一種含磁污泥的分散脫磁方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于廢水處理技術領域，具體涉及一種含磁污泥的分散脫磁方法。
【背景技術】
[0002]生產有色金屬的企業(yè)，從采礦、選礦、冶煉到產品加工的整個生產過程中，都有廢水排放，根據廢水來源可分為采礦廢水、選礦廢水、冶煉廢水和加工廢水，這些廢水主要含有銻、銅、鉛、鋅、鎘、砷、鉻等重金屬元素，如果處理不好，就會很容易造成砷污染、鎘污染、鉛污染等對生態(tài)環(huán)境影響重大的重金屬污染事件。該類廢水由于酸度大，重金屬離子種類復雜，并以多種價態(tài)和形態(tài)存在，處理難度較大。
[0003]目前常采用磁性載體處理該類污水，能夠有效的解決現(xiàn)階段污水處理中產污泥量大、成本高、絮凝沉降時間長等問題。磁性載體處理污水的主要工藝為:綜合廢水在PH調節(jié)池中進行中和反應，再到混凝沉淀池中利用絮凝劑進行混凝沉淀，然后加入磁性載體進行處理，最后經絮凝后固液分離即得到含磁污泥和處理后的出水。而含磁污泥在磁回收系統(tǒng)中進行常規(guī)分散、脫磁處理，使污泥和磁性載體分離，然后回收磁性載體.
[0004]含磁污泥的分散和脫磁處理，常采用沖洗后送入常規(guī)脫磁器進行脫磁，致使磁性載體與污泥分離不完全，脫磁效果不佳，磁性載體的回用效率低，反復使用次數減少。因此，有必要對含磁污泥的分散脫磁做進一步改進.

【發(fā)明內容】

[0005]為磁性載體的回用效率低，反復使用次數減少等問題，本發(fā)明提供一種含磁污泥的分散脫磁方法，以提高磁性載體的分散脫磁效率、延長磁性載體的使用壽命。
[0006]本發(fā)明采用如下技術方案解決上述技術問題:一種含磁污泥的分散脫磁方法，經過下列各步驟:
[0007](I)將含磁污泥在頻率為2450MHz的微波下加熱至150?400°C，再保溫2?20min，然后以40?80°C的水進行沖洗，得到顆粒物和污泥水；
[0008](2)以每噸顆粒物中加入I?20kg的聚乙烯醇水溶液，將步驟(I)所得顆粒物與聚乙烯醇水溶液攪拌均勻，得到脫磁體系；
[0009](3)將步驟(2)所得脫磁體系進行超聲振蕩處理10?20min，然后將脫磁體系進入常規(guī)脫磁磁場中往復運動2?3次，再將脫磁后的顆粒物從脫磁體系中分離即可。
[0010]所述步驟(2)的聚乙烯醇水溶液的醇解度大于60%，聚合度為50?3000。
[0011 ] 所述步驟(3)中脫磁磁場的磁場強度為100?300G。
[0012]本發(fā)明具備下列優(yōu)點及效果:本發(fā)明提供的分散脫磁方法簡單、易操作，能有效減輕人員和勞動程度。本發(fā)明能使污泥和磁性載體的分散率達95%以上，磁性載體的脫磁率達98%，其分散和脫磁效果顯著，分散脫磁后磁性載體的重復使用次數較常規(guī)方法增加了20次以上，回用效率高，延長了該磁納米顆粒的使用壽命，有效降低污水處理的成本。
【具體實施方式】
[0013]以下結合實施例對本發(fā)明進行詳細說明，但不構成對本發(fā)明保護范圍的限制。
[0014]實施例1
[0015]將磁性載體(包括磁性顆粒7?21^1:%和高分子聚合物79?93wt% )用于重金屬廢水的處理，所得含磁污泥按以下步驟進行分散和脫磁:
[0016](I)將含磁污泥在頻率為2450MHz的微波下加熱至300°C，再保溫1min，然后以600C的水進行沖洗，得到顆粒物和污泥水；
[0017](2)以每噸顆粒物中加入I Okg的聚乙烯醇水溶液，將步驟(I)所得顆粒物與聚乙烯醇水溶液攪拌均勻，得到脫磁體系；其中聚乙烯醇水溶液的醇解度大于60%，聚合度為2000；
[0018](3)將步驟(2)所得脫磁體系進行超聲振蕩處理15min，然后將脫磁體系進入常規(guī)磁場強度為200G的脫磁磁場中往復運動3次，再將脫磁后的顆粒物從脫磁體系中分離即可。
[0019]本例中污泥和磁性載體的分散率達97%，磁性載體的脫磁率達98%，分散脫磁后磁性載體的重復使用次數為46次，較常規(guī)方法增加了 23次。
[0020]實施例2
[0021]將磁性載體(該磁性載體是將聚多巴胺包覆在四氧化三鐵微納米顆粒的表面，形成核殼形結構的復合磁性微納米顆粒)用于重金屬廢水的處理，所得含磁污泥按以下步驟進行分散和脫磁:
[0022](I)將含磁污泥在頻率為2450MHz的微波下加熱至400°C，再保溫2min，然后以80°C的水進行沖洗，得到顆粒物和污泥水；
[0023 ] (2)以每噸顆粒物中加入20kg的聚乙烯醇水溶液，將步驟(I)所得顆粒物與聚乙烯醇水溶液攪拌均勻，得到脫磁體系；其中聚乙烯醇水溶液的醇解度大于60%，聚合度為3000；
[0024](3)將步驟(2)所得脫磁體系進行超聲振蕩處理20min，然后將脫磁體系進入常規(guī)磁場強度為300G的脫磁磁場中往復運動2次，再將脫磁后的顆粒物從脫磁體系中分離即可。
[0025]本例中污泥和磁性載體的分散率達98%，磁性載體的脫磁率達97%，分散脫磁后磁性載體的重復使用次數為38次，較常規(guī)方法增加了 15次。
[0026]實施例3
[0027]將磁性載體(包括磁性顆粒7?21^1:%和高分子聚合物79?93wt% )用于重金屬廢水的處理，所得含磁污泥按以下步驟進行分散和脫磁:
[0028](I)將含磁污泥在頻率為2450MHz的微波下加熱至150°C，再保溫20min，然后以400C的水進行沖洗，得到顆粒物和污泥水；
[0029](2)以每噸顆粒物中加入Ikg的聚乙烯醇水溶液，將步驟(I)所得顆粒物與聚乙烯醇水溶液攪拌均勻，得到脫磁體系;其中聚乙烯醇水溶液的醇解度大于60%，聚合度為50;
[0030](3)將步驟(2)所得脫磁體系進行超聲振蕩處理lOmin，然后將脫磁體系進入常規(guī)磁場強度為10G的脫磁磁場中往復運動3次，再將脫磁后的顆粒物從脫磁體系中分離即可。[0031 ]本例中污泥和磁性載體的分散率達96%，磁性載體的脫磁率達99%，分散脫磁后磁性載體的重復使用次數為49次，較常規(guī)方法增加了 26次。
【主權項】
1.一種含磁污泥的分散脫磁方法，其特征在于經過下列各步驟: (1)將含磁污泥在頻率為2450MHz的微波下加熱至150?400°C，再保溫2?20min，然后以40?80°C的水進行沖洗，得到顆粒物和污泥水； (2)以每噸顆粒物中加入I?20kg的聚乙烯醇水溶液，將步驟(I)所得顆粒物與聚乙烯醇水溶液攪拌均勻，得到脫磁體系； (3)將步驟(2)所得脫磁體系進行超聲振蕩處理10?20min，然后將脫磁體系進入常規(guī)脫磁磁場中往復運動2?3次，再將脫磁后的顆粒物從脫磁體系中分離即可。2.根據權利要求1所述的分散脫磁方法，其特征在于:所述步驟(2)的聚乙烯醇水溶液的醇解度大于60%，聚合度為50?3000。3.根據權利要求1或2所述的分散脫磁方法，其特征在于:所述步驟(3)中脫磁磁場的磁場強度為100?300G。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種含磁污泥的分散脫磁方法，將含磁污泥在微波下加熱，然后用水進行沖洗，得到顆粒物和污泥水；所得顆粒物與聚乙烯醇水溶液攪拌均勻，得到脫磁體系，再進行超聲振蕩處理，然后將脫磁體系進入常規(guī)脫磁磁場中往復運動，再將脫磁后的顆粒物從脫磁體系中分離即可。本發(fā)明提供的分散脫磁方法簡單、易操作，能有效減輕人員和勞動程度。本發(fā)明能使污泥和磁性載體的分散率達95％以上，磁性載體的脫磁率達98％，其分散和脫磁效果顯著，分散脫磁后磁性載體的重復使用次數較常規(guī)方法增加了20次以上，回用效率高，延長了該磁納米顆粒的使用壽命，有效降低污水處理的成本。
【IPC分類】C02F11/00
【公開號】CN105585232
【申請?zhí)枴緾N201510960031
【發(fā)明人】黃付平, 黃枰, 覃科文, 韓彪, 秦學貴
【申請人】廣西壯族自治區(qū)環(huán)境保護科學研究院, 廣西金圓環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年12月21日