出氣口連接，所述第一出氣口與所述噴氣口不同時(shí)打開，從而使得爐體內(nèi)的氣體可以被進(jìn)一步收集利用。另外，所述噴氣口的噴氣方向與所述進(jìn)料口的中軸線形成30-50度夾角，也即，噴氣口的中軸線與所述進(jìn)氣口的中軸線形成30-50度夾角，這使得從進(jìn)料口進(jìn)來的物料，能夠?yàn)閲姎饪趪姵龅臍怏w進(jìn)行旋流翻轉(zhuǎn)，提高攪拌和干燥效果。
[0055]另外，第一轉(zhuǎn)軸，穿設(shè)在所述爐體的空腔內(nèi)，具有安裝腔，所述安裝腔的內(nèi)壁上設(shè)置有若干電熱絲，所述電熱絲通電時(shí)發(fā)熱，所述第一轉(zhuǎn)軸為導(dǎo)熱材料制成，從而可以利用位于第一轉(zhuǎn)軸內(nèi)的電熱絲為位于所述通氣腔內(nèi)的氣體加熱，從而使得加熱和干燥集為一體，第一轉(zhuǎn)軸設(shè)置在第二轉(zhuǎn)軸內(nèi)部，提高了空間利用率，使得機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單。
[0056]同時(shí)，所述噴氣口位于相鄰所述攪拌軸之間，使得噴氣口噴出的氣流可以對(duì)攪拌軸攪拌不到的物料進(jìn)行翻滾，攪拌以及干燥，所述噴氣口的中軸線與水第二轉(zhuǎn)軸的夾角小于所述攪拌軸與第二轉(zhuǎn)軸的夾角，從而使得所述噴氣口始終起到輔助攪拌、干燥作用，進(jìn)而不會(huì)影響到整體物料的運(yùn)行方向，不影響出料效果。
[0057]作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述壓板100的靠近其與相應(yīng)運(yùn)輸面連接的位置處的出水孔的孔徑大于遠(yuǎn)離兩者連接處的出水孔的孔徑，從而便于均勻排水。
[0058]作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述進(jìn)料口11的中軸線與所述第二轉(zhuǎn)軸5的中軸線傾斜相交，形成大于90度小于150度的夾角。從而使得污泥能夠順利通過進(jìn)料口進(jìn)入到干燥裝置的爐體內(nèi)。
[0059]作為進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式，葉片7傾斜設(shè)置在攪拌軸6外壁上的角度為大于0°且小于或等于20°。例如，將葉片7傾斜1°、3°、5°、7°、10°、12°、15°、20°等等角度設(shè)置在攪拌軸6上，傾斜設(shè)置在攪拌軸6上的葉片7不僅有攪拌作用還有粉碎物料的作用。綜合考慮物料的攪拌和粉碎作用，進(jìn)一步優(yōu)選地，將葉片7傾斜5°-10°設(shè)置在攪拌軸6上，葉片7在攪拌軸6上傾斜的角度一般不超過20°，否則會(huì)減弱葉片7對(duì)物料的攪拌效果。
[0060]作為進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式，葉片7可移動(dòng)設(shè)置在攪拌軸6上，攪拌組件還包括鎖緊件8，用于將葉片7鎖定在攪拌軸6上的所需位置處。葉片7在攪拌軸6上移動(dòng)，調(diào)整葉片7與爐體I內(nèi)壁之間的間隙，以改變?nèi)~片7對(duì)物料攪拌和粉碎效果，以及物料被葉片7帶動(dòng)下，在爐體I內(nèi)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，從而確定物料在爐體I內(nèi)的停留時(shí)間，滿足不同物料的干燥需求。
[0061]例如，有些物料顆粒較小，在干燥過程中攪拌軸6和葉片7主要起到攪拌作用，可以將葉片7與爐體I內(nèi)壁之間的間距調(diào)大，使得物料在被葉片7帶動(dòng)過程中，有更多的空間在爐體I內(nèi)運(yùn)動(dòng)和翻滾，與爐體I空腔內(nèi)的熱氣體換熱。相反，若有些物料顆粒大，需要在攪拌的同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行粉碎，來加快干燥效率，減少物料在爐體I內(nèi)的停留時(shí)間，就可以將葉片7與爐體I內(nèi)壁之間的間距調(diào)小，加強(qiáng)葉片7的粉碎效果。
[0062]作為更佳優(yōu)選的實(shí)施方式，在爐體I的半徑為30-40厘米時(shí)，將葉片7的靠近爐體I內(nèi)壁一側(cè)的邊緣與爐體I內(nèi)壁之間的間距設(shè)置為0.5-10厘米范圍，例如0.5厘米、I厘米、2厘米、3厘米、5厘米、8厘米、10厘米等等，以使得葉片7的邊緣與爐體I內(nèi)壁之間形成預(yù)留空間。更為優(yōu)選的范圍為4-5厘米，但是，實(shí)際還得根據(jù)物料本身的性能、干燥要求等參數(shù)來確定。
[0063]作為葉片7可移動(dòng)設(shè)置在攪拌軸6上的優(yōu)選實(shí)施方式，葉片7為板塊，攪拌軸6沿軸線方向上開設(shè)滑槽，將葉片7直接插入滑槽內(nèi)，待葉片7滑動(dòng)到所需位置處，傾斜所需角度時(shí)，直接用鎖緊件8將葉片7鎖定在攪拌軸6上，例如螺母或銷、插件。也即，葉片7傾斜安裝在攪拌軸6的滑槽內(nèi)。作為變形，葉片7還可以為具有中間通孔的板，攪拌軸6的外壁具有外螺紋，葉片7套設(shè)在攪拌軸6上，并用鎖緊件8固定，例如螺母、銷等。此外，還可以采用現(xiàn)有技術(shù)中其他的滑動(dòng)裝置或升級(jí)裝置，使葉片7在攪拌軸6上移動(dòng)，進(jìn)而被鎖緊件8固定。
[0064]作為優(yōu)選的實(shí)施方式，多個(gè)攪拌軸6分布在第二轉(zhuǎn)軸5的多個(gè)間隔設(shè)置的圓周面上，第二轉(zhuǎn)軸5的每個(gè)圓周面上分布有至少一個(gè)攪拌軸6。當(dāng)?shù)诙D(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第二轉(zhuǎn)軸5帶動(dòng)多個(gè)圓周面上的攪拌軸6及其上的葉片7對(duì)物料進(jìn)行攪拌和粉碎，位于第二轉(zhuǎn)軸5軸向方向上的物料都能夠被相應(yīng)位置處第二轉(zhuǎn)軸5的圓周面上的攪拌軸6及葉片7攪拌和粉碎，確保爐體I內(nèi)物料均能夠被葉片7攪拌和粉碎，并且攪拌和粉碎的效果更均勻，改善物料干燥的效果。
[0065]對(duì)于每個(gè)圓周面上設(shè)置攪拌軸6的個(gè)數(shù)而言，優(yōu)選每個(gè)圓周面上設(shè)置攪拌軸6的個(gè)數(shù)為四個(gè)，四個(gè)攪拌軸6分別位于該圓周面的四等分點(diǎn)處，以使得位于同一位置處的物料，被相對(duì)應(yīng)處的圓周面上的四個(gè)攪拌軸6以及攪拌軸6上的葉片7不停地?cái)嚢韬头鬯?，攪拌間隔的時(shí)間更短，增大物料與熱氣體的接觸面積，進(jìn)一步地提高物料被干燥的效率。每個(gè)圓周面上的攪拌軸6個(gè)數(shù)除了四個(gè)，還可以為五個(gè)、六個(gè)、七個(gè)、八個(gè)等等，最佳地，將若干個(gè)攪拌軸6均勻分布在該圓周面的等分點(diǎn)處。
[0066]作為進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式，多個(gè)攪拌軸6分布在第二轉(zhuǎn)軸5的多個(gè)間隔設(shè)置的圓周面上，設(shè)置有攪拌軸6的相鄰的兩個(gè)圓周面的間距優(yōu)選為5-15厘米，例如5厘米、6厘米、7厘米、7.5厘米、8厘米、10厘米、12厘米、15厘米等等。最佳的間距為7.5-10厘米。
[0067]作為進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式，相鄰圓周面上的攪拌軸6位于不同的豎直面上。此時(shí)，處于相鄰位置處的物料被在不同豎直面上的攪拌軸6、葉片7進(jìn)行攪拌和粉碎，相鄰物料被攪拌的方向不一致，相鄰物料的運(yùn)動(dòng)軌跡也不一致，進(jìn)一步使得物料在腔體內(nèi)處于混合狀態(tài)，不會(huì)粘結(jié)在一起，提高物料的松散程度，更容易與熱氣體進(jìn)行對(duì)流換熱，進(jìn)一步提高換熱效率。
[0068]作為更佳優(yōu)選的實(shí)施方式，攪拌軸6為四個(gè)，四個(gè)攪拌軸6分別設(shè)置在第二轉(zhuǎn)軸5的四個(gè)圓周面上，且四個(gè)攪拌軸6分別依次設(shè)置在第二轉(zhuǎn)軸5的Z軸方向上的頂部外壁上、Y軸方向上的前部外壁上、Y軸方向上的后部外壁上以及Z軸方向上的底部外壁上。攪拌軸6采用此排布方式，在第二轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，頂部外壁與底部外壁上的兩個(gè)攪拌軸6對(duì)第二轉(zhuǎn)軸5產(chǎn)生的力矩能夠相互平衡，相鄰的前部外壁與后部外壁上的兩個(gè)攪拌軸6對(duì)第二轉(zhuǎn)軸5產(chǎn)生的力矩相互平衡，使得第二轉(zhuǎn)軸5、攪拌軸6以及葉片7運(yùn)作的更平穩(wěn)，避免了第二轉(zhuǎn)軸5產(chǎn)生振動(dòng)現(xiàn)象，提高干燥爐的使用壽命。
[0069]作為攪拌軸6個(gè)數(shù)的一個(gè)變形實(shí)施方式，攪拌軸6的個(gè)數(shù)還可以為8個(gè)、12個(gè)、16個(gè)等等，也即攪拌軸6的數(shù)量為4η，其中P I，每四個(gè)攪拌軸6重復(fù)上述的排布方式設(shè)置在第二轉(zhuǎn)軸5的外壁上。
[0070]作為攪拌軸6個(gè)數(shù)的另一個(gè)變形實(shí)施方式，攪拌軸6的個(gè)數(shù)還可以為5個(gè)、6個(gè)、7個(gè)、8個(gè)等等，多個(gè)攪拌軸6分別設(shè)置在第二轉(zhuǎn)軸5的不同圓周面上，且從第二轉(zhuǎn)軸5的徑向觀察，多個(gè)攪拌軸6分布在第二轉(zhuǎn)軸5的徑向圓周上，最佳地是位于第二轉(zhuǎn)軸5徑向圓周的等分點(diǎn)處，例如攪拌軸6為六個(gè)，六個(gè)攪拌軸6分布在六個(gè)圓周面上，且從第二轉(zhuǎn)軸5的徑向觀察，六個(gè)攪拌軸6剛好位于第二轉(zhuǎn)軸5的圓周面的六等分點(diǎn)處，多方位地對(duì)物料進(jìn)行攪拌和粉碎。
[0071]上述實(shí)施方式中，葉片7的形狀可以是方形、梯形、扇形、桃心等等其他形狀，其形狀不作具體限定，此外，葉片7的表面可以是光滑的平面，也可以是具有一定弧度過渡的曲面，或者其他造型的表面都可以。
[0072]作為攪拌組件的變形實(shí)施方式，攪拌組件還可以包括設(shè)置在第二轉(zhuǎn)軸5軸向外壁上的若干連接桿，以及圍繞連接桿外壁設(shè)置在連接桿上的若干翼片，翼片在連接桿上的排布方式可以類似現(xiàn)有技術(shù)中風(fēng)扇葉片的排布方式，翼片可以繞著連接桿的軸線方向旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而來對(duì)物料進(jìn)行攪拌和粉碎。此外，攪拌組件還可以為現(xiàn)有技術(shù)中能夠?qū)崿F(xiàn)攪拌和粉碎物料的其他攪拌裝置或者粉碎裝置。
[0073]作為優(yōu)選的實(shí)施方式，還包括給風(fēng)裝置4，給風(fēng)裝置4為熱風(fēng)爐，熱風(fēng)爐的出氣口通過第二管道16連接于第一進(jìn)氣口 13，將熱風(fēng)爐的熱氣體輸送至爐體I的空腔內(nèi)，使熱氣體與物料進(jìn)行直接的對(duì)流換熱。作為變形，給風(fēng)裝置4還可以為現(xiàn)有技術(shù)中能夠?qū)釟怏w經(jīng)第一進(jìn)氣口 13輸送至爐體I的空腔內(nèi)的裝置，例如，加熱器將外界的空氣加熱形成所需溫度的熱風(fēng)，之后通過風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)直接抽入爐體I的空腔內(nèi)。
[0074]作為進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式，還包括配風(fēng)裝置15，配風(fēng)裝置15的出氣口連接于第二管道16，用于將外界空氣引入第二管道16內(nèi)，與第二管道16內(nèi)的熱氣體混合。此時(shí)主要是防止給風(fēng)裝置4輸送至爐體I空腔內(nèi)的熱氣體溫度過高，對(duì)爐體1、攪拌軸6及葉片7產(chǎn)生影響，通過在第二管道16內(nèi)引入外界的冷空氣來降低過高溫度的熱氣體，形成所需溫度的熱氣體。
[0075]作為優(yōu)選，配風(fēng)裝置15可以包括風(fēng)機(jī)，根據(jù)需求風(fēng)機(jī)將外界的空氣直接抽入第二管道16內(nèi)；或者現(xiàn)有技術(shù)中只要能夠?qū)⑼饨绲目諝廨斔椭恋诙艿?6內(nèi)的裝置或設(shè)備都可以。此外，最好在配風(fēng)裝置15中設(shè)置一個(gè)能夠檢測(cè)