專利名稱：一種有機(jī)廢液濃縮燒化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液體濃縮裝置，特別是一種有機(jī)廢液濃縮燒化裝置。
酒精企業(yè)、味精企業(yè)、制藥企業(yè)在生產(chǎn)過程中要排出大量的有機(jī)廢液，這種廢液必須經(jīng)過治理后才能排放，治理的方法一般是焚燒，由于廢液較稀不能直接焚燒，必須先將其濃縮，濃縮至一定濃度、例如濃度達(dá)50％時方可焚燒，濃縮時需消耗大量熱能。焚燒時一般用燒化爐來焚燒，焚燒產(chǎn)生的熱量用來加熱對流管束，以燒熱水或蒸汽送至工作地點(diǎn)。如圖5為其工藝原理框圖，將有機(jī)稀廢液Y送到液體濃縮裝置X中，濃縮后將濃縮液Z送至燒化爐1中，燒化后將熱煙氣W送至對流管束3加熱產(chǎn)生蒸汽送工作地點(diǎn)做功。用燒化爐燃燒時，由于濃縮液中含灰份很高，如酒精廢液中含灰份達(dá)20-28％，燃燒后不久煙灰就會把煙道堵死，使鍋爐無法正常工作。另外，一般鍋爐的對流管束位于鍋爐的燒化室內(nèi)，有機(jī)廢液如酒精廢液中含有很多鉀、鈣、鎂成份，燃燒后變成氧化鉀、氧化鈣、氧化鎂。其顆粒很細(xì)，在鼓風(fēng)機(jī)作用下，不易落下到爐渣上排出，而是隨熱煙氣進(jìn)入鍋爐膛內(nèi)將對流管束加熱，以產(chǎn)生蒸汽，當(dāng)爐膛溫度高于950℃時，它們是軟的細(xì)微顆粒，由于對流管束即水冷壁管，管內(nèi)是流動的被加熱的水，管壁表面為200℃以下，軟化的顆粒撞在水冷壁管后，便粘在該管上，稱為結(jié)焦。一星期可達(dá)一厘米厚，這樣水冷壁管被結(jié)焦包覆，便不能正常吸收爐膛內(nèi)的熱量，無法正常生產(chǎn)蒸汽。由于上述原因，使用這種焚燒法來處理有機(jī)廢液，不能有效地實施。
本發(fā)明的目的是提供一種有機(jī)廢液濃縮燒化裝置，它能避免上述缺點(diǎn)，焚燒時，煙塵不會堵塞煙道，鍋爐爐膛內(nèi)的水冷壁管不會結(jié)焦，保證鍋爐正常運(yùn)行，且焚燒做功可節(jié)約大量熱能，排放無污染。
本發(fā)明的目的是按如下技術(shù)方案實現(xiàn)的。一種有機(jī)廢液濃縮燒化裝置，包括燒化爐和廢液濃縮裝置，由濃縮裝置將有機(jī)稀廢液濃縮后送入到燒化爐中燒化，其特征是所述燒化爐包括燒化室和加熱煙道，燒化室內(nèi)裝有噴咀，加熱煙道與燒化室相通連，在加熱煙道中裝有結(jié)焦過濾器、除塵器、對流管束，濃縮裝置中的稀液入口與有機(jī)廢稀液供液源相連，濃液出口與燒化室上的噴咀相連。所述的廢液濃縮裝置為蒸發(fā)塔，塔內(nèi)裝有噴霧器，噴霧器的入口與稀廢液供液源相連，塔上具有濃液出口與燒化室的噴咀相連，具有熱煙氣入口與燒化爐的加熱煙道相通連，具有排汽口將汽體引出至塔外。所述的廢液濃縮裝置為多效蒸發(fā)器，包括一個以上的換熱分離器，每個換熱分離器包括上室、汽室和下室，上室、下室之間連通有換熱管穿過汽室，前一換熱器的排汽口與后一換熱器的汽室相通連，前一換熱器的排液口與后一換熱器的進(jìn)液口相連，第1個換熱分離器的進(jìn)液口與稀廢液供液源相連，最后一換熱分離器的排液口與燒化室的噴咀相連。本發(fā)明將燒化爐中的對流管束放到燒化室外的加熱煙道中，使燃燒的熱煙氣中氧化鉀等微粒先經(jīng)加熱煙道中的結(jié)焦過濾器的粘結(jié)過濾，又經(jīng)高溫除塵器除塵后，再將熱煙氣送入到對流管束加熱，使對流管束不會粘結(jié)，煙道不會堵塞，在加熱煙道上可開有人孔，用于將結(jié)焦過濾器上的結(jié)焦和除塵器上的煙塵除去。加熱裝置X采用蒸發(fā)塔，如圖5，將加熱該對流管束3之后的煙氣Y1送到加熱裝置X即蒸發(fā)塔，將稀廢液加以蒸發(fā)濃縮，其運(yùn)行方式是從蒸發(fā)塔中的噴霧器中噴出的稀廢液，被送入塔內(nèi)的熱煙氣Y1加熱蒸發(fā)，蒸發(fā)出的水蒸汽干凈地排出塔外，稀液濃縮后，又將煙氣中灰塵顆粒洗滌落下，經(jīng)塔底的濃液出口送到燒化爐上的噴咀，噴入燒化室燒化，燒化產(chǎn)生的熱煙氣送到對流管束加熱做功后，再經(jīng)加熱煙道送入蒸發(fā)塔的熱煙氣入口內(nèi)，蒸發(fā)該稀廢液，從而將加熱做功之后的熱煙氣凈化排放、濃縮燒化，以節(jié)約濃縮所需熱能。加熱裝置X的另一型式為串聯(lián)的多效蒸發(fā)器，利用第一個蒸發(fā)器中的加熱蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)第二蒸發(fā)器的汽室做為蒸發(fā)所用的蒸汽，將第二蒸發(fā)器內(nèi)的廢液(從第一蒸發(fā)器濃縮后排出的)蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽送到下一個蒸發(fā)器中，做為蒸發(fā)用的蒸汽，將其中的廢液(來自第二蒸發(fā)器)蒸發(fā)，而各蒸發(fā)器中的稀廢液被多次蒸發(fā)后，濃縮至要求濃度，由于是用從前一蒸發(fā)器中稀廢液中蒸發(fā)出來的蒸汽來加熱下一蒸發(fā)器中的經(jīng)前一蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮過的稀廢液，從而較快和節(jié)能地將廢液中水份分離。
綜上所述本發(fā)明采用改進(jìn)結(jié)構(gòu)的燒化爐，使燒化室焚燒濃縮液產(chǎn)生的含有結(jié)焦微粒與煙塵的熱煙氣，先經(jīng)結(jié)焦過濾器過濾，再經(jīng)除塵器除塵，然后送至對流管束進(jìn)行加熱，使對流管束得以正常工作，不結(jié)焦不堵塞煙道。熱煙氣送入蒸發(fā)塔，經(jīng)噴液霧化將煙塵洗滌濃縮，排出水蒸汽，煙氣中的顆粒隨噴霧液體落下形成濃液，做為燒化室的燃料燃燒生成的熱煙氣送入蒸發(fā)塔循環(huán)工作，節(jié)約熱能。本發(fā)明裝置使用時煙塵不會堵塞煙道，對流管束不會結(jié)焦，且節(jié)約大量熱能，排放無污染。
下面結(jié)合附圖以實施例做具體說明。


圖1為本發(fā)明的示意圖，圖2為圖1中的向A視圖(局部)，圖3為圖2中的B-B剖視圖，圖4為多效蒸發(fā)器示意圖，圖5為本發(fā)明的工藝原理框圖。
圖中代號1燒化爐1A燒化室2除塵器3對流管束 4預(yù)冷器 5蒸發(fā)塔5A排汽口 6氣液分離器 7引風(fēng)機(jī)8煙囪 9結(jié)焦過濾器 10蒸汽過熱器11噴咀 12下筒 13加熱煙道14曲形管 15上筒 16蒸發(fā)器16A、16E進(jìn)液口 16B進(jìn)汽口 16C排汽口16D排液口 17上室 17A汽水分離器18汽室 18A換熱管 19下室20噴霧器 21稀液入口 22濃液出口23濃液入口 24熱煙氣入口25濃液槽26下鍋筒27對流管28上鍋筒實施例1廢液濃縮裝置為塔發(fā)塔。
如圖1、2、3，本發(fā)明有機(jī)廢液濃縮燒化裝置包括燒化爐1和廢液濃縮裝置，本實施例中該廢液濃縮裝置為蒸發(fā)塔5，燒化爐1包括燒化室1A和加熱煙道13，燒化室1A內(nèi)裝有噴咀11，加熱煙道13與燒化室1A通連，在加熱煙道13中裝有結(jié)焦過濾器9，除塵器2、加熱管束3，本實施例中采用陶瓷多管除塵器2，以耐受熱煙氣的高溫。蒸發(fā)塔與內(nèi)裝有噴霧器20，入口21與稀廢液供液源(未示出)相連，塔上開有濃液出口22與燒化室1A上的噴咀11相連，開有熱煙氣入口24與燒化爐1的加熱煙道13相通連，開有排汽口5A，將干凈的水蒸汽從該排汽口5A排出至蒸發(fā)塔外。在蒸發(fā)塔5的熱煙氣入口24與燒化爐的熱煙道13之間裝有預(yù)冷器4，以降低送入蒸發(fā)塔5內(nèi)的熱煙氣的溫度。在蒸發(fā)塔5的頂部裝有氣液分離器?；?qū)⑵溲b在蒸發(fā)塔外。當(dāng)使用時，稀廢液21從噴霧器20中噴出，來自熱煙氣入口24的熱煙氣向上流動，將稀廢液加熱蒸發(fā)成水蒸汽從排汽口5A排出經(jīng)氣液分離器6、引風(fēng)機(jī)7、煙囪8排出。熱煙氣中的灰塵顆粒隨稀液噴入落到濃液槽25中，從而將煙塵洗滌，經(jīng)濃液出口22送到圖2、3所示的濃液入口23，經(jīng)噴咀11噴入到燒化室1A中加以燒化，燒化產(chǎn)生的熱煙氣經(jīng)結(jié)焦過濾器9，結(jié)焦過濾器9包括上筒15、下筒12、曲形管14，曲形管的二端與上下筒相連能，曲形管14為多道，每道曲形管14的水平部分在高度上交錯布置，以將加熱煙道13的截面布滿，熱煙氣中的氧化鉀、氧化鈣、氧化鎂等顆粒碰到裝有冷卻水的曲形管14，便粘附在管外壁上，從而將結(jié)焦物質(zhì)過濾去除，由陶瓷多管除塵器2將煙氣中的煙塵過濾，然后熱煙塵通至過熱器10產(chǎn)生過熱蒸汽送往發(fā)電，或直接到對液管束3產(chǎn)生蒸汽或熱水，之后，煙氣經(jīng)預(yù)冷器4降溫再送到熱煙氣入口24和蒸發(fā)塔5內(nèi)，煙氣從下向上流動，將從噴霧器20噴出的稀廢液加以蒸發(fā)濃縮，洗凈，形成循環(huán)，保證從煙囪8排出的氣體清潔達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
實施例2、廢液濃縮裝置為多效蒸發(fā)器廢液濃縮裝置的另一形式是多效蒸發(fā)方式，如圖4，采用一個或一個以上的蒸發(fā)器16，本實施例中采用二臺串聯(lián)的蒸發(fā)器，每臺蒸發(fā)器16均包括上室17、汽室18和下室19，上、下室之間連有換熱管18A穿過汽室18，前一個蒸發(fā)器(左側(cè)的)排液口16D與后一蒸發(fā)器(右側(cè)的)的進(jìn)液口16A相連，前一蒸發(fā)器的排氣口16C與后一蒸發(fā)器的進(jìn)汽口16B相連。多于二臺時，第一臺蒸發(fā)器的進(jìn)液口16A與稀液供液源(未示出)相連，最后一個蒸發(fā)器的排液口16D與燒化室1A上的噴咀11相連，由稀液供液源的稀廢液從進(jìn)液口16A進(jìn)入上室17，經(jīng)換熱管18A流入到下室19，由進(jìn)汽口16B進(jìn)入汽室18的蒸汽將換熱管18A中的稀液加熱蒸發(fā)，蒸汽從上室17經(jīng)汽水分離器17A進(jìn)入第二臺蒸發(fā)器(右側(cè)的)，由第一臺蒸發(fā)器(左側(cè)的)下室排液口16D排出的濃液送入第二蒸發(fā)器(右側(cè)的)的上室17，并流入下室19，由蒸汽將換熱管18A內(nèi)的廢液蒸發(fā)，蒸發(fā)所產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)汽水分離器17A將汽水分離，蒸汽從第2臺蒸發(fā)器的出汽口16C排出排出。到下一個蒸發(fā)器。排出的濃液經(jīng)濃液排液口16D送至燒化室的噴咀11，送入燒化室1A內(nèi)燒化，從煙道13中排出的氣體直接經(jīng)汽水分離器6、引風(fēng)機(jī)7、煙囪8排出。也可從下室19上的進(jìn)液口16E(虛線所示)將濃液送入，而不用進(jìn)液口16A，其余管路連接不變。本實施例中的多效蒸發(fā)器為二效的，即兩個蒸發(fā)器串聯(lián)，也可采用多效的，即多個蒸發(fā)器串聯(lián)以達(dá)到將稀廢液蒸發(fā)濃縮的要求。
實施例3、廢液濃縮裝置為蒸發(fā)塔和多效蒸發(fā)器其結(jié)構(gòu)按實施例1，只是增加多效蒸發(fā)器(圖4)，第1臺蒸發(fā)器16的進(jìn)液口16A或16E與稀廢液供液源相連，最后1臺蒸發(fā)器的排液口16D與蒸發(fā)塔5的稀液進(jìn)液口21相連，使稀液先經(jīng)各蒸發(fā)器16蒸發(fā)濃縮，再經(jīng)蒸發(fā)塔5濃縮，再將濃縮的廢液送入燒化爐1的噴咀11上。其余過程同實施例1。
權(quán)利要求
1.一種有機(jī)廢液濃縮燒化裝置，包括燒化爐和廢液濃縮裝置，由濃縮裝置將有機(jī)稀廢液濃縮后送入到燒化爐中燒化，其特征是所述燒化爐包括燒化室和加熱煙道，燒化室內(nèi)裝有噴咀，加熱煙道與燒化室相通連，在加熱煙道中裝有結(jié)焦過濾器、除塵器、對流管束，濃縮裝置中的稀液入口與有機(jī)廢稀液供液源相連，濃液出口與燒化室上的噴咀相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)廢液濃縮燒化裝置，其特征是所述的廢液濃縮裝置為蒸發(fā)塔，塔內(nèi)裝有噴霧器，噴霧器的入口與稀廢液供液源相連，塔上具有濃液出口與燒化室的噴咀相連，具有熱煙氣入口與燒化爐的加熱煙道相通連，具有排汽口將汽體引出至塔外。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)廢液濃縮燒化裝置，其特征是所述的廢液濃縮裝置為多效蒸發(fā)器，包括一個以上的換熱分離器，每個換熱分離器包括上室、汽室和下室，上室、下室之間連通有換熱管穿過汽室，前一換熱器的排汽口與后一換熱器的汽室相通連，前一換熱器的排液口與后一換熱器的進(jìn)液口相連，第1個換熱分離器的進(jìn)液口與稀廢液供液源相連，最后一換熱分離器的排液口與燒化室的噴咀相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種有機(jī)廢液濃縮燒化裝置，其特征是所述廢液濃縮裝置還包括多效蒸發(fā)器，多效蒸發(fā)器裝在噴霧器和稀廢液供液源之間，多效蒸發(fā)器的第1臺蒸發(fā)器的進(jìn)液口與稀廢液供液源相連，最后一臺蒸發(fā)器的排液口與蒸發(fā)塔上的噴霧器入口相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的一種有機(jī)廢液濃縮燒化裝置，其特征是在所述蒸發(fā)塔的熱煙氣入口與燒化爐的煙道之間還裝有預(yù)冷器。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的一種有機(jī)廢液濃縮燒化裝置，其特征是在蒸發(fā)塔的頂部裝有氣液分離器。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的一種有機(jī)廢液濃縮燒化裝置，其特征是在蒸發(fā)塔外裝有氣液分離器與蒸發(fā)塔的排氣口相通連。
全文摘要
一種有機(jī)廢液濃縮燒化裝置,由濃縮裝置將有機(jī)稀廢液濃縮后送入到燒化爐中燒化,燒化爐包括燒化室和加熱煙道,燒化室內(nèi)裝有噴嘴,加熱煙道與燒化室相通連,在加熱煙道中裝有結(jié)焦過濾器、除塵器、對流管束,濃縮裝置中的稀液入口與有機(jī)廢稀液供液源相連,濃縮出口與燒化室上的噴嘴相連。本發(fā)明使用時煙塵不會堵塞煙道,鍋爐水冷壁管不會結(jié)焦,排放無污染,節(jié)約燃料,適于酒精廠、味精廠、制藥廠排放的有機(jī)廢液治理用。
文檔編號B01D1/26GK1368619SQ01102189
公開日2002年9月11日 申請日期2001年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月31日
發(fā)明者石濮琿 申請人:石濮琿