專利名稱：微晶石墨造粒機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種石墨的加工機械，具體是指由微晶石墨粉直接成石墨粒的造粒機。
目前，微晶石墨粒被國內外廣泛應用于冶煉增碳劑，鑄淀保護渣，淬火工藝和保溫材料等技術領域，現(xiàn)在對微晶石墨粒的制造一般都是采用對微晶石墨原礦根據(jù)不同要求，破碎到一定的粒度，然后進行人工或簡單的機械篩選，這種加工方法制出的微晶石墨粒的形狀只能是不規(guī)則的棱型，而且對石墨粒的粒度難以控制，而在各個領域內對使用的微晶石墨粒的形狀和粒度都有要求形狀規(guī)則和粒度均勻，由于形狀的不規(guī)則和粒度的不均勻會直接影響到微晶石墨粒的使用效果。
本實用新型的目的在于提供一種由微晶石墨粉直接加工成棱型或圓柱型，粒度在1-10毫米的微晶石墨粒的造粒機，且加工出的微晶石墨粒形狀規(guī)則統(tǒng)一，長度一致，粒度均勻。
為了達到上述目的，本實用新型的技術解決方案是在上部和下部分別設有電動機和電動機相連的減速器，上部的減速器與攪拌器相連。攪拌器的上面設有進料口，下面設有出料口，下面的出料口與滾壓進料斗的進料口相通。下部的減速器的輸出軸上連接有滾壓裝置，輸出軸的末端固定在滾壓裝置外端面的外支架板上，滾壓裝置的內端面設有傳動座板，滾壓裝置的外層是圓筒形的壓粒模；壓粒模整個圓周壁上開有圓形或菱形截面的通孔，壓粒模和傳動座板用T型橫夾板連接為一體，在壓粒模內腔布置有兩個對置的壓滾輪，壓滾輪的中心軸一端固定在外支架板上，另一端固定在傳動座板上，在壓粒模上設有固定刀架，固定刀架上設有與調節(jié)刀片相連的調節(jié)螺桿，與滾壓進料斗相連的錐形罩扣合在滾壓裝置的外端面上，在壓粒模的下面設有出料斗。壓滾輪的表面上開有貫穿整個壓滾輪的軸向槽，在外支架上設有刮料器，刮料器的一端緊貼在壓粒模的內表面。
采用這樣的結構后，從攪拌器出來的微晶石墨粉，經(jīng)滾壓進料斗和錐形罩送入到壓粒模內，用置于壓粒模內的壓滾輪機械滾壓后，從壓粒模表壁的通孔內擠壓出來，壓粒模表壁上的通孔根據(jù)不同形狀可以設置為圓形或菱形截面，從通孔內擠壓出來的微晶石墨條則成為圓柱型或棱型，設有的調節(jié)刀片對擠壓出來的微晶石墨條進行切割，用調節(jié)螺桿調節(jié)刀片和壓粒模之間的間距來控制微晶石墨粒的長度與孔徑相等，使加工的微晶石墨粒形狀規(guī)則統(tǒng)一，長度一致，粒度均勻，另設置在壓粒模內的拔料器可防止微晶石墨粉沉積在壓粒模底部。
以下結合附圖和實施方式對本實用新型的微晶石墨造粒機進行詳細說明


圖1是本實用新型的一種實施方式的示意性剖視圖。
圖2是
圖1所示實施方式的滾壓裝置的剖視圖。
圖3是圖2所示流壓裝置的局剖俯視圖。
如
圖1所示的微晶石墨造粒機在機械上部設有電動機1和電動機相連的減速器2，減速器2與攪拌器4相連，在機械的下部還設有一個電動機13，與電動機13相連減速器11，電動機13和減速器11設在底座12上，減速器11的輸出軸14上連接有滾壓裝置9。在攪拌器的上面設有進料口3，在下面設有出料口5；下方的進料口與滾壓進料斗7上的進料口6相通，滾壓進料斗與錐形罩8相連，錐形罩8扣合在滾壓裝置9的外端面，出料斗10置于滾壓裝置9的下方。
如圖2、圖3所示的滾壓裝置9的外層是圓筒形的壓粒模15，在壓粒模15的整個圓周表壁均勻地開有通孔22，通孔22根據(jù)加工形狀要求可為圓形或菱形截面，滾壓裝置的外端面設有外支架板18，內端面上設有傳動壓板24，減速器11的輸出軸14的末端固定在外支架板18上，在壓粒模15內腔布置有兩個對置的壓滾輪16，壓滾輪的外表面開有貫穿壓滾輪的軸向槽，壓滾輪16的中心軸17一端用調節(jié)螺釘27固定在外支架板18上，另一端用軸承固定在傳動座板24上，用T型模夾板23和內六角螺釘25把壓粒模15和傳動座板24連接成一體，在壓粒模上設有固定刀架20，固定刀架上設有調節(jié)螺節(jié)21，調節(jié)螺桿上連接有調節(jié)切刀19，在外架板18上設有兩個撥料器26，撥料器26的一端緊貼在壓粒模15的內表面上。
權利要求1.一種微晶石墨造粒機，包括分別上部和下部的電動機和與電動機相連減速器，上部的減速器與攪拌器相連，攪拌器的上面設有進料口，下面設有出料口，下面的出料口與滾壓進料斗進料口連通，其特征在于下部減速器(11)的輸出軸(14)上連接有滾壓裝置(9)，輸出軸(14)的末端固定在滾壓裝置(9)外端面設置的外支架板(18)上，滾壓裝置的內端面設有傳動座板(24)，滾壓裝置的外層是圓筒形的壓粒模(15)，在壓粒模(15)整個的圓周表壁上開有圓形或菱形截面的通孔(22)；T型橫夾板(24)和內六角螺釘(25)把壓粒模(15)和傳動座板(24)連接成一體，在壓粒模(15)內腔布置有兩個對置的壓滾輪(16)，壓滾輪(16)的中心軸(17)一端用調節(jié)螺釘(27)固定在外支架板(18)上，另一端用軸承固定在傳動座板(24)上，在壓粒模上設有固定刀架(20)，固定刀架上設有調節(jié)螺桿(21)，調節(jié)螺桿上連有調節(jié)切片(19)，與滾壓進料斗(7)相連的錐形罩(8)扣合在滾壓裝置(9)的外端面上，在壓粒模(15)的下面設有出料斗(10)。
2.根據(jù)權利要求1所述的微晶石墨造粒機，其特征在于滾壓輪(16)的表面上開有貫穿整個滾壓輪的軸向槽。
3.根據(jù)權利要求1所述的微晶石墨造粒機，其特征在于在外支架板(18)上設有兩個撥料器(26)，撥料器(26)一端緊貼在壓粒模(15)的內表面上。
專利摘要微晶石墨造粒機,包括分別設置機械上部和下部的電動機和減速器,上部的減速器與攪拌器相連,下部的減速器的輸出軸上連接有滾壓裝置,滾壓裝置的外層是圓筒形的壓粒模,壓粒模的圓周壁上開有圓形或菱形截面的通孔,在壓粒模內腔布置有兩個對置的壓滾輪,壓滾輪是中心軸一端固定在滾壓裝置外端面的外支架板上,一端固定在內端面的傳動座板上,在壓粒模上設有固定刀架,固定刀架上設有與調節(jié)刀片相連的調節(jié)螺桿?？芍苯影盐⒕奂庸こ衫庑突驁A柱型,粒度在1—10毫米的微晶石墨粒,且形狀規(guī)則統(tǒng)一,長度一致,粒度均勻。
文檔編號B01J2/20GK2454023SQ0022569
公開日2001年10月17日 申請日期2000年9月29日 優(yōu)先權日2000年9月29日
發(fā)明者曹己生, 曹華坤 申請人:曹己生, 曹華坤