一種dmac或dmf廢液的五塔三效精餾系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型屬于DMAC或DMF的分離純化領(lǐng)域，具體涉及一種DMAC或DMF廢液的 五塔三效精餾系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] DMAC又名N，N-二甲基乙酰胺、DMF又名N，N-二甲基甲酰胺，是優(yōu)良的有機溶劑， 廣泛的應(yīng)用在醫(yī)藥、農(nóng)藥、膜行業(yè)、皮革行業(yè)、紡織行業(yè)等行業(yè)，在使用的同時產(chǎn)生了 DMAC 或DMF廢液。
[0003] 由于DMAC或DMF是一種抑菌劑，在低濃度下也會殺死污水處理池中的活性污泥， 因此目前利用生化處理的方法處理DMAC或DMF廢液尚無很好的辦法。另外從經(jīng)濟上考慮， 采用精餾的方法處理DMAC或DMF廢液是最佳的選擇，目前國內(nèi)有很多DMAC或DMF廢液的 精餾回收方法，但是普遍存在一個環(huán)保問題：DMAC或DMF高溫分解的產(chǎn)物二甲胺，二甲胺具 有毒性同時氣味惡臭。近年來采取了各種辦法都不能有效的解決二甲胺的污染問題，隨著 環(huán)保法的成立，二甲胺問題越來越引起環(huán)保局和企業(yè)的重視，急需一個很好的辦法從根本 上解決二甲胺的問題。
[0004] 專利號為CN200910116460的中國專利公開了一種回收二甲基甲酰胺的方法，該 專利為四塔三效精餾回收方法，在原有技術(shù)上將精餾塔由常壓精餾改為減壓精餾，精餾塔 塔釜溫度由原先的160°C左右降低到140°C左右，DMF的分解大大降低，DMF的分解產(chǎn)物二甲 胺在塔頂水中的含量由原先的1500ppm左右降低到800ppm左右。但是由于塔頂水中仍含 有800ppm左右的二甲胺，塔頂水的氣味仍然很大，需要處理后才能回生產(chǎn)線重復(fù)利用。目 前塔頂水中二甲胺的解決辦法是通過蒸汽汽提脫除塔頂水中的二甲胺，塔頂水中的二甲胺 可脫除到30ppm以下，但是重新產(chǎn)生了兩個污染物：二甲胺含量約10%的水溶液和二甲胺 氣體。這兩個污染物目前均是送去鍋爐房焚燒，其最終的產(chǎn)物為一氧化氮和二氧化氮，再次 污染環(huán)境，給企業(yè)帶來新的環(huán)保難題。另外，由于環(huán)保的原因，現(xiàn)在很多企業(yè)自有的燒煤鍋 爐要求在近兩年內(nèi)改為天然氣鍋爐或改用園區(qū)內(nèi)的蒸汽，二甲胺不能焚燒了，如何處理二 甲胺成為近期亟待解決的環(huán)保難題。 【實用新型內(nèi)容】
[0005] 本實用新型的目的是解決現(xiàn)有大氣污染和水污染的環(huán)保問題，提供一種回收率 高、回收產(chǎn)品品質(zhì)好的DMAC或DMF廢液的五塔三效精餾系統(tǒng)。
[0006] 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：
[0007]-種DMAC或DMF廢液的五塔三效精餾系統(tǒng)，所述五塔三效精餾系統(tǒng)包括第一濃縮 塔、第二濃縮塔、第三濃縮塔、精餾塔和脫酸塔，罐區(qū)的廢液罐的物料出口經(jīng)廢液泵與進料 預(yù)熱器物料進口相連，進料預(yù)熱器物料出口與所述第一濃縮塔物料進口相連，第一濃縮塔 的物料出口經(jīng)第一出料泵與第二濃縮塔的物料進口相連，第二濃縮塔的物料出口經(jīng)第二出 料泵與閃蒸罐的液相物料進口相連，閃蒸罐的液相物料出口經(jīng)強制循環(huán)泵與進料蒸發(fā)器的 物料進口相連，進料蒸發(fā)器的物料出口與閃蒸罐的氣相物料進口相連，閃蒸罐的氣相物料 出口與第三濃縮塔的物料進口相連，第三濃縮塔的物料出口經(jīng)第三出料泵與精餾塔的物料 進口相連，精餾塔的物料出口經(jīng)第四出料泵與脫酸塔的物料進口相連，脫酸塔的塔頂氣相 物料出口與DMAC或DMF冷凝器的物料進口相連，DMAC或DMF冷凝器的物料出口與DMAC或 DMF回流罐的物料進口相連，DMAC或DMF回流罐的物料出口經(jīng)DMAC或DMF回流泵與脫酸 塔塔頂?shù)幕亓骺谙噙B，脫酸塔的液相物料出口與DMAC或DMF成品冷卻器的物料進口相連， DMAC或DMF成品冷卻器的物料出口與DMAC或DMF成品罐的物料進口相連，DMAC或DMF成 品罐的物料出口經(jīng)DMAC或DMF成品泵與罐區(qū)的成品罐的物料進口相連。
[0008] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點：
[0009] 本實用新型較好地解決了大氣污染和水污染問題：DMAC或DMF的分解反應(yīng)是自催 化反應(yīng)，在酸或堿存在的情況下，會催化加速其分解，在120°C以下極微量分解，120°C以上 隨著溫度的上升分解量呈幾何倍數(shù)的增加。因此只有采用低溫濃縮和低溫精餾、低溫脫酸， 才能從根本上抑制DMAC或DMF的分解。本實用新型DMAC或DMF在100°C以內(nèi)進行濃縮， 在105°C以內(nèi)進行精餾和脫酸，整個工藝過程全部在低溫下進行，DMAC或DMF基本不分解， 最終DMAC或DMF分解的產(chǎn)物二甲胺在大氣中含量〈10mg/m 3,可以達標排放；在塔頂水中含 量<30ppm，可以回生產(chǎn)線重復(fù)使用。
[0010] 本實用新型同時也解決了固廢污染問題，實現(xiàn)了高沸物和固態(tài)物循環(huán)利用，變污 染為寶。DMAC或DMF廢液中的高沸物和固態(tài)物是生產(chǎn)過程中的原材料，在蒸發(fā)釜內(nèi)采用高 真空低溫將水脫除后，形成含高沸物、固態(tài)物、DMAC或DMF的混合液體，可返回生產(chǎn)線重復(fù) 使用。
[0011] 本發(fā)回收率高、產(chǎn)品品質(zhì)好：由于DMAC或DMF在100°C以內(nèi)進行濃縮，在105°C以 內(nèi)進行精餾和脫酸，DMAC或DMF基本不分解，DMAC或DMF成品的回收率>99%，同時DMAC 或DMF成品含水<200ppm、乙酸<20ppm、二甲胺〈lOppm。
【附圖說明】
[0012] 圖1是本實用新型的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0013] -種DMAC或DMF廢液的五塔三效精餾系統(tǒng)，所述五塔三效精餾系統(tǒng)包括第一濃縮 塔101、第二濃縮塔201、第三濃縮塔301、精餾塔401和脫酸塔501，罐區(qū)的廢液罐的物料出 口經(jīng)廢液泵與進料預(yù)熱器物料進口相連，進料預(yù)熱器物料出口與所述第一濃縮塔101物料 進口相連，第一濃縮塔101的物料出口經(jīng)第一出料泵102與第二濃縮塔201的物料進口相 連，第二濃縮塔201的物料出口經(jīng)第二出料泵202與閃蒸罐203的液相物料進口相連，閃蒸 罐203的液相物料出口經(jīng)強制循環(huán)泵與進料蒸發(fā)器204的物料進口相連，進料蒸發(fā)器204 的物料出口與閃蒸罐203的氣相物料進口相連，閃蒸罐203的氣相物料出口與第三濃縮塔 301的物料進口相連，第三濃縮塔301的物料出口經(jīng)第三出料泵302與精餾塔401的物料 進口相連，精餾塔401的物料出口經(jīng)第四出料泵402與脫酸塔501的物料進口相連，脫酸塔 501的塔頂氣相物料出口與DMAC或DMF冷凝器的物料進口相連，DMAC或DMF冷凝器的物 料出口與DMAC或DMF回流罐502的物料進口相連，DMAC或DMF回流罐502的物料出口經(jīng) DMAC或DMF回流泵與脫酸塔塔頂?shù)幕亓骺谙噙B，脫酸塔的液相物料出口與DMAC或DMF成品 冷卻器的物料進口相連，DMAC或DMF成品冷卻器的物料出口與DMAC或DMF成品罐504的 物料進口相連，DMAC或DMF成品罐504的物料出口經(jīng)DMAC或DMF成品泵與罐區(qū)的成品罐 504的物料進口相連。
[0014] -種利用DMAC或DMF廢液的五塔三效精餾系統(tǒng)的回收方法，包括DMAC或DMF廢 液的回收處理、高沸物和固態(tài)物的回收處理、水的回收利用以及能量的回收利用，所述DMAC 或DMF廢液的回收處理包括以下步驟：
[0015] 步驟1 :含有DMAC或DMF的廢液經(jīng)廢液泵送入進料預(yù)熱器采用蒸汽冷凝水閃蒸的 蒸汽預(yù)熱后進入第一濃縮塔101 ;
[0016] 步驟2 :廢液預(yù)熱后進入第一濃縮塔101進行第一次脫水濃縮，第一濃縮塔101塔 頂溫度40-45°C，對應(yīng)的塔釜溫度43-48°C ;
[0017] 步驟3:經(jīng)過第一濃縮塔101脫水濃縮后的塔釜液由第一出料泵102送入第二 濃縮塔201進行第二次脫水濃縮，第二濃縮塔201塔頂溫度53°C -58°C，對應(yīng)的塔釜溫度 55 °C -60 °C ；
[0018] 步驟4:經(jīng)過第二濃縮塔脫水濃縮后的塔釜液由第二出料泵202送入閃蒸罐203， 然后用強制循環(huán)泵送入進料蒸發(fā)器204,與一次蒸汽進行換熱后，進入閃蒸罐203內(nèi)減壓閃 蒸，使氣、液分離，氣相經(jīng)過絲網(wǎng)除沫器除沫后進入第三濃縮塔301 ;
[0019] 步驟5:氣相進入第三濃縮塔301的氣體在第三濃縮塔301內(nèi)進行第三次脫水濃 縮，第三濃縮301塔塔頂溫度65°C -70°C，對應(yīng)的塔釜溫度67°C -72°C;
[0020] 步驟6 :經(jīng)過第三濃縮塔301脫水濃縮后的塔釜