專利名稱：壓濾機新型機架主梁及濾板手柄的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種壓濾機機架主梁梁面結構及與其主梁梁面結構匹配的濾板，屬壓濾機制造領域。
本實用新型的背景技術現(xiàn)有的壓濾機機架主梁梁面呈平面結構，與機架主梁梁面呈平面結構相匹配的濾板兩側的手柄結構為一側手柄下端帶有平面滑輪，一側手柄的下端面為平面。其不足點一是濾板與機架主梁間無定位結構，二是眾多濾板受力壓緊時，由于濾板一側與機架主梁成平面滾動移動、一側與機架主梁形成滑動摩擦移動。因此，濾板受壓前移不僅摩擦阻力大，而且眾多濾板與機架主梁機的排列中，幾乎沒有一塊濾板能與機架主梁保持垂直度，隨著濾板壓緊力的增力，濾板的側向分力不斷增大，從而導致機架主梁變形，甚至報廢。此點，成為壓濾機行業(yè)無法解決的難題。為了避免這一難題，生產(chǎn)廠家只好將被壓濾機中濾板數(shù)量控制在一定的范圍，不僅造成生產(chǎn)廠家無法降低制造成本，而且客戶的生產(chǎn)效率也無法提高。
本實用新型的設計目的避免背景技術中的不足之處，設計一種能夠保證眾多濾板在機架主梁上可靠定位，其次定位在機架主梁上的濾板兩側能夠在機架主梁上同時形成滾動移動，并且在濾板受力壓緊時，能夠與機架主梁形成垂直度，使眾多濾板受壓時所產(chǎn)生的側向分力盡可能地減小至0，從而有效地消除濾板壓緊所產(chǎn)生的側向分力，保證機架主梁不變形，三是在保持現(xiàn)有機架主梁結構不變的前提下，使大幅度增加被壓濾板數(shù)量的愿望成為現(xiàn)實，從而在廠家降低制造成本的同時，客戶的生產(chǎn)效率得到最大的提高，四是便于人工手動操作濾板的開或閉，五是適用于機械控制濾板的開或閉。
本實用型的設計方案本實用新型是在現(xiàn)有壓濾機機架主梁及濾板手柄的基礎上，通過對壓濾機機架主梁梁面結構的重新設計及對濾板兩側手柄結構的重新設計而實現(xiàn)的。①將現(xiàn)有的壓濾機機架平面式主梁梁面結構，設計呈曲線形導軌結構，其目的在于一是保證位于機架主梁梁面上的眾多濾板定位排列整齊，二是機架主梁中的曲線形導軌與濾板手柄中曲線形輪面滾輪相吻合，由于位于曲線形導軌上的濾板受地球引力的作用，在前移或后移時能夠通過其自身滾輪與導軌自動吻合調整，使濾板與機架主梁形成垂直度，從而能夠有效地避免眾多濾板壓緊時側向分力的產(chǎn)生，使側向分力減小至最小至0，保證機架主梁不變形、不損壞。②濾板手柄一側的曲線形輪面滾輪設計成基準輪的目的，保證位于機架主梁上的眾多濾板定位排列整齊，濾板手柄另一側的曲線形輪面滾輪設計成自由調整輪及自由調整輪輪側與手柄中凹形槽配合間隙大于2毫米的目的，通過曲線形輪面滾輪來滿足濾板壓緊時所產(chǎn)生的位移，從而保證機架主梁和濾板結構不受其影響，并且在不改變機架主梁結構的前提下，大幅度的增加被壓濾板的數(shù)量，其增加幅度達50％以上。③在消除濾板側向分力和增加被壓濾板數(shù)量的前提下，由于使濾板和導軌形成滾動移動，因此操作工人可輕松自如的打開或合攏濾板，并且適用于濾板開或閉的機械控制。其技術方案壓濾機新型機架主梁及濾板手柄，機架主梁(6)的梁面呈曲線形導軌，與曲線形導軌形狀相反的曲線形輪面滾輪(2，4)位于濾板(1)兩側手柄(3)下端的凹槽內且與梁面呈曲線形的機架主梁導軌相吻合，位于濾板一側手柄凹槽內的曲線形輪面滾輪(2)為基準輪、另一側手柄凹槽內的曲線形輪面滾輪(4)為自由調整輪。
本實用新型與背景技術相比，一是將現(xiàn)有的壓濾機機架平面式主梁梁面結構，設計呈曲線形導軌，不僅保證位于機架主梁梁面上的眾多濾板定位排列整齊，而且由于曲線形機架主梁導軌與濾板手柄中曲線形輪面滾輪相吻合，濾板受地球引力的作用，在前移或后移時能夠通過其自身滾輪與導軌自動吻合的調整結構，使濾板與機架主梁形成垂直度，從而能夠有效地避免眾多濾板壓緊時側向分力的產(chǎn)生，使側向分力減小至最小至0，保證機架主梁不變形、不損壞，解決了人們想要解決而沒有解決的難題；二濾板手柄一側的曲線形輪面滾輪設計成自由調整輪，滿足濾板壓緊時所產(chǎn)生的位移，從而保證機架主梁和濾板結構不受其影響，并且在不改變機架主梁結構的前提下，大幅度的增加被壓濾板的數(shù)量，其增加幅度達50％以上，使大幅度增加被壓濾板數(shù)量的愿望成為現(xiàn)實，從而在廠家降低制造成本的同時，客戶的生產(chǎn)效率得到最大的提高，三是便于人工手動輕松操作濾板的開或閉，適用于機械控制濾板的開或閉。


圖1是本實用新型的結構示意圖。
結合附圖1對本實用新型作以敘述。
實施例1參照附圖1。壓濾機新型機架主梁及濾板手柄，機架主梁(6)的梁面呈曲線形導軌，與曲線形導軌形狀相反的曲線形輪面滾輪(2，4)位于濾板(1)兩側手柄(3)下端的凹槽內且與梁面呈曲線形的機架主梁導軌相吻合，位于濾板一側手柄凹槽內的曲線形輪面滾輪(2)為基準輪、另一側手柄凹槽內的曲線形輪面滾輪(4)為自由調整輪。梁面呈曲線形導軌是指機架主梁(6)的梁面為圓弧形導軌，曲線形輪面滾輪(2，4)是指滾輪的曲線形輪面為凹圓弧形且與機架主梁上的圓弧形或橢圓形或波浪形或倒V字形導軌相吻合?；鶞瘦?2)輪側與手柄凹槽的間隙配合在1mm左右(0.2～1.8mm)，自由調整輪(4)輪側與手柄凹槽的間隙配合大于2mm(2～15mm)。滾輪(2，4)采用輪軸(4)位于濾板(1)兩側的手柄(3)凹槽內且繞輪軸轉動。壓濾機機架主梁(6)和濾板(1)、濾板手柄(3)以及曲線形機架主梁導軌和曲線形輪面滾輪(2，4)的加工制作均系現(xiàn)有技術，在此不作敘述。
實施例2在實施例1的基礎上，梁面呈曲線形導軌是指機架主梁(6)的梁面為橢圓形導軌，曲線形輪面滾輪(2，4)是指滾輪的曲線形輪面為凹橢圓形且與機架主梁上的橢圓形導軌相吻合。
實施例3在實施例1的基礎上，梁面呈曲線形導軌是指機架主梁(6)的梁面為波浪形導軌，曲線形輪面滾輪(2，4)是指滾輪的曲線形輪面為凹波浪形且與機架主梁上的波浪形導軌相吻合。
實施例4在實施例1的基礎上，梁面呈曲線形導軌是指機架主梁(6)的梁面為倒V字形導軌，曲線形輪面滾輪(2，4)是指滾輪的曲線形輪面為凹圓弧形或V字形且與機架主梁上的倒V字形導軌相吻合。
實施例5在實施例1的基礎上，眾多濾板(1)兩側的手柄(3)采用折疊機構連接，構成機控的合閉或打開濾板。
實施例6在實施例1的基礎上，壓濾機新型機架主梁及濾板手柄，機架主梁(6)中的兩根主梁，一根主梁的梁面呈曲線形導軌、一根主梁的梁面呈直線平面形，與曲線形導軌形狀相反的曲線形輪面滾輪(2)位于濾板(1)一側手柄(3)下端的凹槽內且與梁面呈曲線形的機架主梁導軌相吻合，與直線平面形導軌相匹配的直線滾輪位于濾板(1)另一側手柄(3)下端的凹槽內且與梁面呈直線平面形的機架主梁導軌相匹配。此內容系設計方案中的一部分。
權利要求1.一種壓濾機新型機架主梁及濾板手柄，其特征是機架主梁(6)的梁面呈曲線形導軌，與曲線形導軌形狀相反的曲線形輪面滾輪(2，4)位于濾板(1)兩側手柄(3)下端的凹槽內且與梁面呈曲線形的機架主梁導軌相吻合，位于濾板一側手柄凹槽內的曲線形輪面滾輪(2)為基準輪、另一側手柄凹槽內的曲線形輪面滾輪(4)為自由調整輪。
2.根據(jù)權利要求1所述的壓濾機新型機架主梁及濾板手柄，其特征是梁面呈曲線形導軌是指機架主梁(6)的梁面為圓弧形或橢圓形或波浪形或倒V字形導軌，曲線形輪面滾輪(2，4)是指滾輪的曲線形輪面為凹圓弧形或凹橢圓形或凹波浪形或V字形且與機架主梁上的圓弧形或橢圓形或波浪形或倒V字形導軌相吻合且沿導軌滾動移動。
3.根據(jù)權利要求1所述的壓濾機新型機架主梁及濾板手柄，其特征是基準輪(2)輪側與手柄凹槽的間隙配合在1mm左右，自由調整輪(4)輪側與手柄凹槽的間隙配合大于2mm。
4.根據(jù)權利要求1所述的壓濾機新型機架主梁及濾板手柄，其特征是滾輪(2，4)采用輪軸(4)位于濾板(1)兩側的手柄(3)凹槽內且繞輪軸轉動及橫向移動。
5.一種壓濾機新型機架主梁及濾板手柄，其特征是機架主梁(6)中的兩根主梁，一根主梁的梁面呈曲線形導軌、一根主梁的梁面呈直線平面形，與曲線形導軌形狀相反的曲線形輪面滾輪(2)位于濾板(1)一側手柄(3)下端的凹槽內且與梁面呈曲線形的機架主梁導軌相吻合，與直線平面形導軌相匹配的直線滾輪位于濾板(1)另一側手柄(3)下端的凹槽內且與梁面呈直線平面形的機架主梁導軌相匹配。
6.根據(jù)權利要求5所述的壓濾機新型機架主梁及濾板手柄，其特征是梁面呈曲線形導軌是指機架主梁(6)的梁面為圓弧形或橢圓形或波浪形或倒V字形導軌，曲線形輪面滾輪(2)是指滾輪的曲線形輪面為凹圓弧形或凹橢圓形或凹波浪形或V字形且與機架主梁上的圓弧形或橢圓形或波浪形或倒V字形導軌相吻合且沿導軌滾動移動。
專利摘要本實用新型涉及一種壓濾機機架主梁梁面結構及與其主梁梁面結構匹配的濾板,屬壓濾機制造領域。壓濾機機架主梁的梁面呈曲線形導軌,與曲線形導軌形狀相反的曲線形輪面滾輪位于濾板兩側手柄下端的凹槽內且與梁面呈曲線形的機架主梁導軌相吻合,位于濾板一側手柄凹槽內的曲線形輪面滾輪為基準輪、另一側手柄凹槽內的曲線形輪面滾輪為自由調整輪。優(yōu)點:能夠有效地避免眾多濾板壓緊時側向分力的產(chǎn)生,使側向分力減小至最小至0,保證機架主梁不變形、不損壞,解決了人們想要解決而沒有解決的難題。
文檔編號B01D25/12GK2503965SQ0122410
公開日2002年8月7日 申請日期2001年5月18日 優(yōu)先權日2001年5月18日
發(fā)明者朱興源 申請人:朱興源