一種電滲透大尺寸壓濾板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及壓榨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電滲透大尺寸壓濾板。
【背景技術(shù)】
[0002]壓濾機(jī)是在環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域中常用的一種工業(yè)設(shè)備，摻雜污泥的污水經(jīng)過壓濾機(jī)之后被分離成比較干燥的物料和比較干凈的水。物料體積大為縮小，方便通過掩埋或者焚燒等形式進(jìn)行處理，而水則由于分離了各種固態(tài)成分，或者直接回收利用，或者進(jìn)行進(jìn)一步處理后回收利用，以及直接排放等。
[0003]但是，通過現(xiàn)有技術(shù)中的壓濾機(jī)機(jī)械脫水后的物料的含水率還是偏高，尤其對于化學(xué)污泥和有機(jī)含量很高的污泥，這種污泥中的水分是難以通過機(jī)械壓榨的方式處理掉，若不把這些污泥中的水分除掉會增加后期處理焚燒的成本，會增加后期無害化處理的工作量及成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提出一種能夠制成更大尺寸的電滲透壓濾板，其可以有效地把結(jié)合電滲透脫水技術(shù)和機(jī)械壓榨脫水技術(shù)起來，能夠大大能提高物料的脫水率，特別是針對生化污泥、有機(jī)質(zhì)含量高的污泥，脫水效果更加顯著，提高壓濾機(jī)的污水壓濾的工作效率和工作效果。
[0005]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案。
[0006]—種電滲透大尺寸壓濾板，其板體的兩面的外圈位置分別設(shè)置有封閉的凸棱，板體中部設(shè)置有通孔，兩個所述壓濾板靠緊時，板體的兩面的凸棱之間形成空隙，板體的兩面設(shè)置有濾布，還設(shè)置有電極板，包括陰極板和陽極板，分別設(shè)于板體的兩側(cè)，并處于濾布的內(nèi)側(cè);所述陰極板和陽極板分別設(shè)有接線柱；
[0007]所述電極板的材質(zhì)為鍍鈦處理過后的316型號不銹鋼，其厚度不小于0.8mm;
[0008]電極板上設(shè)有通孔，其大小與位置與板體中部的通孔相對應(yīng);并且電極板表面均勻開直徑為5mm的圓孔，開孔率為30%?35% ；
[0009]所述接線柱采用鍍銀的316L不銹鋼板，焊接在所述電極板上；
[0010]所述陰極板和陽極板的位置互相平行對齊；
[0011]所述板體的一面的凸棱的頂面為平面，所述板體的另一面的凸棱為尖頂或弧面頂;兩個所述壓濾板靠緊時，相鄰的兩個壓濾板的所述頂面和尖頂或弧面頂之間形成空隙是封閉的;所述頂面設(shè)置于內(nèi)圈，所述尖頂或弧面頂設(shè)置于外圈；
[0012]所述空隙的寬度為3-5_;所述板體的兩面在凸棱內(nèi)的范圍里均勻布滿柱狀突起，所有的所述柱狀突起的頂面相互平齊，所述板體的長出所述柱狀突起的基面在外圈較厚、內(nèi)圈較薄，位于外圈的所述柱狀突起高度較小，位于內(nèi)圈的所述柱狀突起高度較大；
[0013]所述板體的兩面設(shè)置有圓周均勻分布的支撐柱，兩個所述壓濾板靠緊時，所述板體相對應(yīng)的支撐柱相互抵緊;所述支撐柱按照分布圓周位于內(nèi)圈還是外圈分為兩組，位于內(nèi)圈的一組為四個，每個支撐柱的直徑為30-50mm;位于外圈的一組為六個，每個支撐柱的直徑為50-70mm;
[0014]位于外圈的所述支撐柱的分布圓周的直徑為所述壓濾板的直徑的40-60%，位于內(nèi)圈的所述支撐柱的分布圓周的直徑為所述壓濾板的直徑的20-30%。
[00?5]所述壓濾板為圓形，直徑為0.6m-l.2m，壓濾板的基面的厚度為30-40mm，壓濾板的最大厚度為50-70mm。
[0016]本實(shí)用新型通過以上結(jié)構(gòu)，有效地把結(jié)合電滲透脫水技術(shù)和機(jī)械壓榨脫水技術(shù)起來，使污泥中的“自由7K”和“結(jié)合水”同時從污泥中分離出來，實(shí)現(xiàn)了高效率脫水，由于電滲透可以使物料中最難被分離的“結(jié)合水”徹底分離，從而使脫水后的物料干度大大提高，而脫水以后的物料自身還有一定余熱，更能帶走一部分水份，能夠大大能提高物料的脫水率，特別是針對生化污泥、有機(jī)質(zhì)含量高的污泥，脫水效果更加顯著。
【附圖說明】
[0017]圖1是多個本實(shí)用新型的壓濾板的實(shí)施例靠緊時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是圖1的a處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖，表明了空隙2附近的結(jié)構(gòu)。
[0019]圖3是圖1的b處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖，表明了壓濾板的基面14和柱狀突起13的結(jié)構(gòu)。
[0020]圖4是本實(shí)用新型壓濾板的正面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]其中:
[0022]板體1，陰極板4，陽極板5，頂面111，尖頂或弧面頂121，空隙2，柱狀突起13，基面14，支撐柱15，壓濾板的直徑m，壓濾板的基面的厚度n，壓濾板的最大厚度X，空隙2的寬度y。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0024]如圖1至3所示的本實(shí)施例的壓濾板，其板體1的兩面的外圈位置分別設(shè)置有封閉的凸棱，兩個所述壓濾板靠緊時，板體1的兩面的凸棱之間形成空隙2。板體1可以為圓形也可以為方形，若為圓形，則凸棱是圓環(huán)形的凸臺，若為方板，則凸棱是方形的凸臺。凸棱的封閉指的是凸棱為首尾相接圍繞所述壓濾板的板體1的外圈一周的環(huán)臺。現(xiàn)有技術(shù)中，相鄰的壓濾板在兩面的外圈位置設(shè)置有用于密封的膠圈，或者采取正面為環(huán)形突起，反面為位置對應(yīng)的環(huán)形凹坑的結(jié)構(gòu)。這些結(jié)構(gòu)看起來密封嚴(yán)格，但卻不符合實(shí)際工況。因?yàn)闉V餅脫落時，難免會有部分物料殘留在壓濾板的密封處，導(dǎo)致壓濾板下次壓緊時將殘留的物料也壓緊在兩個壓濾板之間，從而密封失效。本實(shí)用新型開創(chuàng)性地設(shè)計了在板體1的正面和反面分別設(shè)置一個封閉的凸棱的結(jié)構(gòu)，并且當(dāng)相鄰壓濾板壓緊時，正面和反面的凸棱之間形成了一定尺寸的空隙2(如圖2)。所以，若有物料殘留在壓濾板的密封處，當(dāng)壓濾板相互壓緊時，空隙2能夠容納一定的殘留物料，從而避免殘留物料影響壓濾板的密封。
[0025]板體中部設(shè)置有通孔，板體的兩面設(shè)置有濾布，其特征在于:還設(shè)置有電極板，包括陰極板4和陽極板5，分別設(shè)于板體的兩側(cè)，并處于濾布的內(nèi)側(cè);所述陰極板4和陽極板5分別設(shè)有接線柱。
[0026]在電滲透大尺寸壓濾機(jī)進(jìn)行完高壓進(jìn)料，在壓榨的過程中，分別在所述陰極板4和所述陽極板5的接線柱上接上直流電源的正極和負(fù)極，相鄰壓濾板的濾布之間形成封閉空間，對封閉空間內(nèi)的同一塊污泥濾餅的兩面進(jìn)行通脈沖直流電，一面正極，一面負(fù)極，電滲透脫水技術(shù)是根據(jù)“電泳”的理論，使封閉空間所形成濾餅內(nèi)的水分子進(jìn)行定向移動，結(jié)合機(jī)械脫水技術(shù)，使物料中的“自由水”和“結(jié)合水”同時從物料中分離出來，達(dá)到進(jìn)一步脫水的目的;特別是針對生化污泥、有機(jī)質(zhì)含量高的污泥，脫水效果更加顯著。
[0027]并且，電滲透脫水是在水分存在的狀態(tài)下通入電流，設(shè)備在帶電部分的周圍設(shè)置數(shù)道絕緣層作為安全和防臭保證，脫水過程中污泥臭氣釋放量很小，脫水濾渣中含水率降低，臭氣減輕，所以電滲透的泥渣臭氣較輕;脫水后濾液可直接返回至污水處理系統(tǒng)，確保無二次污染隱患存在。
[0028]詳細(xì)步驟為:物料經(jīng)過絮凝后，開始低壓進(jìn)物料至工藝要求量，壓力0-0.6MPa;完成后高壓進(jìn)物料