一種改進(jìn)的固液混合料處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及固液混合料處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種改進(jìn)的固液混合料處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]污泥是污水處理過程中的產(chǎn)物，含有大量的有機(jī)物、重金屬和霉菌等，若不加后續(xù)的處理會對環(huán)境造成嚴(yán)重污染，因此，經(jīng)常要對污泥進(jìn)行濃縮和脫水處理，但經(jīng)過此處理后的污泥含水率通常在70%以上，還需對污泥進(jìn)行進(jìn)一步地干燥處理。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中對污泥干燥采用的干燥系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)大多如中國專利文獻(xiàn)CN201058838Y中公開的干燥系統(tǒng)，包括爐體，與爐體的進(jìn)料口連接的給料機(jī)，與爐體的出氣口連接的噴淋塔。其中，爐體包括設(shè)置在爐體內(nèi)的傳動軸，設(shè)置在傳動軸外壁上并徑向延伸的若干空心槳葉，通過向傳動軸中通入高溫氣體對空心槳葉和爐體外壁加熱，使得爐體內(nèi)形成高溫環(huán)境。此干燥系統(tǒng)在對物料干燥過程中，物料處于爐體內(nèi)壁、傳動軸以及槳葉外壁形成的腔體內(nèi)，在傳動軸的轉(zhuǎn)動下，槳葉沿傳動軸轉(zhuǎn)動的方向攪拌物料，使得物料在腔體內(nèi)被翻動，并與槳葉外壁、傳動軸外壁以及爐體內(nèi)壁之間進(jìn)行對流換熱。
[0004]但是，上述干燥系統(tǒng)，物料始終被傳動軸同一方向的槳葉攪拌，沿著同一方向進(jìn)行翻滾，一方面會降低后期的傳熱效果，物料被攪拌間隔的時間比較長，不能充分地對物料攪拌；另一方面，對于一些濕度較大的物料來說，沿著同一方向翻滾會造成物料之間粘合，影響物料的松散度，不利于對流換熱，導(dǎo)致?lián)Q熱效率低，干燥效果不好。
[0005]另外，現(xiàn)有技術(shù)中，在利用氣體對爐體內(nèi)的物料進(jìn)行干燥時，往往需要在爐體的外部設(shè)置加熱裝置對氣體進(jìn)行加熱，然后再將加熱后的氣體通入到爐體內(nèi)部，這導(dǎo)致整個干燥系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)中其中類似固液混合料的干燥系統(tǒng)也存在類似問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]因此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中固液混合料(例如污泥)處理中干燥系統(tǒng)干燥效率低、干燥效果不好且結(jié)構(gòu)復(fù)雜的缺陷，從而提供一種能夠提高干燥效率、提高干燥效果且結(jié)構(gòu)簡單的固液混合料處理系統(tǒng)。
[0008]為此，本發(fā)明提供一種改進(jìn)的固液混合料處理系統(tǒng)，包括
[0009]傳輸裝置，具有兩級傳輸面，第一級傳輸面位于第二級傳輸面的側(cè)上方，第一級傳輸面和第二級傳輸面之間通過過渡裝置連接，第一級傳輸面和第二級傳輸面之間的高度大于100cm，所述傳輸裝置能夠?qū)⒐桃夯旌系奈勰鄰牡谝患墏鬏斆娴氖锥诉\(yùn)送至第一級傳輸面的尾端，并經(jīng)過過渡裝置導(dǎo)入到第二級傳輸面，并從第二級傳輸面的首端運(yùn)送到第二級傳輸面的尾端，第一級傳輸面和第二級傳輸面上的壓板均分別設(shè)置在相應(yīng)傳輸面的尾端，位于第二級傳輸面上的壓板距離第二級傳輸面的首端的距離不小于50mm;
[0010]除水結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在每一傳輸面上的出水孔，以及位于每一傳輸面上的能夠相對傳輸面改變高度的壓板，所述壓板用于壓榨所述污泥中的水分，位于第一級傳輸面上的壓板在所述第一級傳輸面上的水平投影長度，小于位于所述第二級傳輸面上的壓板的水平投影長度；
[0011]干燥裝置，設(shè)置在所述傳輸裝置的第二級傳輸面的尾端，并位于所述第二級傳輸面的側(cè)下方，用于接收來自于第二級傳輸面的污泥，并對所述污泥進(jìn)行干燥處理;所述干燥裝置包括
[0012]爐體，沿水平方向設(shè)置，具有空腔、供物料加入、取出的進(jìn)料口、出料口，其進(jìn)料口對應(yīng)干燥裝置的第二級傳輸面的尾端設(shè)置，接收來自于第二級傳輸面的污泥；
[0013]第一轉(zhuǎn)軸，穿設(shè)在所述爐體的空腔內(nèi)，具有安裝腔，所述安裝腔的內(nèi)壁上設(shè)置有若干電熱絲，所述電熱絲通電時發(fā)熱，所述第一轉(zhuǎn)軸為導(dǎo)熱材料制成；
[0014]第二轉(zhuǎn)軸，套設(shè)在所述第一轉(zhuǎn)軸上，且與所述第一轉(zhuǎn)軸之間形成通氣腔，所述通氣腔上設(shè)置有若干個噴氣口，所述噴氣口的噴氣方向與所述攪拌軸的攪拌方向以及所述葉片的攪拌方向不重合不平行，所述噴氣口的噴氣方向與所述進(jìn)料口的中軸線形成30-50度夾角；
[0015]攪拌軸，設(shè)置在所述第二轉(zhuǎn)軸的外壁上，向著所述第二轉(zhuǎn)軸的徑向方向延伸，并沿著所述第二轉(zhuǎn)軸的軸向外壁分布多個；
[0016]葉片，為多個，傾斜設(shè)置在所述攪拌軸上，相鄰所述葉片之間的距離不大于30mm;
[0017]所述噴氣口位于相鄰所述攪拌軸之間，所述噴氣口的中軸線與水第二轉(zhuǎn)軸的夾角小于所述攪拌軸與第二轉(zhuǎn)軸的夾角。
[0018]作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述進(jìn)料口的中軸線與所述第二轉(zhuǎn)軸的中軸線傾斜相交，形成大于90度小于150度的夾角。
[0019]作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述葉片可移動設(shè)置在所述攪拌軸上，所述攪拌組件還包括鎖緊件，用于將所述葉片鎖定在所述攪拌軸上的所需位置處。
[0020]作為優(yōu)選的實(shí)施方式，多個攪拌軸分布在所述第二轉(zhuǎn)軸的多個間隔設(shè)置的圓周面上，所述第二轉(zhuǎn)軸的每個圓周面上分布有至少一個攪拌軸。
[0021]作為優(yōu)選的實(shí)施方式，相鄰圓周面上的攪拌軸位于不同的豎直面上。
[0022]作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述攪拌軸至少為四個，四個所述攪拌軸分別設(shè)置在所述第二轉(zhuǎn)軸的四個圓周面上，且四個所述攪拌軸分別依次設(shè)置在所述第二轉(zhuǎn)軸的Z軸方向上的頂部外壁上、Y軸方向上的前部外壁上、Y軸方向上的后部外壁上以及Z軸方向上的底部外壁上。
[0023]所述葉片傾斜設(shè)置在所述攪拌軸上的角度大于0°且小于或等于20°;所述葉片的靠近爐體內(nèi)壁一側(cè)的邊緣與所述爐體內(nèi)壁之間的間距為0.5-10厘米。
[0024]相鄰兩個攪拌軸沿著第二轉(zhuǎn)軸軸向上的軸向距離不大于500mm;攪拌軸與所述爐體內(nèi)部的距離不小于1000mm。
[0025]本發(fā)明提供的技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0026]1.本發(fā)明提供的改進(jìn)的固液混合料處理系統(tǒng)，傳輸裝置將污泥從第一級運(yùn)輸面?zhèn)鬏數(shù)降诙夁\(yùn)輸面上，在此過程中，設(shè)置在各個運(yùn)輸面上的壓板對污泥進(jìn)行壓榨，壓榨出污泥中的水分，水滴從出水孔排出，對污泥進(jìn)行初步干燥，位于第一級傳輸面上的壓板在所述第一級傳輸面上的水平投影長度，小于位于所述第二級傳輸面上的壓板的水平投影長度，使得除水后期可以充分利用壓板的壓榨作用，將后期含水量降低的污泥中的水分進(jìn)一步壓榨出來，第一級傳輸面和第二級傳輸面上的壓板均分別設(shè)置在相應(yīng)傳輸面的尾端，位于第二級傳輸面上的壓板距離第二級傳輸面的首端的距離不小于50mm，該距離可以保證第一級傳輸面上的物料可以順利落入到第二級傳輸面上，而不會落在壓板上;初步干燥后的污泥進(jìn)入到干燥裝置中進(jìn)行進(jìn)一步干燥，該干燥裝置包括爐體，爐體上具有進(jìn)料口、出料口；第一轉(zhuǎn)軸，穿設(shè)在所述爐體的空腔內(nèi)，具有安裝腔，所述安裝腔的內(nèi)壁上設(shè)置有若干電熱絲，所述電熱絲通電時發(fā)熱，所述第一轉(zhuǎn)軸為導(dǎo)熱材料制成；第二轉(zhuǎn)軸，套設(shè)在所述第一轉(zhuǎn)軸上，且與所述第一轉(zhuǎn)軸之間形成通氣腔，所述通氣腔上設(shè)置有若干個噴氣口，所述噴氣口的噴氣方向與所述攪拌軸的攪拌方向以及所述葉片的攪拌方向不重合不平行，所述噴氣口的噴氣方向與所述進(jìn)料口的中軸線形成30-50度夾角，攪拌軸，設(shè)置在所述第二轉(zhuǎn)軸的外壁上，向著所述第二轉(zhuǎn)軸的徑向方向延伸，并沿著所述第二轉(zhuǎn)軸的軸向外壁分布多個;葉片，為多個，傾斜設(shè)置在所述攪拌軸上，相鄰所述葉片之間的距離不大于30mm;所述噴氣口位于相鄰所述攪拌軸之間，所述噴氣口的中軸線與水第二轉(zhuǎn)軸的夾角小于所述攪拌軸與第二轉(zhuǎn)軸的夾角。
[0027]此干燥裝置，在對物料進(jìn)行干燥時，物料經(jīng)進(jìn)料口加入爐體的空腔內(nèi)，同時，第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動帶動第二轉(zhuǎn)軸上的攪拌組件在沿第二轉(zhuǎn)軸的徑向和軸向?qū)ξ锪线M(jìn)行不斷的攪拌，攪拌組件包括設(shè)置在第二轉(zhuǎn)軸外壁上的攪拌軸，攪拌軸向著第二轉(zhuǎn)軸的徑向方向延伸，多個攪拌軸沿著第二轉(zhuǎn)軸的軸向外壁分布；以及多個葉片，葉片傾斜設(shè)置在攪拌軸上。在第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動下，攪拌軸和葉片均隨著第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，多個攪拌軸和葉片同時在第二轉(zhuǎn)軸的軸向和徑向?qū)ξ锪线M(jìn)行攪拌，并且在攪拌過程中，葉片能夠粉碎物料，并能夠?qū)⑽锪蠏佅驙t體的空腔內(nèi)，使得物料不僅在爐體內(nèi)翻滾，還能夠在爐體空腔內(nèi)運(yùn)動，增大物料與空腔內(nèi)熱氣流的對流換熱面積，從而提高換熱效率。并且，所述通氣腔上設(shè)置有若干個噴氣口，所述噴氣口的噴氣方向與所述攪拌軸的攪拌方向以及所述葉片的攪拌方向不重合不平行;所述第一進(jìn)氣口的進(jìn)氣方向與所述噴氣口的噴氣方向不平行不重合，從而增加了攪拌的維度，避免只在一個方向上攪拌物料，使得物料粘合在一起，影響物料的松散程度;此外，攪拌組件在攪拌物料的同時，還能夠?qū)⑽锪戏鬯?，形成顆粒更小的物料，進(jìn)一步增大物料與熱氣體對流換熱的面積，提高物料的干燥效率;帶物料被干燥后，經(jīng)出料口下落在接料裝置上，并被輸送走。并且，上述干燥裝置還包括連接管，所述通氣腔通過連接管與所述第一出氣口連接，所述第一出氣口與所述噴氣口不同時打開，從而使得爐體內(nèi)的氣體可以被進(jìn)一步收集利用。另外，所述噴氣口的噴氣方向與所述進(jìn)料口的中軸線形成30-50度夾