專利名稱：鹽化工反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種化學(xué)反應(yīng)的反應(yīng)器，特別是一種涉及鹽化工轉(zhuǎn)化反應(yīng)的鹽化工反應(yīng)器。
現(xiàn)有技術(shù)中，鹽化工中轉(zhuǎn)化反應(yīng)的原理是在多元交互體系相圖中，不同物料在不同的條件下溶解度不同，根據(jù)不相稱溶解原理，利用共同離子效應(yīng)，加入具有同離子的固體或液體鹽于料液中，溶液中更不容易溶解的組份被析出，加入的固體或液體鹽類溶入料液相取代被析出的鹽類，即各物料在反應(yīng)料液中濃度不同就處于不同的相區(qū)，通過向料液中投入同離子的液相或固相物料，控制料液的成份和反應(yīng)條件，可使其在料液中分解、結(jié)晶，產(chǎn)生互相轉(zhuǎn)化反應(yīng)，使所需產(chǎn)品的相點轉(zhuǎn)移至結(jié)晶相區(qū)，成為析出的固相，再將其從料液中分離出來。在物料的分解、反應(yīng)和結(jié)晶的過程中，現(xiàn)有技術(shù)沒有專用的設(shè)備，一般都采用普通的攪拌槽或攪拌容器。其存在的問題是得到的固相產(chǎn)品粒度細(xì)小，脫水、干燥等后處理工序困難；原料中含有的泥、沙等不溶物難以去除，產(chǎn)品質(zhì)量難以保證；物料收率也低。
本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種設(shè)有反應(yīng)、溢流、分離設(shè)置的鹽化工轉(zhuǎn)化反應(yīng)專用的罐式鹽化工反應(yīng)器。
本實用新型的目的是由以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的。本實用新型是一種鹽化工反應(yīng)器，其特點是它設(shè)有一個帶支座的罐體，在罐體內(nèi)的中部，設(shè)有一個上、下貫通的導(dǎo)流筒，導(dǎo)流筒內(nèi)裝有攪拌裝置，導(dǎo)流筒上方設(shè)有通向罐體外部的投料口，在罐體內(nèi)的中上部導(dǎo)流筒的外圍，裝有上、下貫通的隔流筒，導(dǎo)流筒與隔流筒上沿口的高度差不小于導(dǎo)流筒半徑的一半，在罐體的上部設(shè)有環(huán)形的溢流槽，溢流槽的溢流沿口低于隔流筒的上沿，溢流槽的下部設(shè)有通向罐外的溢流口，罐體的下部設(shè)有通向罐外的出料口。
這樣，在鹽化工反應(yīng)器內(nèi)形成幾個區(qū)域?qū)Я魍采戏綖橥读蠀^(qū)；隔流筒以內(nèi)為反應(yīng)區(qū)，反應(yīng)區(qū)包括導(dǎo)流筒以內(nèi)的區(qū)域；隔流筒與罐體之間的區(qū)域為沉降溢流區(qū)；導(dǎo)流筒以下部分為出料區(qū)。物料和料液連續(xù)均勻地通過投料區(qū)進入反應(yīng)區(qū)，在反應(yīng)區(qū)內(nèi)分解、結(jié)晶，產(chǎn)生互相轉(zhuǎn)化反應(yīng)相互反應(yīng)，同時攪拌機進行全混流連續(xù)攪拌，控制投料和攪拌速度，使結(jié)晶速度得到控制，有利于使晶體長大。全混流攪拌可防止結(jié)晶區(qū)內(nèi)產(chǎn)生局部過飽和度過大，減少大量晶核的產(chǎn)生，也促使晶粒長大。析出的固相鹽或反應(yīng)生成的固相鹽作為晶種在導(dǎo)流筒內(nèi)攪拌機的作用下在反應(yīng)區(qū)的料液內(nèi)進行循環(huán)結(jié)晶反應(yīng)，晶體長大到一定粒度后，在重力作用下，克服流體的向上沖力，沉降到反應(yīng)區(qū)下方出料區(qū)的料漿里，而含有部分粒徑較小晶體和其它雜質(zhì)的母液，從反應(yīng)區(qū)的外圍沉降溢流區(qū)向上溢出反應(yīng)容器。溢出的母液，經(jīng)澄清后作為循環(huán)母液使用。根據(jù)斯托克斯定律，水溶液中懸浮粒子的沉降速度與粒子比重和粒子直徑的平方成正比，這樣，保證達(dá)到一定粒度的鹽結(jié)晶下沉，小顆粒溢流出去，同時晶核數(shù)量得到控制。將在反應(yīng)區(qū)下方含較大粒徑晶體的料漿從罐體下部的出料口放出，脫去母液，經(jīng)干燥，得到所需的固相鹽晶體。
本實用新型的目的還可以通過以下方案進一步達(dá)到。前述的鹽化工反應(yīng)器，其特點是攪拌裝置的動力電機裝在罐體外部。比較便于維修。
本實用新型的目的還可以通過以下方案進一步達(dá)到。前述的鹽化工反應(yīng)器，其特點是罐體的上部是圓柱體，下部是上大下小的漏斗體。以保證上部有足夠的反應(yīng)空間，下部晶體聚集在一起，出料更方便。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型針對鹽化工中轉(zhuǎn)化反應(yīng)的特點，利用流體力學(xué)原理，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理。生產(chǎn)的固相產(chǎn)品晶體粒度大，脫水、干燥等后處理工序簡單；原料中含有的泥、沙等不溶物基本去除，產(chǎn)品的純度高，質(zhì)量得到保證；物料收率也得以大幅提高。


圖1是本實用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實用新型的另一種結(jié)構(gòu)簡圖。
結(jié)合附圖，下面的實施例進一步描述了本實用新型的發(fā)明內(nèi)容。
實施例一。見
圖1，本實施例的鹽化工反應(yīng)器，設(shè)有一個帶支座10的罐體5，在罐體5內(nèi)的中部，設(shè)有一個上、下貫通的導(dǎo)流筒6，導(dǎo)流筒6下沿口與罐底的距離為導(dǎo)流筒6直徑的1.0倍，導(dǎo)流筒6內(nèi)裝有攪拌裝置7，攪拌裝置7的動力電機11裝在罐體5外頂部上方，導(dǎo)流筒6上方設(shè)有通向罐體5外部的投料口1，在罐體5內(nèi)的中上部導(dǎo)流筒6的外圍，裝有上、下貫通的隔流筒4，導(dǎo)流筒6與隔流筒4上沿口的高度差等于導(dǎo)流筒6半徑的一半，在罐體5的上部設(shè)有環(huán)形的溢流槽2，溢流槽2的溢流沿低于隔流筒4的上沿，溢流槽2的下部設(shè)有通向罐外的溢流口3，罐體5的下部設(shè)有通向罐外的出料口8和后備出料口9。
實施例二。見圖2，本實施例的鹽化工反應(yīng)器，設(shè)有一個帶支座10的罐體5，在罐體5內(nèi)的中部，設(shè)有一個上、下貫通的導(dǎo)流筒6，導(dǎo)流筒6下沿口與罐底的距離為導(dǎo)流筒6直徑的1.5倍，導(dǎo)流筒6內(nèi)裝有軸流攪拌器7，攪拌裝置7的動力電機12裝在罐體5外底部下方，導(dǎo)流筒6上方設(shè)有通向罐體5外部的投料口1，在罐體5內(nèi)的中上部導(dǎo)流筒6的外圍，裝有上、下貫通的隔流筒4，導(dǎo)流筒6與隔流筒4上沿口的高度差等于導(dǎo)流筒6半徑的三分之二，在罐體5的上部設(shè)有環(huán)形的溢流槽2，溢流槽2的溢流沿低于隔流筒4的上沿，溢流槽2的下部設(shè)有通向罐外的溢流口3，罐體5的下部設(shè)有通向罐外的出料口8和后備出料口9。罐體5的上部是圓柱體，下部是上大下小的漏斗體。
權(quán)利要求1.一種鹽化工反應(yīng)器，其特征在于它設(shè)有一個帶支座(10)的罐體(5)，在罐體(5)內(nèi)的中部，設(shè)有一個上、下貫通的導(dǎo)流筒(6)，導(dǎo)流筒(6)內(nèi)裝有攪拌裝置(7)，導(dǎo)流筒(6)上方設(shè)有通向罐體(5)外部的投料口(1)，在罐體(5)內(nèi)的中上部導(dǎo)流筒(6)的外圍，裝有上、下貫通的隔流筒(4)，導(dǎo)流筒(6)與隔流筒(4)上沿口的高度差不小于導(dǎo)流筒(6)半徑的一半，在罐體(5)的上部設(shè)有環(huán)形的溢流槽(2)，溢流槽(2)的溢流沿低于隔流筒(4)的上沿，溢流槽(2)的下部設(shè)有通向罐外的溢流口(3)，罐體(5)的下部設(shè)有通向罐外的出料口(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鹽化工反應(yīng)器，其特征在于攪拌裝置(7)的動力電機(11、12)裝在罐體(5)外部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鹽化工反應(yīng)器，其特征在于罐體5)的上部是圓柱體，下部是上大下小的漏斗體。
專利摘要一種鹽化工反應(yīng)器,它設(shè)有一個帶支座的罐體,在罐體內(nèi)的中部,設(shè)有一個上、下貫通的導(dǎo)流筒,導(dǎo)流筒內(nèi)裝有攪拌裝置,導(dǎo)流筒上方設(shè)有投料口,在罐體內(nèi)的中上部導(dǎo)流筒的外圍,裝有上、下貫通的隔流筒,在罐體的上部設(shè)有環(huán)形的溢流槽,溢流槽的溢流沿口低于隔流筒的上沿,溢流槽的下部設(shè)有溢流口,罐體的下部設(shè)有通向罐外的出料口。其結(jié)構(gòu)合理,固相產(chǎn)品晶體粒度大,后處理工序簡單,產(chǎn)品純度高;物料收率也得以大幅提高。
文檔編號B01D9/00GK2485020SQ0123797
公開日2002年4月10日 申請日期2001年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2001年5月24日
發(fā)明者蔡學(xué)熙, 趙正剛, 沈益新, 錢亦清 申請人:化學(xué)工業(yè)部連云港設(shè)計研究院