一種導(dǎo)帶式數(shù)碼印花機(jī)廢水處理工藝及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于印染廢水處理領(lǐng)域，尤其是涉及一種導(dǎo)帶式數(shù)碼印花機(jī)的廢水處理。
【背景技術(shù)】
[0002] 在數(shù)碼印花的過程中，清潔的導(dǎo)帶是織物以最佳狀態(tài)緊貼到膠面上的最重要先決 條件。同時(shí)，清潔的導(dǎo)帶可以延長(zhǎng)其使用壽命?，F(xiàn)有技術(shù)中，大多采用水洗的方式對(duì)導(dǎo)帶進(jìn) 行清潔。由此為了保持導(dǎo)帶的清潔，就需要大量的凈水來(lái)進(jìn)行清洗，不僅浪費(fèi)了水資源，清 洗過后的廢水也對(duì)環(huán)境造成了污染。
[0003] 現(xiàn)有的印染廢水處理方法并不完善，廢水的利用率較低，并不能很好的達(dá)到循環(huán) 再利用的目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種導(dǎo)帶式數(shù)碼印花機(jī)廢水處理工藝，以提高清洗導(dǎo) 帶廢水的重復(fù)利用率，降低生產(chǎn)成本。
[0005] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：
[0006] -種導(dǎo)帶式數(shù)碼印花機(jī)廢水處理工藝，包括如下步驟：
[0007] (1)將導(dǎo)帶式數(shù)碼印花機(jī)排出的一次廢水進(jìn)行預(yù)過濾處理；
[0008] (2)步驟(1)所得的濾液通過納濾膜分離系統(tǒng)進(jìn)行濃縮過濾；
[0009] (3)步驟(2)所得一次透過液作為導(dǎo)帶式數(shù)碼印花機(jī)清洗用水回收；
[0010] (4)步驟（2)所得一次濃縮液進(jìn)行電催化氧化處理，以氧化降解濃縮液中的有機(jī) 物；
[0011] (5)步驟(4)所得二次廢水進(jìn)行絮凝沉降，固液分離后，所得處理液經(jīng)預(yù)過濾處理 后通過與步驟(2)相同的納濾膜分離系統(tǒng)進(jìn)行濃縮過濾；
[0012] (6)步驟(5)所得二次透過液作為導(dǎo)帶式數(shù)碼印花機(jī)清洗用水回收；
[0013] (7)步驟(5)所得二次濃縮液與一次濃縮液相混合。
[0014] 進(jìn)一步，所述步驟(1)和步驟(5)中的預(yù)過濾處理采用的過濾器為保安過濾器。
[0015] 進(jìn)一步，所述步驟(4)中的電催化氧化過程包括微電解、電解和離子膜電解。
[0016] 進(jìn)一步，所述步驟(7)中的二次濃縮液的質(zhì)量為步驟(1)中一次廢水質(zhì)量的10%。
[0017] 相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的導(dǎo)帶式數(shù)碼印花機(jī)廢水處理工藝具有以下優(yōu)勢(shì)：
[0018] 本發(fā)明所述的導(dǎo)帶式數(shù)碼印花機(jī)廢水處理工藝，能夠?qū)⑶逑磳?dǎo)帶式數(shù)碼印花機(jī)產(chǎn) 生的一次廢水的90%進(jìn)行重復(fù)利用，極大的節(jié)約了水資源，降低了印染的生產(chǎn)成本。同時(shí)， 由于減少了廢水的排放，也有利于環(huán)境的保護(hù)。
[0019] 本發(fā)明的另一目的在于提出一種導(dǎo)帶式數(shù)碼印花機(jī)廢水處理裝置，以完成上述導(dǎo) 帶式數(shù)碼印花機(jī)廢水處理工藝。
[0020]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：
[0021] -種導(dǎo)帶式數(shù)碼印花機(jī)廢水處理裝置，包括膜設(shè)備、絮凝裝置和電催化氧化設(shè)備； 膜設(shè)備包括保安過濾器和膜組件，保安過濾器的輸出口與膜組件連接;膜組件的濃縮液輸 出口與儲(chǔ)液池連接，透過液輸出口與清洗水源連接，儲(chǔ)液池與電催化氧化設(shè)備連接，電催化 氧化設(shè)備的輸出口與絮凝裝置連接，絮凝裝置的液體輸出口與膜設(shè)備連接。
[0022] 進(jìn)一步，所述膜設(shè)備還包括離心栗和電氣控制柜，保安過濾器的輸出口與離心栗 的進(jìn)水口連接，離心栗的出水口與膜組件的進(jìn)水口連接，電氣控制柜與離心栗電氣連接。
[0023] 進(jìn)一步，所述電催化氧化設(shè)備包括電解氧化池、蠕動(dòng)栗和電控柜，蠕動(dòng)栗的輸入口 與儲(chǔ)液池連接，蠕動(dòng)栗的輸出口與電解氧化池連接，電控柜與蠕動(dòng)栗及電解氧化池的陽(yáng)極 和陰極電氣連接。
[0024]進(jìn)一步，所述電解氧化池包括微電解池、電解池和離子膜電解池，三者串聯(lián)。
[0025] 進(jìn)一步，所述離子膜電解池包括陽(yáng)離子交換膜電解池和陰離子交換膜電解池;所 述陽(yáng)離子交換膜電解池被陽(yáng)離子交換膜分隔成第一陽(yáng)極池和第一陰極池，第一陽(yáng)極池內(nèi)安 裝有陽(yáng)極，第一陰極池內(nèi)安裝有陰極;所述陰離子交換膜電解池被陰離子交換膜分隔成第 二陽(yáng)極池和第二陰極池，第二陽(yáng)極池內(nèi)安裝有陽(yáng)極，第二陰極池內(nèi)安裝有陰極。
[0026] 進(jìn)一步，所述第一陽(yáng)極池的容積大于第一陰極池，第二陽(yáng)極池的容積小于第二陰 極池。
[0027]所述導(dǎo)帶式數(shù)碼印花機(jī)廢水處理裝置與上述導(dǎo)帶式數(shù)碼印花機(jī)廢水處理工藝相 對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)所具有的優(yōu)勢(shì)相同，在此不再贅述。
【附圖說明】
[0028] 構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí) 施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：
[0029] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的導(dǎo)帶式數(shù)碼印花機(jī)廢水處理工藝流程圖；
[0030] 圖2為本發(fā)明實(shí)施例所述的導(dǎo)帶式數(shù)碼印花機(jī)廢水處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031] 圖3為發(fā)明實(shí)施例所述的導(dǎo)帶式數(shù)碼印花機(jī)廢水處理裝置的膜設(shè)備的后視圖。 [0032] 附圖標(biāo)記說明：
[0033] 1-導(dǎo)帶式數(shù)碼印花機(jī);2--次透過液;201-二次透過液;3--次廢水;4-離心栗;5- 保安過濾器;6-電氣控制柜;7--次濃縮液;701-二次濃縮液;8-蠕動(dòng)栗;9-儲(chǔ)液池；10-陽(yáng) 極；11-第一陽(yáng)極池；12-陽(yáng)離子交換膜；13-第一陰極池；14-電控柜；15-微電解池；16-電解 池；17-二次廢水；18-絮凝裝置；19-膜組件；20-陰極;21-第二陽(yáng)極池；22-陰離子交換膜； 23-第二陰極池;24-自來(lái)水;25-濾液;26-清洗水源;27-清水;28-處理液。
【具體實(shí)施方式】
[0034]需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相 互組合。
[0035]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)"中心"、"縱向"、"橫向"、"上"、"下"、 "前"、"后"、"左"、"右"、"豎直"、"水平"、"頂"、"底"、"內(nèi)"、"外"等指示的方位或位置關(guān)系為 基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗 示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì) 本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)"第一"、"第二"等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相 對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有"第一"、"第二"等的特征可 以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，"多個(gè)" 的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0036] 在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)"安裝"、"相 連"、"連接"應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可 以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是 兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語(yǔ) 在本發(fā)明中的具體含義。
[0037] 下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0038]如圖1，本發(fā)明提出一種導(dǎo)帶式數(shù)碼印花機(jī)廢水處理工藝，包括如下步驟：
[0039] (1)將導(dǎo)帶式數(shù)碼印花機(jī)排出的一次廢水進(jìn)行預(yù)過濾處理；
[0040] (2)步驟(1)所得的濾液通過納濾膜分離系統(tǒng)進(jìn)行濃縮過濾；
[0041] (3)步驟(2)所得一次透過液作為導(dǎo)帶式數(shù)碼印花機(jī)清洗用水回收；
[0042] (4)步驟（2)所得一次濃縮液進(jìn)行電催化氧化處理，以氧化降解濃縮液中的有機(jī) 物；
[0043] (5)步驟(4)所得二次廢水進(jìn)行絮凝沉降，固液分離后，所得處理液經(jīng)預(yù)過濾處理 后通過與步驟(2)相同的納濾膜分離系統(tǒng)進(jìn)行濃縮過濾；
[0044] (6)步驟(5)所得二次透過液作為導(dǎo)帶式數(shù)碼印花機(jī)清洗用水回收；
[0045] (7)步驟(5)所得二次濃縮液與一次濃縮液相混合。
[0046] 上述步驟(1)和步驟(5)中的預(yù)過濾處理采用的過濾器為保安過濾器。
[0047] 上述步驟(4)中的電催化氧化過程包括微電解、電解和離子膜電解。
[0048] 上述步驟(7)中的二次濃縮液的質(zhì)量為步驟(1)中一次廢