專利名稱：具有分解有機(jī)鹵化物功能的吸附劑及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要是關(guān)于在焚化爐排放廢氣處理中所使用的具有分解有機(jī)鹵化物(Halgoen)功能的吸附劑及其制造方法。
背景技術(shù)：
在來(lái)自城市垃圾以及產(chǎn)業(yè)廢棄物焚化爐所產(chǎn)生的有機(jī)鹵化物的減少方法中，包括燃燒條件的改善以及排放廢氣處理的高度化。由于在進(jìn)行一般的有機(jī)鹵化物例如氯化有機(jī)物質(zhì)的完全氧化分解的燃燒過(guò)程中，燃燒溫度必須維持在1000℃以上的高溫，因此為了避免爐壁造成損傷，通常燃燒溫度只維持在800℃至900℃左右，通過(guò)改善燃燒條件不容易進(jìn)行有機(jī)鹵化物的完全氧化分解。
而且，對(duì)于在爐內(nèi)容易產(chǎn)生局部低溫部，即不完全燃燒部的自動(dòng)供煤爐(Stocker)，為了使有機(jī)鹵化物完全氧化分解必須設(shè)置再燃燒部，因而產(chǎn)生所謂排放廢氣總量的增加或再燃燒用的燃燒所造成運(yùn)營(yíng)成本(Running Cost)增加的問(wèn)題。
此外，眾所周知有機(jī)鹵化物之中，二噁英(Dioxine)類以及溴化二噁英類化合物不但會(huì)在燃燒過(guò)程中生成，還會(huì)從未完全燃燒所殘留下的未燃燒部分或具有苯環(huán)的前體物質(zhì)在300℃至500℃左右的廣泛溫度范圍中再合成。因此，即使在燃燒過(guò)程中，謀求減低二噁英類以及溴化二噁英類等的有機(jī)鹵化物，但在后續(xù)的階段中，二噁英類以及溴化二噁英類等的有機(jī)鹵化物也會(huì)再合成，因而仍有無(wú)法減低排放廢氣中的二噁英類以及溴化二噁英類等有機(jī)鹵化物的情況。
根據(jù)上述理由，為了使排放氣中的以二噁英類以及溴化二噁英類等為主的有機(jī)鹵化物穩(wěn)定地維持在低濃度，因此必須在排放廢氣處理中進(jìn)行除去處理。
作為由排放廢氣處理去除以二噁英類以及溴化二噁英類等為主的有機(jī)鹵化物的除去處理方法，是以使用活性炭吸附的吸附法為主流。但是，吸附有機(jī)鹵化物的活性炭會(huì)成為二次廢棄物，其后續(xù)處理也會(huì)造成問(wèn)題。
為了解決此問(wèn)題，本發(fā)明人特別以熟知的五氧化二釩-二氧化鈦(V2O5-TiO2)系或五氧化二釩-三氧化鎢-二氧化鈦(V2O5-WO3-TiO2)系的催化劑與活性炭并用，作為以二噁英類以及溴化二噁英類等為主的有機(jī)鹵化物的分解催化劑，同時(shí)延長(zhǎng)活性炭的壽命也在研究中。但是也證明了V2O5-TiO2系或V2O5-WO3-TiO2系的催化劑在催化劑入口處的作為有機(jī)鹵化物的一種的二噁英類以及溴化二噁英類濃度低的情況下，反而生成了作為有機(jī)鹵化物的一種的二噁英類以及溴化二噁英類。而且，因?yàn)樵诳紤]近年來(lái)的居民協(xié)定等大多數(shù)排放廢氣中的二噁英類的濃度皆沒(méi)有控制在政府標(biāo)準(zhǔn)值的1/10以下，所以證明過(guò)去使用的有機(jī)鹵化物的分解催化劑很可能會(huì)有相反效果。
此外，由于過(guò)去使用的有機(jī)鹵化物的分解催化劑需要在200℃至500℃的高溫下使用，因此必須再加熱排放廢氣。而且因?yàn)榛钚蕴繜o(wú)法承受此種高溫，無(wú)法在同一位置上使用催化劑與活性炭，證明同時(shí)使用催化劑與活性炭也不容易。
發(fā)明的公開(kāi)本發(fā)明的目的就是為了解決上述以往的問(wèn)題點(diǎn)，提供一種具有分解有機(jī)鹵化物功能的吸附劑及其制造方法，該吸附劑不但能夠吸附排放廢氣中含有的有機(jī)鹵化物，還由于更有效率地進(jìn)行分解而延長(zhǎng)其使用壽命并能夠抑制二次廢棄物的生成量，而且此時(shí)不具有再合成二噁英類以及溴化二噁英類等有機(jī)鹵化物的能力。
為了解決上述問(wèn)題而開(kāi)發(fā)的本發(fā)明的具有分解有機(jī)鹵化物功能的吸附劑，是由活性炭以及負(fù)載在活性炭上的有機(jī)鹵化物分解催化劑所組成，其特征在于該有機(jī)鹵化物分解催化劑是將分子內(nèi)含有鉑(Pt)和/或鈀(Pd)與鈦(Ti)的有機(jī)金屬前體分散液與二氧化鈦(TiO2)溶膠混合加熱而形成的，所以是使鉑(Pt)和/或鈀(Pd)的微粒子分散于二氧化鈦(TiO2)中的。
而且，本發(fā)明的有機(jī)鹵化物分解催化劑的制造方法，其特征在于，通過(guò)將鉑(Pt)和/或鈀(Pd)的鹽、鈦(Ti)的有機(jī)化合物、以及有機(jī)結(jié)合體，在溶劑中反應(yīng)，合成出分子內(nèi)含有鉑(Pt)和/或鈀(Pd)與鈦(Ti)的有機(jī)金屬前體分散液，將此有機(jī)金屬前體分散液與二氧化鈦(TiO2)溶膠混合后，將活性炭浸入其中并加熱，使鉑(Pt)和/或鈀(Pd)的微粒子分散于二氧化鈦(TiO2)中的有機(jī)鹵化物分解催化劑負(fù)載在活性炭中。而且作為有機(jī)結(jié)合體是以使用L-賴氨酸(L-lysine)或L-脯氨酸(L-proline)等的氨基(Amino)酸類為佳，又作為鈦(Ti)的有機(jī)化合物是以使用鈦(Ti)的醇鹽(Alkoxide)衍生物為佳。
本發(fā)明的具有分解有機(jī)鹵化物功能的吸附劑，因?yàn)槭菍⒎肿觾?nèi)含有鉑(Pt)和/或鈀(Pd)與鈦(Ti)的有機(jī)金屬前體分散液與二氧化鈦(TiO2)溶膠混合加熱而形成，所以是將鉑(Pt)和/或鈀(Pd)的微粒子分散于二氧化鈦(TiO2)中的有機(jī)鹵化物分解催化劑負(fù)載在活性炭中的，所以可使活性點(diǎn)極高的催化劑高活性化。因此即使減少昂貴的鉑(Pt)或鈀(Pd)的含量，也可以分解有機(jī)鹵化物。有機(jī)金屬前體分散液與二氧化鈦(TiO2)溶膠的混合物的加熱，是在450℃至500℃的加熱溫度下，空氣的大氣環(huán)境中，通常的大氣壓下進(jìn)行。由于加熱時(shí)間與加熱溫度等的關(guān)系使有機(jī)結(jié)合體完全燒掉、且鉑(Pt)和/或鈀(Pd)均一分散于二氧化鈦(TiO2)中的充分的時(shí)間。
此外，即使是V2O5-TiO2系或V2O5-WO3-TiO2系那樣的催化劑也不會(huì)使有機(jī)鹵化物再合成。而且，活性炭的使用溫度范圍雖然是在130℃至150℃的溫度范圍但也可以發(fā)揮優(yōu)良的機(jī)能，且使活性炭的使用壽命延長(zhǎng)到以往的數(shù)倍，也不需要再加熱排放廢氣。
附圖的簡(jiǎn)單說(shuō)明

圖1是表示采用負(fù)載了鉑(Pt)的活性炭去除鄰氯甲苯的特性示意圖。
圖2是表示負(fù)載了鉑(Pt)的吸附劑中的鄰氯甲苯濃度的示意圖。
圖3是表示采用負(fù)載了鉑(Pt)的活性炭除去鄰溴甲苯的特性示意圖。
圖4是表示負(fù)載了鉑(Pt)的吸附劑中的鄰溴甲苯濃度的示意圖。
圖5是表示采用負(fù)載了鈀(Pd)的活性炭除去鄰氯甲苯的特性示意圖。
圖6是表示負(fù)載了鈀(Pd)的吸附劑中的鄰氯甲苯濃度的示意圖。
圖7是表示采用負(fù)載了鈀(Pd)的活性炭除去鄰溴甲苯的特性示意圖。
圖8是表示負(fù)載了鈀(Pd)的吸附劑中的鄰溴甲苯濃度的示意圖。
實(shí)施發(fā)明的最佳方案下面示出本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案。
首先，作為鈦的有機(jī)化合物的鈦(Ti)的醇鹽衍生物(例如是將鈦(Ti)的醇鹽的一部分以乙酰丙酮配位基(Acetylacetonato)置換的衍生物或以三乙醇胺配位基(Triethanoaminato)置換的衍生物)與鉑(Pt)和/或鈀(Pd)的可溶性鹽，溶解于包含有機(jī)結(jié)合體的溶劑中。作為鉑(Pt)的可溶性鹽可以使用氯鉑酸、氯鉑酸六水合物、二氯化鉑、四氯化鉑等。作為鈀(Pd)的可溶性鹽可以使用氯化鈀、硝酸鈀等。
在本發(fā)明中作為鈦與貴金屬的有機(jī)結(jié)合體可以使用L-賴氨酸(L-lysine)或L-脯氨酸(L-proline)等的氨基酸類，且特別是L-脯氨酸對(duì)于作為溶劑而使用的甲醇有高溶解性所以為優(yōu)選。所謂有機(jī)結(jié)合體是指使鈦離子、鉑(Pt)離子和/或鈀(Pd)離子與有機(jī)結(jié)合體分子結(jié)合，并固定在分子內(nèi)，通過(guò)加熱而除去后，生成二氧化鈦(TiO2)與鉑(Pt)和/或鈀(Pd)的微粒子結(jié)合體的物質(zhì)，并且是對(duì)于所得到的有機(jī)鹵化物分解催化劑的物性不會(huì)給予催化劑中毒等的不良影響的物質(zhì)。通過(guò)此有機(jī)結(jié)合體使鈦(Ti)離子與鉑(Pt)離子和/或鈀(Pd)離子結(jié)合，并固定在分子內(nèi)。
上述各成分的較佳混合比例是相對(duì)于鈦(Ti)的醇鹽衍生物100重量份而言，鉑(Pt)和/或鈀(Pd)的鹽為0.5重量份至5重量份，甲醇為100重量份至200重量份，氨基酸為0.1重量份至1.5重量份。在70℃至80℃的溫度下使它們進(jìn)行反應(yīng)時(shí)可得到各成分以分子水平(level)均等地分散的有機(jī)金屬前體分散液。在此有機(jī)金屬前體指的是鈦(Ti)離子與鉑(Pt)離子和/或鈀(Pd)離子在一個(gè)分子內(nèi)通過(guò)化學(xué)鍵合而連接在一起的物質(zhì)，與在溶劑中溶解的狀態(tài)不同，各離子的相對(duì)的位置關(guān)系是一定的物質(zhì)。在此狀態(tài)下鈦(Ti)與鉑(Pt)和/或鈀(Pd)通過(guò)氨基酸而結(jié)合在一起，但是與作為糊化作用的二氧化鈦(TiO2)溶膠50重量份混合作成催化劑涂敷(Coat)溶液，將活性炭浸入其中并在450℃至500℃的溫度下加熱時(shí)，燒掉作為有機(jī)結(jié)合體的氨基酸、分解有機(jī)金屬前體，使鉑(Pt)和/或鈀(Pd)超細(xì)粒子化并高度分散于二氧化鈦(TiO2)中的有機(jī)鹵化物催化劑本身負(fù)載入活性炭中，而可以得到相對(duì)于如此得到的具有有機(jī)鹵化物分解機(jī)能的活性炭100重量份，二氧化鈦(TiO2)為1重量份，鉑(Pt)和/或鈀(Pd)為0.01重量份的比例的吸附劑。就活性炭而言，以3mm至10mm程度的粒狀活性炭，BET比表面積300m2/g以上者為佳。
二氧化鈦(TiO2)溶膠是將一次粒子的粒徑為10nm程度的二氧化鈦(TiO2)分散于酸性溶液中而得到的物質(zhì)，含二氧化鈦(TiO2)本身例如是30％左右。作為溶液例如是硝酸酸性與鹽酸酸性為主，在考慮對(duì)催化劑本身的活性的影響時(shí)，以使用硝酸酸性的二氧化鈦(TiO2)為佳。
此有機(jī)鹵化物分解催化劑由于使鉑(Pt)和/或鈀(Pd)超微細(xì)粒子化，則使活性點(diǎn)明顯地增大，所以使催化劑活性提高。因此，與采用在二氧化鈦(TiO2)粉末或其燒結(jié)體上涂布(Coating)或含浸鉑(Pt)和/或鈀(Pd)的鹽的水溶液，再進(jìn)行加熱分解析出鉑(Pt)和/或鈀(Pd)的方法的情況相比較，可以大幅度的減低高價(jià)格的鉑(Pt)和/或鈀(Pd)的使用量。而且與以往的有機(jī)鹵化物分解催化劑不同，由于在低溫中也可以具有分解有機(jī)鹵化物的機(jī)能，因此在作為活性炭的使用溫度范圍的130℃至150℃的溫度范圍內(nèi)，也可以發(fā)揮優(yōu)良的機(jī)能，并可以將活性炭的使用壽命延長(zhǎng)到以往的數(shù)倍，而且還不需要再加熱排放廢氣。而且，不但可以分解二噁英類以及溴化二噁英類等有機(jī)鹵化物還不用擔(dān)心其會(huì)再合成，也能夠吸附除去排放廢氣中的重金屬、SOx、NOx以及HCl等。
本發(fā)明的具有分解有機(jī)鹵化物功能的吸附劑，可以設(shè)置在排放廢氣處理系統(tǒng)中的未滿200℃的低溫區(qū)域的部分而進(jìn)行使用。其較佳的溫度區(qū)域?yàn)榕欧艔U氣溫度為130℃至150℃的部分。在此并沒(méi)有特別限制其使用形態(tài)，例如可以粘附在袋狀過(guò)濾器(Bag Filter)的濾布上在排放廢氣處理中使用。因此，排放廢氣中的灰塵可以利用袋狀過(guò)濾器過(guò)濾，同時(shí)能夠通過(guò)有機(jī)鹵化物分解催化劑分解排放廢氣中的有機(jī)鹵化物，以及通過(guò)活性炭吸附SOx、NOx以及HCl等，也能夠吸附除去排放廢氣中的重金屬。因此，本發(fā)明的具有分解有機(jī)鹵化物功能的吸附劑，可以同時(shí)對(duì)于排放廢氣中所包含的有害成分進(jìn)行分解、吸附處理。而且，一度吸附于活性炭中的有害成分，可以利用有機(jī)鹵化物分解催化劑慢慢分解。因此，本發(fā)明的具有分解有機(jī)鹵化物功能的吸附劑，與單獨(dú)使用活性炭單體的情況相比較，可以大幅延長(zhǎng)活性炭的使用壽命，并能抑制二次廢棄物的發(fā)生量。
實(shí)施例1為了確認(rèn)上述本發(fā)明的效果，在催化劑工序中使用鄰氯甲苯作為二噁英類的替代物，測(cè)定其吸附除去特性。催化劑涂布溶液是以鈦的醇鹽衍生物100重量份中混合作為鉑鹽的氯鉑酸六水合物的鉑1重量份的比率，溶解于含有作為氨基酸的L-賴氨酸1重量份的甲醇中而合成的有機(jī)金屬前體分散液，再向其中加入二氧化鈦(TiO2)溶膠50重量份而制成。實(shí)驗(yàn)中使用的物質(zhì)是，使活性炭浸入該催化劑涂布溶液中，加熱而生成有機(jī)鹵化物分解催化劑，相對(duì)于活性炭100重量份，二氧化鈦(TiO2)量為1重量份，鉑(Pt)為0.01重量份的比例。而且為了與其比較，使用未負(fù)載催化劑的活性炭。
在兩種類的活性炭吸附劑中，負(fù)載了催化劑者以及未負(fù)載催化劑者，共使用四種并放置于裝置中，維持200℃的溫度，通入包含鄰氯甲苯的模擬焚燒排放廢氣，測(cè)定吸附劑入口、出口處的鄰氯甲苯的濃度以及吸附劑中的鄰氯甲苯的濃度。
首先，根據(jù)共四種的吸附劑，其分析結(jié)果如表1所示。負(fù)載了鉑/二氧化鈦(Pt/TiO2)的催化劑，當(dāng)然鉑(Pt)、鈦(Ti)的量會(huì)增加。而且在活性炭中負(fù)載了催化劑不會(huì)使比表面積減小，也不使細(xì)孔部分產(chǎn)生大幅的變化。表1 吸附劑性能

圖1表示鄰氯甲苯的吸附除去特性示意圖。而且圖2表示吸附劑中的鄰氯甲苯的濃度示意圖。如圖所示，通過(guò)吸附使鄰氯甲苯的除去率為99％以上是非常高的，而沒(méi)有負(fù)載催化劑的吸附劑的內(nèi)部殘留有機(jī)氯化物。但是負(fù)載催化劑的吸附劑的內(nèi)部不會(huì)殘留大量有機(jī)氯化物，由此證明可以處理有機(jī)氯化物。
因此，使用完后的吸附劑中的相關(guān)有機(jī)氯化物可以減少殘留量。而且，在活性炭的再生過(guò)程中，可以通過(guò)于500℃左右的高溫下且活性炭不會(huì)燃燒的還原氣氛下再生，在還原氣氛下越是高溫，Pt/TiO2催化劑越能發(fā)揮其效力，使負(fù)載了鉑(Pt)/二氧化鈦(TiO2)Pt/TiO2的活性炭更容易再生。
實(shí)施例2在上述實(shí)施例1中是考察以二噁英類為主的有機(jī)氯化物的實(shí)施例，而實(shí)施例2是對(duì)于其他有機(jī)鹵化物的溴化二噁英類為主的有機(jī)溴化物進(jìn)行考察的實(shí)施例，使用鄰溴甲苯，測(cè)定其吸附除去特性。催化劑涂布溶液是以鈦的醇鹽衍生物100重量份中混合作為鉑鹽的氯鉑酸六水合物的鉑1重量份的比率，并溶解于含有作為氨基酸的L-賴氨酸1重量份的甲醇中而合成的有機(jī)金屬前體分散液，再向其中加入二氧化鈦(TiO2)溶膠50重量份而制成。實(shí)驗(yàn)中使用的物質(zhì)是，使活性炭浸入該催化劑涂布溶液中，加熱而生成有機(jī)鹵化物分解催化劑，對(duì)于活性炭100重量份，二氧化鈦(TiO2)為1重量份，鉑(Pt)為0.01重量份的比例。而且為了與其比較，使用未負(fù)載催化劑的活性炭。
在兩種類的活性炭吸附劑中，負(fù)載催化劑者以及未負(fù)載催化劑者，共使用四種并放置于裝置中，維持200℃的溫度，通入包含鄰溴甲苯的模擬焚燒排放廢氣，測(cè)定吸附劑入口、出口中的鄰溴甲苯的濃度以及吸附劑中的鄰溴甲苯的濃度。
圖3表示鄰溴甲苯的吸附除去特性示意圖。而且圖4表示吸附劑中的鄰溴化甲苯的濃度示意圖。如圖所示，通過(guò)吸附使鄰溴化甲苯的除去率為99％以上是非常高的，沒(méi)有負(fù)載催化劑的吸附劑的內(nèi)部殘留有機(jī)溴化物。但是負(fù)載了催化劑的吸附劑的內(nèi)部不會(huì)殘留大量有機(jī)溴化物，由此證明可以處理有機(jī)溴化物。
實(shí)施例3是使用鈀(Pd)作為催化劑成分的情況，但是催化劑涂布溶液是由鈦的醇鹽衍生物100重量份中混合作為鈀鹽的硝酸鈀的鈀1重量份的比率，并溶解于含有作為氨基酸的L-賴氨酸1重量份的甲醇中而合成的有機(jī)金屬前體分散液，再向其中加入二氧化鈦(TiO2)溶膠50重量份而制成。實(shí)驗(yàn)中使用的物質(zhì)是，使活性炭浸入該催化劑涂布溶液中，加熱而生成有機(jī)鹵化物分解催化劑，對(duì)于活性炭100重量份，二氧化鈦(TiO2)量為1重量份，鈀(Pd)為0.01重量份的比例。而且為了與其比較，使用未負(fù)載催化劑的活性炭。再根據(jù)實(shí)施例1的實(shí)驗(yàn)方法，通入包含鄰氯甲苯、鄰溴甲苯的模擬焚燒排放廢氣，測(cè)定吸附劑入口、出口處的鄰氯甲苯和鄰溴甲苯的濃度。圖5表示鄰氯甲苯的吸附除去特性示意圖。且圖6表示吸附劑中鄰氯甲苯的濃度示意圖。圖7出示鄰溴甲苯的吸附除去特性示意圖。圖8示出吸附劑中鄰溴甲苯的濃度示意圖。如圖所示，通過(guò)吸附使鄰氯甲苯和鄰溴甲苯的除去率為99％以上是非常高的，沒(méi)有負(fù)載催化劑的吸附劑的內(nèi)部殘留有機(jī)鹵化物。但是負(fù)載了催化劑的吸附劑的內(nèi)部不會(huì)殘留大量有機(jī)鹵化物，由此證明可以處理有機(jī)鹵化物。
工業(yè)實(shí)用性由以上說(shuō)明的那樣，按照本發(fā)明的具有分解有機(jī)鹵化物功能的吸附劑，不但可以吸附分解排放廢氣中所包含的有機(jī)鹵化物，還能夠吸附除去排放廢氣中的重金屬類、SOx、NOx以及HCl等，與單獨(dú)使用活性炭單體的情況相比，可以延長(zhǎng)活性炭的使用壽命，抑制二次廢棄物的發(fā)生量。而且在催化劑入口的二噁英類以及溴化二噁英類等有機(jī)鹵化物濃度低的情況下，不會(huì)使其再合成。是一種特別適合使用于焚化爐的排放廢氣處理的物質(zhì)。而且，按照本發(fā)明的具有分解有機(jī)鹵化物功能的吸附劑的制造方法，可以容易的制造上述的具有分解有機(jī)鹵化物功能的吸附劑。
權(quán)利要求
1.一種具有分解有機(jī)鹵化物功能的吸附劑，該吸附劑包括活性炭、和在該活性炭上負(fù)載的有機(jī)鹵化物分解催化劑，其特征在于，該有機(jī)鹵化物分解催化劑是將分子內(nèi)含有鉑(Pt)和/或鈀(Pd)與鈦(Ti)的有機(jī)金屬前體分散液與二氧化鈦(TiO2)溶膠混合加熱而形成，并使鉑(Pt)和/或鈀(Pd)的微粒子分散于二氧化鈦(TiO2)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸附劑，其中使用氨基酸作為有機(jī)結(jié)合體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的吸附劑，其中使用鈦的醇鹽衍生物作為鈦(Ti)的有機(jī)化合物。
4.一種具有分解有機(jī)鹵化物功能的吸附劑的制造方法，其特征在于，通過(guò)將鉑(Pt)和/或鈀(Pd)的鹽、鈦(Ti)的有機(jī)化合物、以及有機(jī)結(jié)合體在溶劑中反應(yīng)，合成分子內(nèi)含有鉑(Pt)和/或鈀(Pd)和鈦(Ti)的有機(jī)金屬前體分散液，將該有機(jī)金屬前體分散液與二氧化鈦(TiO2)溶膠混合制成催化劑涂布溶液，使活性炭浸入其中并加熱，將鉑(Pt)和/或鈀(Pd)的微粒子分散于二氧化鈦(TiO2)中的有機(jī)鹵化物分解催化劑負(fù)載入該活性炭中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有分解有機(jī)鹵化物功能的吸附劑的制造方法，其中使用氨基酸作為有機(jī)結(jié)合體。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的具有分解有機(jī)鹵化物功能的吸附劑的制造方法，其中使用鈦的醇鹽衍生物作為鈦(Ti)的有機(jī)化合物。
全文摘要
制造具有分解有機(jī)鹵化物功能的吸附劑方法,其特征在于,包括使Pt和/或Pd的鹽、有機(jī)鈦化合物和有機(jī)結(jié)合體在溶劑中反應(yīng),由此合成在分子中含有Pt和/或Pd和Ti的有機(jī)金屬化合物前體的分散液,向該分散液中加入TiO
文檔編號(hào)B01J20/32GK1380837SQ01801277
公開(kāi)日2002年11月20日 申請(qǐng)日期2001年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2000年5月15日
發(fā)明者平岡正勝, 德倉(cāng)勝浩, 大下和徹 申請(qǐng)人:日本礙子株式會(huì)社, 平岡正勝