一種便于除掉殘留水的壓濾方法及其壓濾機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及濾機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉一種便于除掉殘留水的壓濾方法及其壓濾機。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，國家對環(huán)境保護和資源利用的要求越來越高，大力提倡節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)。壓濾機作為環(huán)保應(yīng)用領(lǐng)域的主要使用設(shè)備，廣泛應(yīng)用于食品、化工、環(huán)保以及污水處理等行業(yè)，市場需求量大幅增長。目前的壓濾機經(jīng)過壓濾后的濾板中的污泥餅的表層干度大，而中間部分的干度低，即濾餅出現(xiàn)“外干內(nèi)濕”的狀態(tài)，在此狀態(tài)下即使加大壓榨力，延長壓榨時間，由于外表層的密度高，內(nèi)部的水分很難脫出來，仍難以擺脫濾餅“外干內(nèi)濕”的缺陷。同時在排水的過程中，未排凈的水分容易殘留在排水管里，而且有少量物料黏在濾布上，當卸料時卸得不干凈，延長了壓濾周期，增加了人力成本，大大影響設(shè)備工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種便于除掉殘留水的壓濾方法及其壓濾機。
[0004]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005 ] 一種便于除掉殘留水的壓濾方法，包括以下步驟:
[0006]步驟A:打開進料管閥門，啟動物料栗，將需要進行壓濾的物料通過進料管栗入壓濾機中的兩兩濾板之間的壓濾空間，實現(xiàn)一次壓濾；
[0007]步驟B:關(guān)閉所述進料管閥門和所述物料栗，啟動液壓裝置，推擠濾板，實現(xiàn)二次壓濾，二次壓濾時，水份從下方兩側(cè)排水管流出，并把排水管閥門打開。
[0008]步驟C:關(guān)閉排水管閥門，打開溢料管閥門，向反吹管通入高壓氣體，高壓氣體進入物料通道，把物料通道中的物料吹出，并從溢料管排出；
[0009]步驟D:關(guān)閉溢料管閥門，打開排水管閥門，向反吹管通入高壓氣體，高壓氣體進入物料通道，并從排水管排出。
[0010]優(yōu)選的，在步驟D之后，還設(shè)置有步驟E:關(guān)閉除水管閥門，關(guān)閉設(shè)置于每個濾板的排水管的排水管閥門，向匯流管通入高壓空氣，所述液壓裝置回程，所述濾板依次松開，對松開后的所述濾板的排水管閥門打開，所述高壓空氣通過排水管進入所述濾板，對第一塊所述濾板的正面和第二塊所述濾板的背面進行反吹，接著對第二塊所述濾板的正面和第三塊所述濾板的背面進行反吹，依次類推直至最后一塊完成吹氣，實現(xiàn)氣動卸料。
[0011 ]優(yōu)選的，所述步驟D之前還設(shè)置有步驟Dl，所述液壓裝置放力，兩兩所述濾板回彈。
[0012]使用上述的壓濾方法的壓濾機，包括若干個濾板，兩兩相鄰所述濾板之間有體積可變的壓濾空間，所述濾板的中部設(shè)置有物料通孔，所述物料通孔與所述壓濾空間相連通，若干個所述濾板組成濾板組，兩兩所述濾板的所述物料通孔形成物料通道；
[0013]優(yōu)選的，還設(shè)置有反吹管、進料管和溢料管，所述進料管、溢料管與所述物料通道的一端相連通，所述反吹管的一端連通所述物料通道的另一端；
[0014]優(yōu)選的，所述濾板還設(shè)置有排水通道和排水管，所述排水通道橫向設(shè)置于所述副板的一端的近端部，所述排水管豎直設(shè)置于所述濾板的所述主板的一端，所述排水通道的一端與所述排水管的一端相連；
[0015]本發(fā)明的壓濾機還設(shè)置有液壓裝置和推料板，所述推料板的一側(cè)與所述濾板組的一側(cè)相連接，所述推料板的另一側(cè)與所述液壓裝置相連接。
[0016]優(yōu)選的，所述濾板包括主板、副板和副框，所述副板設(shè)置于所述主板的一側(cè)，所述副框可沿軸向滑動套接于所述副板的外側(cè)，所述主板的另一側(cè)與相鄰的所述濾板的副框緊密接觸。
[0017]優(yōu)選的，所述主板和所述副板通過固定件連接，所述主板與所述副板緊密接觸;所述主板和所述副框的邊緣處且在所述主板和所述副框相對的位置均設(shè)有彈簧槽，所述彈簧槽內(nèi)設(shè)置有彈簧。
[0018]優(yōu)選的，所述濾板的表面設(shè)置有濾網(wǎng);所述濾網(wǎng)與所述排水通道的另一端相連，所述濾網(wǎng)的表面覆蓋有濾布;所述濾板設(shè)置有安裝凹槽，所述濾布的邊緣通過濾布固定條固定于所述安裝凹槽，所述安裝凹槽的一側(cè)設(shè)有壓條。
[0019]優(yōu)選的，所述進料管和所述溢料管均設(shè)有閥門。
[0020]優(yōu)選的，所述排水管和排水通道分別設(shè)置有兩個，分別設(shè)置于所述濾板的一端的兩側(cè)，每個所述排水管的另一端均設(shè)有排水管閥門。
[0021]還設(shè)置有匯流管，所述排水管的另一端與所述匯流管相連通，所述匯流管的一端設(shè)置有閥門并連接除水管。
[0022]本發(fā)明的有益效果:1.通過設(shè)置反吹管并向其通入高壓氣體，高壓氣體進入進料管，能把殘余在排水管上的水分從排水管排出，實現(xiàn)干凈除去殘留水;2.在二次壓濾以后，往往脫掉濾板四周上的物料水分比物料通孔中間的要多，因此呈現(xiàn)“外干內(nèi)濕”的情況，通過吹芯步驟，在高壓氣體作用下，能把濕潤較大的原料從溢料管吹出，提高原料利用率;3.通過拉板小車單獨拉開單個所述濾板進行卸料，控制所需單個的排水管閥門進行充入高壓氣體，實現(xiàn)自動卸料，卸料較為干凈，降低人力成本;4.當需要更換彈簧時，只需拆卸彈簧即可，無需將整個濾板拆卸，維護設(shè)備的工作量?。?.通過在所述濾板的主板底部左右設(shè)置兩個排水管，同時還設(shè)置了兩個所述匯流管，能實現(xiàn)即能通入高壓氣體又能排水同時進行的雙重功能，縮短排水的周期，提高工作效率;6.通過設(shè)置濾布固定條和壓條，使得所述濾布被固定得更牢固，密封效果更顯著，同時防止物料外漏。
【附圖說明】
[0023]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0024]圖1是本發(fā)明的兩個濾板的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2是本發(fā)明的壓濾機整體結(jié)構(gòu)的立視圖；
[0026]圖3是本發(fā)明的壓濾機整體結(jié)構(gòu)的步驟Dl狀態(tài)的側(cè)視圖；
[0027]圖4是本發(fā)明的壓濾機整體結(jié)構(gòu)的二次壓濾狀態(tài)的側(cè)視圖；
[0028]圖5是本發(fā)明的壓濾機整體結(jié)構(gòu)的卸料狀態(tài)的側(cè)視圖。
[0029]其中:濾板1、主板2、副板3、副框4、物料通孔5、壓濾空間6、濾網(wǎng)7、安裝凹槽8、濾布9、濾布固定條10、固定件11、彈簧12、壓條13、進料管14、進料管閥門141、溢料管15、溢料管閥門151、排水通道16、排水管17、排水管閥門171、匯流管18、除水管19、除水管閥門191、反吹管20、推料板21。
【具體實施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0031]本發(fā)明的便于除掉殘留水的壓濾方法，包括以下步驟:
[0032]步驟A:如圖2所示，打開進料管閥門141，啟動物料栗，將需要進行壓濾物料通過進料管14栗入壓濾機中的兩兩濾板I之間的壓濾空間6，物料中水分初步從壓濾空間6經(jīng)過濾布9進入濾網(wǎng)7中，流經(jīng)排水管17流出，水分匯聚到匯流管18由除水管19排出，此時物料含水量最大，在液壓栗的推力作用下，壓濾物料，初步排掉水分，實現(xiàn)一次壓濾；
[0033]步驟B:如圖4所示，關(guān)閉所述進料管閥門141和所述物料栗，啟動液壓裝置，推擠濾板I，每個濾板I中的彈簧12收縮進而使其副框4滑動，縮短副框4與主板2的間距，使壓濾空間6的體積變小，物料再次受壓榨，水分經(jīng)過濾布9進入濾網(wǎng)7，并由除水管19排出，進一步脫掉水分，實現(xiàn)二次壓濾，二次壓濾時，水份從下方兩側(cè)排水管17流出，并把排水管閥門171打開。
[0034]步驟C:關(guān)閉排水管閥門171，打開溢料管閥門151，向反吹管20通入高壓氣體從物料通孔5通入壓濾空間6對物料進行吹芯，高壓氣體進入物料通道，把物料通道中的物料吹出，并將物料通道中含水率較高的物料從溢料管15排出；
[0035]步驟D:關(guān)閉溢料管閥門151，打開排水管閥門171，向反吹管20通入高壓氣體，高壓氣體進入物料通道，并能把殘余在排水管17上的水分從排水管17排出，實現(xiàn)干凈除去殘留水。
[0036]進一步的，如圖5所示，在步驟D之后，還設(shè)置有步驟E:關(guān)閉除水管閥門191，通過控制關(guān)閉設(shè)置于每個濾板的排水管17的排水管閥門171，向匯流管18通入高壓空氣，所述液壓裝置回程，所述濾板I依次松開，對松開后的所述濾板I的排水管閥門171打開，所述高壓空氣通過排水管17進入所述濾板I，使濾布9被高壓氣體沖漲，將粘在濾布9上的物料沖出，既對第一塊所述濾板I的正面和第二塊所述濾板I的背面進行反吹，接著對第二塊所述濾板I的正面和第三塊所述濾板I的背面進行反吹，依次類推直至最后一塊完成吹氣，實現(xiàn)氣動卸料。通過拉板小車單獨拉開單個所述濾板I進行反吹卸料，反吹卸料的過程所需時間為3-6秒，控制所需單個的排水管閥門171進行充氣，實現(xiàn)自動快速卸料，卸料較干凈，降低人力成本。
[0037]具體的，如圖3所述，所述步驟D之前還設(shè)置有步驟Dl，所述液壓裝置放力，兩兩所述濾板I回彈。在排出殘留水之前，松開濾板I使得板板間有空隙，有利于高壓氣體進入濾板I里，實現(xiàn)沖出殘留水。
[0038]使用