高含水率重金屬泥渣的處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于環(huán)境工程技術(shù)領(lǐng)域中的土壤修復(fù)領(lǐng)域，具體涉及一種高含水率重金屬泥渣的處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國家城市化進程的推進和工農(nóng)業(yè)發(fā)展，工業(yè)中產(chǎn)生的大量重金屬廢水和高含水率重金屬泥渣(含水率在70?80%)。
[0003]我國是目前世界上最大電解錳生產(chǎn)國家，錳的鈍化工藝中，絕大部分的生產(chǎn)商將傳統(tǒng)的重鉻酸鉀作為鈍化劑，該工序中的陰極板鈍化和清洗等過程產(chǎn)生的含鉻廢水是電解錳工業(yè)廢水的最主要污染源，其中，2.4%的鉻進入產(chǎn)品，97.6%進入廢水。
[0004]目前，國內(nèi)對廢鈍化液中鉻的處理方式主要有末端處理、減量化以及離子回收等。主要包括電化學(xué)還原法，將CKVI)還原為Cr3+，最終以氫氧化物沉淀為含鉻廢渣后填埋或則堆存。也有在電解錳鈍化槽、清洗槽之間設(shè)置收集槽，通過減量化的方式回用電極板上的滴漏夜。這些技術(shù)雖然能夠有效去除鈍化液中的鉻，但是只是對其進行了轉(zhuǎn)移，沒有從根本上去除絡(luò)污染。
[0005]固化穩(wěn)定化技術(shù)是修復(fù)電解錳工業(yè)廢水中鉻污染的主要技術(shù)之一，該技術(shù)是通過向含鉻廢水中投加生石灰后經(jīng)過板框壓濾機，轉(zhuǎn)化為含鉻泥渣，再通過投加藥劑攪拌對含鉻泥渣進行穩(wěn)定化固化處理。
[0006]含鉻泥渣含水率一般為70?80%，一方面含鉻泥渣會黏在攪拌機上造成堵塞而不利于攪拌機的運轉(zhuǎn)，另一方面無法跟藥劑進行充分混勻，造成處理效果欠佳，使得固化穩(wěn)定化工藝難以實施。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種高含水率重金屬泥渣的處理裝置，該裝置可以經(jīng)濟、高效的處理重金屬泥渣(尤其是含鉻泥渣，含水率在70?80%)，并且在設(shè)備實施過程中實現(xiàn)廢渣零排放，尾氣達標(biāo)，無二次污染的目的；是國內(nèi)第一套用于處理高含水率重金屬泥渣的裝置。
[0008]本實用新型提供的高含水率重金屬泥渣的處理裝置，包括:
[0009]回轉(zhuǎn)窯，設(shè)有進料口、熱風(fēng)引入口、氣體出口和固料出口；
[0010]熱風(fēng)爐，包括爐體和將爐體內(nèi)的高溫氣體引入回轉(zhuǎn)窯的引風(fēng)機，其中爐體與回轉(zhuǎn)窯的熱風(fēng)引入口連通；
[0011 ] 旋風(fēng)除塵器，設(shè)有進氣口和出氣口，旋風(fēng)除塵器的進氣口與回轉(zhuǎn)窯的氣體出口連通；
[0012]脈沖除塵器，設(shè)有進氣口和出氣口，脈沖除塵器的進氣口與旋風(fēng)除塵器的出氣口連通；
[0013]固料收集輸送裝置，包括相互連通的收集裝置和第一輸送裝置，其中收集裝置與回轉(zhuǎn)窯的固料出口連通；
[0014]固料處理裝置，包括攪拌反應(yīng)裝置和向攪拌反應(yīng)裝置中添加藥劑的藥劑添加裝置，其中攪拌反應(yīng)裝置與第一輸送裝置連通。
[0015]優(yōu)選地，上述的高含水率重金屬泥渣的處理裝置，還包括進料系統(tǒng)，所述進料系統(tǒng)包括提升機、用于接收提升機中高含水率重金屬泥渣的料斗和第二輸送裝置，其中料斗設(shè)于第二輸送裝置上，第二輸送裝置為皮帶傳送機，并與回轉(zhuǎn)窯的進料口連通。
[0016]優(yōu)選地，上述的高含水率重金屬泥渣的處理裝置，還包括氣體排放裝置，其與脈沖除塵器的出氣口連通。
[0017]作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述旋風(fēng)除塵器還設(shè)有沉降物出口，旋風(fēng)除塵器的沉降物出口與收集裝置連通。
[0018]作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述脈沖除塵器還設(shè)有沉降物出口，脈沖除塵器的沉降物出口與收集裝置連通。
[0019]優(yōu)選地，所述收集裝置為進料斗，所述第一輸送裝置為螺旋進料器，進料斗的上端與回轉(zhuǎn)窯的固料出口連通，進料斗的下端與螺旋進料器連通。
[0020]優(yōu)選地，所述回轉(zhuǎn)窯直徑為1.5m-2m，回轉(zhuǎn)窯長度為15m-20m。
[0021]優(yōu)選地，所述回轉(zhuǎn)窯中布設(shè)打散和自清掃裝置。
[0022]優(yōu)選地，所述攪拌反應(yīng)裝置為連續(xù)式雙軸攪拌機。
[0023]采用上述方案后，本實用新型的高含水率含鉻泥渣的處理裝置，通過加熱方法，使含鉻泥渣含水率充分降低至20%-30%，便于后期固化穩(wěn)定化攪拌，有助于裝置運行，提高處理效果，在實際工程實施時既省時又省工。
【附圖說明】
[0024]圖1是本實用新型的高含水率重金屬泥渣的處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本實用新型并能予以實施，但所舉實施例不作為對本實用新型的限定。
[0026]如圖1所示，本實用新型的高含水率重金屬泥渣的處理裝置，包括:
[0027]進料系統(tǒng)，包括提升機1、用于接收提升機中高含水率重金屬泥渣的料斗2和第二輸送裝置3，其中料斗2設(shè)于第二輸送裝置3上，第二輸送裝置3與回轉(zhuǎn)窯4的進料口 40連通；
[0028]回轉(zhuǎn)窯4，直徑為1.5m-2m，長度為15m-20m，設(shè)有進料口 40、熱風(fēng)引入口 41、氣體出口 42和固料出口 43;回轉(zhuǎn)窯4中布設(shè)打散和自清掃裝置14。
[0029]熱風(fēng)爐，包括爐體5和將爐體5內(nèi)的高溫氣體引入回轉(zhuǎn)窯4的引風(fēng)機6，其中爐體5與回轉(zhuǎn)窯4的熱風(fēng)引入口連通；
[0030]旋風(fēng)除塵器7，設(shè)有進氣口 70和出氣口 71，旋風(fēng)除塵器的進氣口 70與回轉(zhuǎn)窯的氣體出口42連通。在本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案中，旋風(fēng)除塵器7的底部可設(shè)有沉降物出口(圖中未示出)，沉降物出口與收集裝置10連通。
[0031]脈沖除塵器8，設(shè)有進氣口 80和出氣口 81，脈沖除塵器8的進氣口 80與旋風(fēng)除塵器的出氣口71連通。在本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案中，脈沖除塵器8的底部亦可設(shè)有沉降物出口，沉降物出口與收集裝置10連通。
[0032]固料收集輸送裝置，包括相互連通的收集裝置10和第一輸送裝置11，其中收集裝置10與回轉(zhuǎn)窯4的固料出口 43連通;收集裝置10為進料斗，第一輸送裝置11為螺旋進料器，進料斗的上端與回轉(zhuǎn)窯4的固料出口 43連通，進料斗的下端與螺旋進料器連通。
[0033]固料處理裝置，包括攪拌反應(yīng)裝置13(連續(xù)式雙軸攪拌機)和向攪拌反應(yīng)裝置13中添加藥劑的藥劑添加裝置12，其中攪拌反應(yīng)裝置13與第一輸送裝置11連通；
[0034]氣體排放裝置9(煙囪)，其與脈沖除塵器8的出氣口連通。
[0035]以含鉻泥渣處理為例，說明利用本實用新型的裝置對高含水率重金屬泥渣進行處理的工藝步驟如下:
[0036]結(jié)合圖1所示，利用進料系統(tǒng)的提升機1、料斗2和第二輸送裝置3將高含水率含鉻泥渣運送至回轉(zhuǎn)窯4中；熱風(fēng)爐的爐體5在加熱的同時，由引風(fēng)機6將熱風(fēng)傳遞進回轉(zhuǎn)窯4內(nèi)，并與含鉻泥渣逆向運動，泥渣在回轉(zhuǎn)窯4內(nèi)軸向運動的同時也作徑向運動，讓含有水份物料與熱空氣進行水份強度交換，為保證排放能達到環(huán)保要求，回轉(zhuǎn)窯4配置兩套除塵裝置，第一套除塵為旋風(fēng)除塵器7進行雜質(zhì)的分離和降低進入下道除塵的溫度(沉降固體進入收集裝置10)，經(jīng)管道進入脈沖式除塵器8進行微粉的收集從而達到排放標(biāo)準(zhǔn)(沉降固體進入收集裝置10)，廢氣通過排放煙囪9排出。干燥后的泥渣為散裝物料，在出料口排出進入收集裝置(料斗)10，通過第一輸送裝置(螺旋進料器)11輸送至攪拌反應(yīng)裝置13，與藥劑添加裝置12投加的藥劑(用于含重金屬泥渣固化和穩(wěn)定化的藥劑，包括硫化物、水泥、氧化鈣等)混合攪拌，達到對含鉻泥渣固化穩(wěn)定化的效果。
[0037]以上所述實施例僅是為充分說明本實用新型而所舉的較佳的實施例，本實用新型的保護范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。本實用新型的保護范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種高含水率重金屬泥渣的處理裝置，其特征在于，包括: 回轉(zhuǎn)窯，設(shè)有進料口、熱風(fēng)引入口、氣體出口和固料出口； 熱風(fēng)爐，包括爐體和將爐體內(nèi)的高溫氣體引入回轉(zhuǎn)窯的引風(fēng)機，其中爐體與回轉(zhuǎn)窯的熱風(fēng)引入口連通； 旋風(fēng)除塵器，設(shè)有進氣口和出氣口，旋風(fēng)除塵器的進氣口與回轉(zhuǎn)窯的氣體出口連通； 脈沖除塵器，設(shè)有進氣口和出氣口，脈沖除塵器的進氣口與旋風(fēng)除塵器的出氣口連通； 固料收集輸送裝置，包括相互連通的收集裝置和第一輸送裝置，其中收集裝置與回轉(zhuǎn)窯的固料出口連通； 固料處理裝置，包括攪拌反應(yīng)裝置和向攪拌反應(yīng)裝置中添加藥劑的藥劑添加裝置，其中攪拌反應(yīng)裝置與第一輸送裝置連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高含水率重金屬泥渣的處理裝置，其特征在于，還包括進料系統(tǒng)，所述進料系統(tǒng)包括提升機、用于接收提升機中高含水率重金屬泥渣的料斗和第二輸送裝置，其中料斗設(shè)于第二輸送裝置上，第二輸送裝置為皮帶傳送機，并與回轉(zhuǎn)窯的進料口連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高含水率重金屬泥渣的處理裝置，其特征在于，還包括氣體排放裝置，其與脈沖除塵器的出氣口連通。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高含水率重金屬泥渣的處理裝置，其特征在于，所述旋風(fēng)除塵器還設(shè)有沉降物出口，旋風(fēng)除塵器的沉降物出口與收集裝置連通。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高含水率重金屬泥渣的處理裝置，其特征在于，所述脈沖除塵器還設(shè)有沉降物出口，脈沖除塵器的沉降物出口與收集裝置連通。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高含水率重金屬泥渣的處理裝置，其特征在于，所述收集裝置為進料斗，所述第一輸送裝置為螺旋進料器，進料斗的上端與回轉(zhuǎn)窯的固料出口連通，進料斗的下端與螺旋進料器連通。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高含水率重金屬泥渣的處理裝置，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)窯直徑為1.5m_2m，回轉(zhuǎn)窖長度為15m_20m。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高含水率重金屬泥渣的處理裝置，其特征在于， 所述回轉(zhuǎn)窯中布設(shè)打散和自清掃裝置。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高含水率重金屬泥渣的處理裝置，所述攪拌反應(yīng)裝置為連續(xù)式雙軸攪拌機。
【專利摘要】本實用新型公開了一種高含水率重金屬泥渣的處理裝置，包括：回轉(zhuǎn)窯，設(shè)有進料口、熱風(fēng)引入口、氣體出口和固料出口；熱風(fēng)爐，包括爐體和將爐體內(nèi)的高溫氣體引入回轉(zhuǎn)窯的引風(fēng)機，爐體與回轉(zhuǎn)窯的熱風(fēng)引入口連通；旋風(fēng)除塵器，設(shè)有進氣口和出氣口，旋風(fēng)除塵器的進氣口與回轉(zhuǎn)窯的氣體出口連通；脈沖除塵器，設(shè)有進氣口和出氣口，脈沖除塵器的進氣口與旋風(fēng)除塵器的出氣口連通；固料收集輸送裝置，包括相互連通的收集裝置和第一輸送裝置，收集裝置與回轉(zhuǎn)窯的固料出口連通；固料處理裝置，包括攪拌反應(yīng)裝置和向攪拌反應(yīng)裝置中添加藥劑的藥劑添加裝置，攪拌反應(yīng)裝置與第一輸送裝置連通。本實用新型有助于裝置運行，提高處理效果，實施時省時、省工。
【IPC分類】C02F11/12, C02F11/18
【公開號】CN205133381
【申請?zhí)枴緾N201520870865
【發(fā)明人】魏麗, 呂正勇, 馮國杰, 徐怒潮, 劉中良, 劉勇, 劉澤軍, 甄勝利, 苗竹, 李淑彩, 龍少鵬
【申請人】北京高能時代環(huán)境技術(shù)股份有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年11月4日