此兩個(gè)電極之間產(chǎn)生的電場(E1)的電場強(qiáng)度也保持不變。為了提高消除有害氣體的裝置消除有害氣體的效率就得增大放電電極與接地電極之間的距離，而放電電極與接地電極之間的距離增大會使兩個(gè)電極之間產(chǎn)生的電場(E1)的電場強(qiáng)度減小，由于消除有害氣體的裝置消除有害氣體的效率與兩個(gè)電極之間產(chǎn)生的電場(E1)的電場強(qiáng)度成正比，增大放電電極與接地電極之間的距離又會降低消除有害氣體的裝置消除有害氣體的效率。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是本發(fā)明消除有害氣體的裝置包括接地電極、放電電極、絕緣板和電壓發(fā)生裝置；所述的接地電極和放電電極為一對相互間隔并相向放置的平板電極，接地電極接地；所述的電壓發(fā)生裝置的正、負(fù)電壓輸出端分別與放電電極和接地電極相連接；所述的絕緣板設(shè)置在接地電極和放電電極之間，絕緣板的上、下表面各設(shè)有一層導(dǎo)體層，絕緣板上帶有若干個(gè)通孔。
所述的接地電極和放電電極的面積至少應(yīng)為使電極間產(chǎn)生電暈放電所需的最小靜電容量。
本發(fā)明的有益效果是增大了接地電極與放電電極之間的靜電容量，增強(qiáng)了對有害氣體的電離能力，提高了消除有害氣體的裝置的效率。
圖中4電力線 10接地電極20放電電極30電壓發(fā)生裝置50電暈60絕緣板61通孔如圖3所示，本發(fā)明消除有害氣體的裝置包括接地電極10、放電電極20、絕緣板60和電壓發(fā)生裝置30；接地電極10和放電電極20為一對相互間隔并相向放置的平板電極，接地電極10接地；電壓發(fā)生裝置30的正、負(fù)電壓輸出端分別與放電電極20和接地電極10相連接；絕緣板60設(shè)置在接地電極10和放電電極20之間，絕緣板60的上、下表面各設(shè)有一層導(dǎo)體層，絕緣板60上帶有若干個(gè)通孔61。
接地電極10和放電電極20的面積至少應(yīng)為使電極間產(chǎn)生電暈放電所需的最小靜電容量。
如圖4所示，當(dāng)電壓發(fā)生裝置30接通電源時(shí)，放電電極20與接地電極10之間產(chǎn)生電場E1，絕緣板60內(nèi)產(chǎn)生電場E2，電場E1的方向與電場E2的方向相反；在電場E1的作用下，通入放電電極20與接地電極10之間的有害氣體被電離，正離子通過絕緣板60上的通孔61被吸引收集到接地電極10上，負(fù)離子通過絕緣板60上的通孔61被吸引收集到放電電極20上。
由于，電場E2的方向與電場E1的方向相反，使得放電電極20與接地電極10之間的靜電容量的增加，因而產(chǎn)生更強(qiáng)的電暈放電。
如圖5所示，實(shí)線表示本發(fā)明消除有害氣體的裝置具體實(shí)施方式
電極間距離與放電電壓之間的關(guān)系；虛線表示沒有插入絕緣板60的已有的普通消除有害氣體的裝置中電極之間距離域放電電壓之間的關(guān)系；可以看出在電極間對應(yīng)位置上，本發(fā)明消除有害氣體的裝置具體實(shí)施方式
的放電電壓均比已有的普通消除有害氣體的裝置的放電電壓要高，說明本發(fā)明消除有害氣體的裝置對有害氣體的電離能力高，消除有害氣體的效率高。
另外，接地電極10與放電電極20之間的距離T越小，接地電極10與放電電極20之間形成的電場E1越大。相反，接地電極10與放電電極20之間形成的電場E1越大；相反，接地電極10與放電電極20之間的距離T越大，接地電極10與放電電極20之間形成的電場E1就越小，電極之間的放電所需的放電電壓就越高。
為了克服絕緣板60的電阻，產(chǎn)生放電的放電開始電壓要高，較高的放電開始電壓通過通孔6絕緣板60上的通孔61在接地電極10與放電電極20之間產(chǎn)生如圖6所示的樹枝狀的電子流放電70，電子流放電過程是瞬間完成的，給有害氣體分子施加高能量，即使結(jié)合能大的有害氣體分子也能被電離。
權(quán)利要求
1.一種消除有害氣體的裝置，包括接地電極、放電電極、電壓發(fā)生裝置；所述的接地電極和放電電極為一對相互間隔并相向放置的平板電極，接地電極接地，所述的電壓發(fā)生裝置的正、負(fù)電壓輸出端分別與放電電極和接地電極相連接；其特征在于還包括一個(gè)絕緣板(60)，絕緣板(60)設(shè)置在接地電極(10)和放電電極(20)之間，絕緣板(60)的上、下表面各設(shè)有一層導(dǎo)體層，絕緣板(60)上帶有若干個(gè)通孔(61)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消除有害氣體的裝置，其特征在于所述的接地電極(10)和放電電極(20)的面積至少應(yīng)為使電極間產(chǎn)生電暈放電所需的最小靜電容量。
全文摘要
本發(fā)明提供了消除有害氣體的裝置，包括接地電極、放電電極、絕緣板和電壓發(fā)生裝置；所述的接地電極和放電電極為一對相互間隔并相向放置的平板電極，接地電極接地；所述的電壓發(fā)生裝置的正、負(fù)電壓輸出端分別與放電電極和接地電極相連接；所述的絕緣板設(shè)置在接地電極和放電電極之間，絕緣板的上、下表面各設(shè)有一層導(dǎo)體層，絕緣板上帶有若干個(gè)通孔。所述的接地電極和放電電極的面積至少應(yīng)為使電極間產(chǎn)生電暈放電所需的最小靜電容量。本發(fā)明的有益效果是增大了接地電極與放電電極之間的靜電容量，增強(qiáng)了對有害氣體的電離能力，提高了消除有害氣體的裝置的效率。
文檔編號B01D53/32GK1451463SQ02116630
公開日2003年10月29日 申請日期2002年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月15日
發(fā)明者安秉廈, 李長祐, 河宗勳 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司