碟片超聲波清洗反沖裝置及聚酯薄膜擠出過濾碟片清洗機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種薄膜生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種碟片超聲波清洗反沖裝置及聚酯薄膜擠出過濾碟片清洗機。
【背景技術(shù)】
[0002]在聚脂(BOPET)薄膜雙拉生產(chǎn)過程中，因產(chǎn)品質(zhì)量要求，擠出機擠出物料中含有不可避免的雜物，所以在生產(chǎn)過程中一定要用到過濾裝置(組成有濾筒，濾芯，碟片)，為了考慮到生產(chǎn)制造成本，一般濾芯碟片都會根據(jù)生產(chǎn)工藝要求定期更換清洗重復(fù)使用，清洗流程有先三甘醇煮，堿洗、酸洗，高壓水沖洗，超聲波，冒泡測試，碟片清洗質(zhì)量直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和使用周期，清洗過程時間直接導(dǎo)致生產(chǎn)成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種碟片超聲波清洗反沖裝置，以克服傳統(tǒng)碟片使用周期短、需頻繁更換的技術(shù)問題。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種碟片超聲波清洗反沖裝置，其特征在于，所述碟片超聲波清洗反沖裝置安裝在聚酯薄膜擠出過濾碟片清洗機中；所述聚酯薄膜擠出過濾碟片清洗機中設(shè)有若干超聲波振動板，且各超聲波振動板上分別固定有相應(yīng)碟片;所述碟片超聲波清洗反沖裝置包括:反沖裝置控制系統(tǒng)，以及位于所述碟片的中心處的空氣反沖裝置;所述空氣反沖裝置的各噴嘴分別對準碟片的間隙，即從碟片的中心處分別向碟片間隙處噴射氣流。
[0005]進一步，所述碟片包括:位于中間層的不銹鋼鋼網(wǎng)，該不銹鋼鋼網(wǎng)兩側(cè)分別依次疊有多孔板、不銹鋼濾氈。
[0006]進一步，各空氣反沖裝置的供氣管均連接一高壓氣栗，且該高壓氣栗由反沖裝置控制系統(tǒng)中的控制模塊控制，所述控制模塊與一時間繼電器相連，以設(shè)定高壓氣栗的工作時間。
[0007]進一步，所述超聲波振動板至少4個。
[0008]又一方面，本實用新型還提供了一種聚酯薄膜擠出過濾碟片清洗機，包括所述的碟片超聲波清洗反沖裝置，且該聚酯薄膜擠出過濾碟片清洗機的處理器模塊與反沖裝置控制系統(tǒng)相連。
[0009]進一步，所述處理器模塊還連接有用于控制超聲波振動板的振子控制系統(tǒng)。
[0010]本實用新型的有益效果是，本實用新型的碟片超聲波清洗反沖裝置克服了傳統(tǒng)碟片清洗質(zhì)量直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和使用周期的技術(shù)問題，延長了碟片的使用周期，避免更換帶來的成本增加。
【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0012]圖1是本實用新型的薄膜過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實用新型的碟片超聲波清洗反沖裝置的局部放大圖；
[0014]圖3是本實用新型的碟片超聲波清洗反沖裝置的控制原理框圖。
[0015]圖中:濾筒1、超聲波振動板2、碟片3、不銹鋼鋼網(wǎng)301、多孔板302、不銹鋼濾氈303、空氣反沖裝置4、噴嘴401。
【具體實施方式】
[0016]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0017]實施例1
[0018]如圖1和圖2所示，本實用新型提供了一種碟片超聲波清洗反沖裝置，所述碟片超聲波清洗反沖裝置設(shè)于聚酯薄膜擠出過濾碟片清洗機內(nèi)，所述聚酯薄膜擠出過濾碟片清洗機的濾筒1(也可以稱為不銹鋼箱)內(nèi)壁設(shè)置有若干超聲波振動板2，即各超聲波振動板2對稱、均勻排列在濾筒1的內(nèi)壁上，在各超聲波振動板2上分別固定有相應(yīng)碟片3;所述碟片超聲波清洗反沖裝置包括:反沖裝置控制系統(tǒng)，以及位于所述碟片3的中心處的空氣反沖裝置;所述空氣反沖裝置的各噴嘴401分別對準碟片3的間隙，即從碟片3的中心處分別向碟片間隙處噴射氣流(噴射方向及空氣反沖裝置的進氣方向如圖1箭頭所示)。
[0019]可選的，所述碟片包括:位于中間層的不銹鋼鋼網(wǎng)301，該不銹鋼鋼網(wǎng)兩側(cè)分別依次疊有多孔板302、不銹鋼濾氈303。
[0020]本碟片超聲波清洗反沖裝置通過空氣反沖裝置實現(xiàn)了碟片3的自動清洗，延長了碟片3的使用周期，避免頻繁更換帶來成本增加。
[0021 ]進一步，如圖3所示，各空氣反沖裝置的供氣管均連接一高壓氣栗，且該高壓氣栗由反沖裝置控制系統(tǒng)中的控制模塊控制，所述控制模塊與一時間繼電器相連，以設(shè)定高壓氣栗的工作時間。
[0022]具體的，通過時間繼電器設(shè)定高壓氣栗的工作時間，可以實現(xiàn)薄膜過濾裝置的自動維護，無需人為清潔控制。
[0023]進一步，所述超聲波振動板至少4個。
[0024]其中，所述控制模塊例如但不限于采用PLC模塊。
[0025]本碟片超聲波清洗反沖裝置適于在堿洗、酸洗過程中通過空氣反沖裝置進行清洗，薄膜過濾裝置經(jīng)改裝大大提高了清洗效率(提高質(zhì)量、節(jié)約時間)。
[0026]實施例2
[0027]在實施例1基礎(chǔ)上，本實施例2提供了一種聚酯薄膜擠出過濾碟片清洗機，包括所述的碟片超聲波清洗反沖裝置，且該聚酯薄膜擠出過濾碟片清洗機的處理器模塊與反沖裝置控制系統(tǒng)相連。
[0028]并且，所述處理器模塊還連接有用于控制超聲波振動板的振子控制系統(tǒng)。
[0029]以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項】
1.一種碟片超聲波清洗反沖裝置，其特征在于，所述碟片超聲波清洗反沖裝置安裝在聚酯薄膜擠出過濾碟片清洗機中； 所述聚酯薄膜擠出過濾碟片清洗機中設(shè)有若干超聲波振動板，且各超聲波振動板上分別固定有相應(yīng)碟片； 所述碟片超聲波清洗反沖裝置包括:反沖裝置控制系統(tǒng)，以及位于所述碟片的中心處的空氣反沖裝置； 所述空氣反沖裝置的各噴嘴分別對準碟片的間隙，即從碟片的中心處分別向碟片間隙處噴射氣流。2.如權(quán)利要求1所述的碟片超聲波清洗反沖裝置，其特征在于， 所述碟片包括:位于中間層的不銹鋼鋼網(wǎng)，該不銹鋼鋼網(wǎng)兩側(cè)分別依次疊有多孔板、不銹鋼濾氈;所述空氣反沖裝置適于對準多層不銹鋼濾氈及多層不銹鋼網(wǎng)間噴射氣流。3.如權(quán)利要求2所述的碟片超聲波清洗反沖裝置，其特征在于， 各空氣反沖裝置的供氣管均連接一高壓氣栗，且該高壓氣栗由反沖裝置控制系統(tǒng)中的控制模塊控制， 所述控制模塊與一時間繼電器相連，以設(shè)定高壓氣栗的工作時間。4.如權(quán)利要求3所述的碟片超聲波清洗反沖裝置，其特征在于，所述超聲波振動板至少4個。5.—種聚酯薄膜擠出過濾碟片清洗機，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-4任一項所述的碟片超聲波清洗反沖裝置，且該聚酯薄膜擠出過濾碟片清洗機的處理器模塊與反沖裝置控制系統(tǒng)相連。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的聚酯薄膜擠出過濾碟片清洗機，其特征在于，所述處理器模塊還連接有用于控制超聲波振動板的振子控制系統(tǒng)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種碟片超聲波清洗反沖裝置及聚酯薄膜擠出過濾碟片清洗機，本碟片超聲波清洗反沖裝置安裝在聚酯薄膜擠出過濾碟片清洗機中；在所述聚酯薄膜擠出過濾碟片清洗機中設(shè)有若干超聲波振動板，且各超聲波振動板上分別固定有相應(yīng)碟片；所述碟片超聲波清洗反沖裝置包括：反沖裝置控制系統(tǒng)，以及位于所述碟片的中心處的空氣反沖裝置；所述空氣反沖裝置的各噴嘴分別對準碟片的間隙，即從碟片的中心處分別向碟片間隙處噴射氣流；本實用新型的碟片超聲波清洗反沖裝置克服了傳統(tǒng)碟片清洗質(zhì)量直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和使用周期的技術(shù)問題，延長了碟片的使用周期，避免更換帶來的成本增加。
【IPC分類】B08B7/02, B08B5/02, B08B13/00
【公開號】CN205110265
【申請?zhí)枴緾N201520886113
【發(fā)明人】茹正偉, 張岳興
【申請人】常州百佳薄膜科技有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年11月9日