專利名稱：一種過氧化氫萃取塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種萃取塔，特別涉及一種過氧化氫的萃取塔。
蒽醌法過氧化氫工藝包含工作液的氫化、氧化、過氧化氫的萃取及凈化、工作液的后處理等幾個工序。氧化工序得到的過氧化氫經(jīng)萃取塔萃取后，萃余液經(jīng)后處理后再返回氫化工序，在系統(tǒng)中循環(huán)使用。在相同的氫化效率條件下，工作液循環(huán)量決定了單一循環(huán)的過氧化氫產(chǎn)率，而工作液循環(huán)量則取決于萃取塔的通量。
過氧化氫萃取是利用工作液比水輕，過氧化氫在工作液與水中的溶解度不同，水自塔上部加入，經(jīng)降液管在塔內(nèi)形成連續(xù)相，工作液自塔下部進(jìn)入萃取塔內(nèi)，經(jīng)篩板篩孔分散成小液滴上浮，直往塔頂去后續(xù)工序，萃取得到的過氧化氫溶液自塔底出塔，進(jìn)入凈化系統(tǒng)。
國內(nèi)蒽醌法過氧化氫萃取塔一般采用篩板萃取塔，塔板篩孔徑為￠1.8～￠5.0，全塔篩孔孔徑大小一致，塔板降液管長一般為板間距的50～60％。塔板數(shù)大多為50塊左右。這種塔存在兩個缺點一是沒有考慮萃取塔內(nèi)沿塔高變化自下而上兩相比重差逐漸減小，工作液越往上浮，萃取推動力越小；二是塔板降液管過短，易造成返混。由于萃取塔塔板篩孔間距取決于兩相物性，不能太小，再加上工程制造因素，塔板開孔面積有限，對相同直徑的萃取塔其通量是有限的，遇上板下工作液增厚，容易發(fā)生液泛，無法正常生產(chǎn)，致使萃取之前各工序的能力無法正常發(fā)揮，工作液單一循環(huán)產(chǎn)率下降。生產(chǎn)實踐中往往是在第40塊篩板視鏡處發(fā)現(xiàn)液泛，嚴(yán)重時自第30塊塔板處即發(fā)生液泛。
本實用新型的目的是要提供一種過氧化氫萃取塔，它能減少工作液通過篩板篩孔的阻力，以獲得更大的通量；同時，可避免板下工作液層增厚后，水相被切斷，仍保持塔內(nèi)連續(xù)相正常運(yùn)行。
本實用新型的目的是通過如下方式實現(xiàn)的隨塔高變化自下而上篩板孔徑依次加大，加長篩板降液管，將降液管長加大至板間距的66～75％。
以下將結(jié)合附圖及實例對本實用新型作進(jìn)一步的說明


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2、圖3、圖4是本實用新型篩板的篩孔結(jié)構(gòu)示意圖；參見
圖1、圖2、圖3、圖4，將全塔塔板數(shù)分成數(shù)組，為便于工程制造，適宜分成2～5組，組內(nèi)篩板篩孔孔徑一致，沿塔高自下而上組間篩孔逐漸加大，圖中1為￠2.5的篩板、2為降液管、3為￠2.4的篩板、4為￠2.3的篩板。
實例1
一直徑￠2600的萃取塔，塔板數(shù)51，沿塔高自下而上第1-11塊篩孔孔徑￠2.3，第12-31塊篩孔孔徑為￠2.4，其余20塊篩孔孔徑￠2.5，降液管長為板間距的70％。
采用本實用新型，在同樣的氫化效率下，萃取過氧化氫濃度27.5％，萃余過氧化氫含量＜0.2g/l，其正常通量為125m3/h，同時，不會發(fā)生液泛。
權(quán)利要求1.一種過氧化氫萃取塔，其特征在于沿塔高變化自下而上篩孔徑依次逐漸增大。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述過氧化氫萃取塔，其特征在于將塔板等分或分為2-5個組，組內(nèi)篩板孔徑相同，但組與組之間沿塔高變化自下而上篩孔逐漸增大。
3.根據(jù)權(quán)利1所述過氧化氫萃取塔，其特征在于篩板降液管長為板間距的66-75％。
專利摘要本實用新型公開了一種過氧化氫的萃取塔,其特點是:沿塔高變化自下而上篩孔徑依次逐漸增大,通過采取隨塔高變化自下而上篩板篩孔徑逐漸增大,在獲得滿意的萃取效率前提下,獲得更大的通量,即使在篩板工作液層增厚的情況下,工作液仍能順利通過篩板塔。
文檔編號B01D11/04GK2439311SQ0022527
公開日2001年7月18日 申請日期2000年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2000年7月22日
發(fā)明者趙懷亮, 胡興福 申請人:中國石化股份公司巴陵分公司