條進(jìn)水通道之間相互垂直。工作時(shí)，高壓進(jìn)水管13注入到注水腔的沖洗水，通過進(jìn)水通道進(jìn)入到輸水通道，并通過輸水通道將沖洗水供給噴嘴8，最后使沖洗水從噴嘴8噴出。設(shè)置兩條進(jìn)水通道，使旋轉(zhuǎn)軸4上形成四個(gè)進(jìn)水口，在其旋轉(zhuǎn)時(shí)，可以使沖洗水注入的頻率更高，防止在將沖洗水注入給噴嘴8時(shí)，出現(xiàn)斷水的情況。
[0032]箱體12內(nèi)還設(shè)有兩個(gè)軸承2腔，兩個(gè)軸承2腔分別沿箱體12的軸向設(shè)置于注水腔的兩側(cè)，注水腔與軸承2腔之間分別設(shè)有旋轉(zhuǎn)密封3。軸承2腔內(nèi)分別設(shè)有軸承2，軸承2與箱體12均同軸設(shè)置，旋轉(zhuǎn)軸4分別穿過軸承2，軸承2均用于支撐旋轉(zhuǎn)軸4。旋轉(zhuǎn)軸4的兩端還分別套設(shè)有限位螺母5，限位螺母5用于對(duì)軸承2進(jìn)行軸向限位，限位螺母5設(shè)置于軸承2外側(cè)，具體地說，限位螺母5設(shè)置于軸承2和箱體12的兩個(gè)底面之間。本實(shí)施例中，軸承2為圓錐滾子軸承，兩個(gè)所述圓錐滾子軸承背向設(shè)置，能夠承受較重的復(fù)合(徑向與軸向)載荷，剛性強(qiáng)，且在兩個(gè)方向都能軸向固定，帶有一定的軸向游隙或一定的預(yù)負(fù)荷。
[0033]如圖2所示，擴(kuò)徑機(jī)后沖洗懸臂17的端部設(shè)有套筒16，箱體12通過連接法蘭15固定于套筒16上。
[0034]本實(shí)施例中的驅(qū)動(dòng)單元為氣動(dòng)馬達(dá)1，氣動(dòng)馬達(dá)1為微型氣動(dòng)馬達(dá)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、轉(zhuǎn)速范圍較寬及不受高溫及振動(dòng)影響的優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用在本實(shí)施例中，可以簡(jiǎn)化本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，即使在較低轉(zhuǎn)速下也能很好地進(jìn)行工作。
[0035]擴(kuò)徑機(jī)后沖洗懸臂17和套筒16均為中空結(jié)構(gòu)，擴(kuò)徑機(jī)后沖洗懸臂17內(nèi)部設(shè)有高壓進(jìn)水管13和馬達(dá)供氣管18，套筒內(nèi)同軸的設(shè)有氣動(dòng)馬達(dá)1，氣動(dòng)馬達(dá)1的輸出軸穿過箱體12后與旋轉(zhuǎn)軸4連接；馬達(dá)供氣管18的一端穿過擴(kuò)徑機(jī)后沖洗懸臂17和套筒16，并且與氣動(dòng)馬達(dá)1連通，另一端與電磁閥連通，電磁閥控制馬達(dá)供氣管18的通斷，從而控制氣動(dòng)馬達(dá)1是否旋轉(zhuǎn)；套筒16的側(cè)壁上開設(shè)有通孔，高壓進(jìn)水管13穿入套筒16，并從通孔伸出，最終與注水腔連通。
[0036]本實(shí)施例中，箱體12為兩端無底面的筒狀結(jié)構(gòu)，箱體12的一端底面覆蓋有底板14，另一端底面設(shè)有端蓋6，箱體12內(nèi)還設(shè)有兩層隔板，底板14、端蓋16、隔板將箱體12分割成兩個(gè)軸承腔和一個(gè)注水腔；旋轉(zhuǎn)軸4穿過端蓋6和兩層隔板，旋轉(zhuǎn)密封3分別設(shè)置于隔板與旋轉(zhuǎn)軸4之間，從而對(duì)注水腔和軸承腔之間進(jìn)行密封，防止沖洗水泄露。旋轉(zhuǎn)密封3由一個(gè)填充聚四氟乙烯制成的滑環(huán)和一個(gè)提供彈力的橡膠0型圈組成，可承受兩側(cè)壓力或交變壓力作用的雙向作用，在旋轉(zhuǎn)軸4旋轉(zhuǎn)時(shí)，依然可以達(dá)到良好的密封效果。
[0037]氣動(dòng)馬達(dá)1的輸出軸穿過底板14后與旋轉(zhuǎn)軸4連接；底板14、端蓋6與箱體12之間分別設(shè)有0型密封圈，端蓋6與旋轉(zhuǎn)軸4之間設(shè)有骨架油封，骨架油封通過擋圈10進(jìn)行軸向限位。0型密封圈和骨架油封均起到防水密封的效果。
[0038]本實(shí)施例的具體工作流程如下:
[0039]擴(kuò)徑后的鋼管由運(yùn)管車運(yùn)送至后沖洗工位，后沖洗工位輸送輥道啟動(dòng)，鋼管輸送至沖洗裝置前，檢測(cè)信號(hào)檢測(cè)到鋼管后，通過控制系統(tǒng)發(fā)出沖洗信號(hào)，然后高壓水栗輸水同時(shí)氣動(dòng)馬達(dá)通氣，使旋轉(zhuǎn)軸4帶動(dòng)噴頭單元開始旋噴出清洗水，同時(shí)鋼管繼續(xù)前進(jìn)直至整根鋼管穿過擴(kuò)徑機(jī)后沖洗懸臂17完成一次沖洗。當(dāng)鋼管前進(jìn)到位后，輸送輥道反轉(zhuǎn)退出鋼管，噴頭單元繼續(xù)保持旋轉(zhuǎn)噴水，鋼管退出擴(kuò)徑機(jī)后沖洗懸臂17后，氣動(dòng)馬達(dá)停止旋轉(zhuǎn)，高壓水栗停止供水，完成二次清洗。
[0040]綜上所述，本實(shí)施例對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的沖洗噴頭結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行改造，通過加裝氣動(dòng)馬達(dá)使固定的噴嘴8變?yōu)?60度圓周旋轉(zhuǎn)，使沖洗范圍達(dá)到鋼管內(nèi)壁全覆蓋，從而消除沖洗死角，使鋼管內(nèi)壁沖洗效果得到極大改善。同時(shí)由于旋轉(zhuǎn)沖洗水利用率高，沖洗水栗流量減為原來五分之一即可滿足沖洗要求，可更換沖洗水栗為小流量水栗，將出水量為42立/小時(shí)、功率為37KW的沖洗水栗改為出水量為8立/小時(shí)、功率為30KW的沖洗水栗，達(dá)到?jīng)_洗效果好又節(jié)能的效果。小功率的沖洗水栗的使用，也使擴(kuò)徑水處理站處理水量變小，使處理水質(zhì)得到保障。
[0041]本實(shí)用新型的實(shí)施例是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本實(shí)用新型限于所公開的形式。很多修改和變化對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯而易見的。選擇和描述實(shí)施例是為了更好說明本實(shí)用新型的原理和實(shí)際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本實(shí)用新型從而設(shè)計(jì)適于特定用途的帶有各種修改的各種實(shí)施例。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種擴(kuò)徑機(jī)后沖洗裝置，其特征在于，包括同軸設(shè)置的箱體、旋轉(zhuǎn)軸和噴頭單元，所述箱體安裝于擴(kuò)徑機(jī)后沖洗懸臂的端部，所述旋轉(zhuǎn)軸的一端插入所述箱體內(nèi)且與驅(qū)動(dòng)單元連接，另一端與噴頭單元連接，所述旋轉(zhuǎn)軸可沿其軸向自由旋轉(zhuǎn)；所述驅(qū)動(dòng)單元用于驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)軸、噴頭單元同步轉(zhuǎn)動(dòng)； 所述噴頭單元包括固定件和均勻分布于所述固定件外周上的若干噴嘴，所述旋轉(zhuǎn)軸和固定件內(nèi)設(shè)有與所述噴嘴連通的輸水通道；所述箱體內(nèi)設(shè)有注水腔，所述注水腔與所述輸水通道連通，所述注水腔連通高壓進(jìn)水管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擴(kuò)徑機(jī)后沖洗裝置，其特征在于，所述箱體內(nèi)還設(shè)有兩個(gè)軸承腔，兩個(gè)所述軸承腔分別沿所述箱體的軸向設(shè)置于所述注水腔的兩側(cè)，所述軸承腔內(nèi)分別設(shè)有用于支撐所述旋轉(zhuǎn)軸的軸承。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擴(kuò)徑機(jī)后沖洗裝置，其特征在于，所述軸承為圓錐滾子軸承，兩個(gè)所述圓錐滾子軸承背向設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擴(kuò)徑機(jī)后沖洗裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)軸的兩端還分別套設(shè)有限位螺母，所述限位螺母用于對(duì)所述軸承進(jìn)行軸向限位。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擴(kuò)徑機(jī)后沖洗裝置，其特征在于，所述注水腔與所述軸承腔之間分別設(shè)有旋轉(zhuǎn)密封。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擴(kuò)徑機(jī)后沖洗裝置，其特征在于，每個(gè)所述噴嘴與所述固定件的軸線之間的夾角均為70°。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的擴(kuò)徑機(jī)后沖洗裝置，其特征在于，所述擴(kuò)徑機(jī)后沖洗懸臂的端部設(shè)有套筒，所述箱體通過連接法蘭固定于所述套筒上。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的擴(kuò)徑機(jī)后沖洗裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)單元為氣動(dòng)馬達(dá)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的擴(kuò)徑機(jī)后沖洗裝置，其特征在于，所述擴(kuò)徑機(jī)后沖洗懸臂和套筒均為中空結(jié)構(gòu)，所述擴(kuò)徑機(jī)后沖洗懸臂內(nèi)部設(shè)有高壓進(jìn)水管和馬達(dá)供氣管，所述套筒內(nèi)同軸的設(shè)有所述氣動(dòng)馬達(dá)，所述氣動(dòng)馬達(dá)的輸出軸穿過所述箱體后與所述旋轉(zhuǎn)軸連接；所述馬達(dá)供氣管的一端穿過所述擴(kuò)徑機(jī)后沖洗懸臂和套筒，并且與所述氣動(dòng)馬達(dá)連通，另一端與電磁閥連通，所述電磁閥控制所述馬達(dá)供氣管的通斷，從而控制所述氣動(dòng)馬達(dá)是否旋轉(zhuǎn)；所述套筒的側(cè)壁上開設(shè)有通孔，所述高壓進(jìn)水管穿入所述套筒，并從所述通孔伸出，最終與所述注水腔連通。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的擴(kuò)徑機(jī)后沖洗裝置，其特征在于，所述箱體為兩端無底面的筒狀結(jié)構(gòu)，所述箱體的一端底面覆蓋有底板，另一端底面設(shè)有端蓋，所述箱體內(nèi)還設(shè)有兩層隔板，所述底板、端蓋、隔板將所述箱體分割成兩個(gè)軸承腔和一個(gè)注水腔；所述旋轉(zhuǎn)軸穿過所述端蓋和兩層所述隔板，所述旋轉(zhuǎn)密封分別設(shè)置于所述隔板與旋轉(zhuǎn)軸之間；所述氣動(dòng)馬達(dá)的輸出軸穿過所述底板后與所述旋轉(zhuǎn)軸連接；所述底板、端蓋與所述箱體之間分別設(shè)有0型密封圈，所述端蓋與所述旋轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有骨架油封，所述骨架油封通過擋圈進(jìn)行軸向限位。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及鋼管擴(kuò)徑設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及了一種擴(kuò)徑機(jī)后沖洗裝置，包括同軸設(shè)置的箱體、旋轉(zhuǎn)軸和噴頭單元，箱體安裝于擴(kuò)徑機(jī)后沖洗懸臂的端部，旋轉(zhuǎn)軸的一端插入箱體內(nèi)且與驅(qū)動(dòng)單元連接，另一端與噴頭單元連接，旋轉(zhuǎn)軸可沿其軸向自由旋轉(zhuǎn)；驅(qū)動(dòng)單元用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸、噴頭單元同步轉(zhuǎn)動(dòng)；噴頭單元包括固定件和均勻分布于固定件外周上的若干噴嘴，旋轉(zhuǎn)軸和固定件內(nèi)設(shè)有與噴嘴連通的輸水通道；箱體內(nèi)設(shè)有注水腔，注水腔與輸水通道連通，注水腔連通高壓進(jìn)水管。本實(shí)用新型提供的一種擴(kuò)徑機(jī)后沖洗裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中，采用固定的噴頭導(dǎo)致沖洗后鋼管內(nèi)壁有殘留油污，以及水利用率不高的問題。
【IPC分類】B08B9/032, B08B13/00
【公開號(hào)】CN205008335
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520565700
【發(fā)明人】唐志毅, 姚光利, 薛中柏, 羅周云
【申請(qǐng)人】江蘇玉龍鋼管股份有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2015年7月30日