高性能蓄電池板柵的超聲波清洗裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及蓄電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高性能蓄電池板柵的超聲波清洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]蓄電池是將化學(xué)能直接轉(zhuǎn)化成電能的一種裝置，是按可再充電設(shè)計的電池，通過可逆的化學(xué)反應(yīng)實現(xiàn)再充電，通常是指鉛酸蓄電池，它是電池中的一種，屬于二次電池。它的工作原理:充電時利用外部的電能使內(nèi)部活性物質(zhì)再生，把電能儲存為化學(xué)能，需要放電時再次把化學(xué)能轉(zhuǎn)換為電能輸出，比如生活中常用的手機(jī)電池等。
[0003]板柵是蓄電池主要組成部件，在板柵鑄造時，板柵表面殘留較多的油污和雜質(zhì)，板柵表面的干凈程度直接影響后續(xù)涂膏的質(zhì)量和蓄電池使用性能及壽命，因此需要板柵進(jìn)行嚴(yán)格清洗處理，而現(xiàn)有技術(shù)中采用堿性溶液泡洗的方式并不能完全去除掉板柵柵格死角處污物，且對板柵帶的清洗速度與連續(xù)鑄造板柵速度不相匹配，使得清洗效率較低。
[0004]因此，有必要提供一種清洗設(shè)備，能夠?qū)Π鍠胚M(jìn)行在線嚴(yán)格的清洗處理，使板柵表面干凈，同時增加板柵的清洗效率，提高板柵的清洗速度。
[0005]針對上述技術(shù)問題，故需要進(jìn)行改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，減少了人工操作，能夠?qū)Π鍠胚M(jìn)行嚴(yán)格的清洗處理，使板柵表面干凈，同時提高板柵的清洗速率，增加板柵的清洗效率的高性能蓄電池板柵的超聲波清洗裝置。
[0007]為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:高性能蓄電池板柵的超聲波清洗裝置，包括機(jī)座，設(shè)于機(jī)座左右端的支撐桿，設(shè)于支撐桿上端的支架;所述機(jī)座上從左至右設(shè)置有工作臺、超聲波清洗室和電控工作室;所述超聲波清洗室底部設(shè)置有萬向輪，超聲波清洗室通過萬向輪滑動連接于機(jī)座上，所述超聲波清洗室包括設(shè)置于超聲波清洗室內(nèi)的清洗槽和烘干槽、和設(shè)置于超聲波清洗室外的超聲波控制器;所述支架滑動連接有與超聲波清洗室相對應(yīng)的超聲波滑動裝置，超聲波滑動裝置包括移動小車和設(shè)于移動小車底部的提升掛鉤裝置;移動小車與提升掛鉤裝置通過定位桿連接，所述定位桿穿過移動小車內(nèi)可上下滑動，所述提升掛鉤裝置包括與定位桿固定連接的橫隔板，橫隔板兩端轉(zhuǎn)動連接有掛鉤，掛鉤底部連接有用于放置蓄電池板柵的不銹鋼吊籃，不銹鋼吊籃與清洗槽位置對應(yīng)。
[0008]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述移動小車包括時間繼電器、用于定位桿上下移動的行程開關(guān)和用于移動小車滑動的按鈕。
[0009]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述移動小車與支架的連接處設(shè)有若干車輪，移動小車上還設(shè)有用于移動小車直線往復(fù)運動的電機(jī)。
[0010]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述車輪的數(shù)量為4個。
[0011 ]本發(fā)明的有益效果是:通過超聲波清洗室和電控工作室，并運用移動小車對板柵的清洗和烘干處理，能夠迅速高效的清除板柵表面脫模油污、粉塵及細(xì)小毛刺，減少進(jìn)入電池中的脫模油及雜質(zhì)，增加板柵與活性物質(zhì)的結(jié)合強(qiáng)度，并且多個處理室配合設(shè)置大大提高了板柵帶的清洗、干燥效果，提高了清洗效率，改善了板柵涂膏質(zhì)量，提高了蓄電池電化學(xué)性能，延長了電池使用壽命。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明高性能蓄電池板柵的超聲波清洗裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本發(fā)明高性能蓄電池板柵的超聲波清洗裝置側(cè)視圖。
[0014]圖中附圖標(biāo)記:機(jī)座1、支撐桿2，支架3，工作臺4，超聲波清洗室5，電控工作室6，萬向輪7，清洗槽8，超聲波控制器9，移動小車10，提升掛鉤裝置11，定位桿12，橫隔板13，掛鉤14，不銹鋼吊籃15，時間繼電器16，行程開關(guān)17，按鈕18，車輪19，電機(jī)20，烘干槽21，導(dǎo)套22，導(dǎo)套支板23。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例作詳細(xì)說明。
[0016]實施例:如圖1-2所示，高性能蓄電池板柵的超聲波清洗裝置，包括機(jī)座I，設(shè)于機(jī)座I左右端的支撐桿2，設(shè)于支撐桿2上端的支架3;所述機(jī)座I上從左至右設(shè)置有工作臺4、超聲波清洗室5和電控工作室6;所述超聲波清洗室5底部設(shè)置有萬向輪7，超聲波清洗室5通過萬向輪7滑動連接于機(jī)座I上，所述超聲波清洗室5包括設(shè)置于超聲波清洗室5內(nèi)的清洗槽8和烘干槽21、和設(shè)置于超聲波清洗室5外的超聲波控制器9;所述支架3滑動連接有與超聲波清洗室5相對應(yīng)的超聲波滑動裝置，超聲波滑動裝置包括移動小車10和設(shè)于移動小車10底部的提升掛鉤裝置11;移動小車10與提升掛鉤裝置11通過定位桿12連接，所述定位桿12穿過移動小車10內(nèi)可上下滑動，所述提升掛鉤裝置11包括與定位桿12固定連接的橫隔板13，橫隔板13兩端轉(zhuǎn)動連接有掛鉤14，掛鉤14底部連接有用于放置蓄電池板柵的不銹鋼吊籃15，不銹鋼吊籃15與清洗槽8位置對應(yīng)。
[0017]移動小車10與支架3的連接處設(shè)有若干車輪19，移動小車10上還設(shè)有用于移動小車10直線往復(fù)運動的電機(jī)20，通過車輪19，我們可以方便移動小車10在支架3上的滑動，并且通過電機(jī)20，我們可以控制車輪19的運行速度，為了保證移動小車10在支架3上的平穩(wěn)滑動，該車輪19的數(shù)量為4個，前后兩個，對稱布設(shè)。
[0018]移動小車10包括時間繼電器16、用于定位桿12上下移動的行程開關(guān)17和用于移動小車10滑動的按鈕18，通過時間繼電器16我們可以方便移動小車10的運行時間，以便于與超聲波清洗室5內(nèi)清洗時間想對應(yīng)，并通過按鈕18來進(jìn)行控制。
[0019]本發(fā)明的工作原理:先將蓄電池板柵放置到工作臺4上，通過外部的夾持工具放置到不銹鋼吊籃15中，不銹鋼吊籃15活動連接掛鉤14，在橫隔板13的作用下，通過定位桿12在移動小車10內(nèi)可上下滑動，而定位桿12在移動小車10內(nèi)部還設(shè)有導(dǎo)套22和導(dǎo)套支板23，用于定位定位桿12橫向或者縱向的距離，使不銹鋼吊籃15與清洗槽8處于一個相對的位置上，而在移動小車10與支架3的連接處設(shè)有若干車輪19，通過車輪19來帶動不銹鋼吊籃15在支架3的移動，同時，在機(jī)座I上，還設(shè)置有超聲波清洗室5和電控工作室6，將放置在不銹鋼吊籃15中的蓄電池板柵放置到超聲波清洗室5中的清洗槽8中，由于不銹鋼吊籃15為網(wǎng)狀的空心結(jié)構(gòu)，通過啟動電控工作室6中的操作按鈕，蓄電池板柵在清洗槽8內(nèi)自動清洗，然后通過不銹鋼吊籃15移動到烘干槽21內(nèi)進(jìn)行烘干，最后放置到電控工作室6的臺面上，能夠迅速高效的清除板柵表面脫模油污、粉塵及細(xì)小毛刺，減少進(jìn)入電池中的脫模油及雜質(zhì)，增加板柵與活性物質(zhì)的結(jié)合強(qiáng)度，并且多個處理室配合設(shè)置大大提高了板柵帶的清洗、干燥效果，提高了清洗效率，改善了板柵涂膏質(zhì)量，提高了蓄電池電化學(xué)性能，延長了電池使用壽命，其工藝方法先進(jìn)合理，使用效果良好。
[0020]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
[0021]盡管本文較多地使用了圖中附圖標(biāo)記:機(jī)座1、支撐桿2，支架3，工作臺4，超聲波清洗室5，電控工作室6，萬向輪7，清洗槽8，超聲波控制器9，移動小車10，提升掛鉤裝置11，定位桿12，橫隔板13，掛鉤14，不銹鋼吊籃15，時間繼電器16，行程開關(guān)17，按鈕18，車輪19，電機(jī)20，烘干槽21等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì);把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
【主權(quán)項】
1.高性能蓄電池板柵的超聲波清洗裝置，包括機(jī)座(I)，設(shè)于機(jī)座(I)左右端的支撐桿(2)，設(shè)于支撐桿(2)上端的支架(3);其特征在于:所述機(jī)座(I)上從左至右設(shè)置有工作臺(4)、超聲波清洗室(5)和電控工作室(6);所述超聲波清洗室(5)底部設(shè)置有萬向輪(7)，超聲波清洗室(5)通過萬向輪(7)滑動連接于機(jī)座(I)上，所述超聲波清洗室(5)包括設(shè)置于超聲波清洗室(5 )內(nèi)的清洗槽(8 )和烘干槽(21)、和設(shè)置于超聲波清洗室(5 )外的超聲波控制器(9);所述支架(3)滑動連接有與超聲波清洗室(5)相對應(yīng)的超聲波滑動裝置，超聲波滑動裝置包括移動小車(10)和設(shè)于移動小車(10)底部的提升掛鉤裝置(11);移動小車(10)與提升掛鉤裝置(11)通過定位桿(12)連接，所述定位桿(12)穿過移動小車(10)內(nèi)可上下滑動，所述提升掛鉤裝置(11)包括與定位桿(12)固定連接的橫隔板(13)，橫隔板(13)兩端轉(zhuǎn)動連接有掛鉤(14)，掛鉤(14)底部連接有用于放置蓄電池板柵的不銹鋼吊籃(15)，不銹鋼吊籃(15 )與清洗槽(8 )位置對應(yīng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能蓄電池板柵的超聲波清洗裝置，其特征在于:所述移動小車(10)包括時間繼電器(16)、用于定位桿(12)上下移動的行程開關(guān)(17)和用于移動小車(10)滑動的按鈕(18)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能蓄電池板柵的超聲波清洗裝置，其特征在于:所述移動小車(10)與支架(3)的連接處設(shè)有若干車輪(19)，移動小車(10)上還設(shè)有用于移動小車(1 )直線往復(fù)運動的電機(jī)(20 )。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高性能蓄電池板柵的超聲波清洗裝置，其特征在于:所述車輪(19)的數(shù)量為4個。
【專利摘要】本發(fā)明涉及高性能蓄電池板柵的超聲波清洗裝置，包括機(jī)座，設(shè)于機(jī)座左右端的支撐桿，設(shè)于支撐桿上端的支架；所述機(jī)座上從左至右設(shè)置有工作臺、超聲波清洗室和電控工作室；所述超聲波清洗室底部設(shè)置有萬向輪，超聲波清洗室通過萬向輪滑動連接于機(jī)座上，所述超聲波清洗室包括設(shè)置于超聲波清洗室內(nèi)的清洗槽和烘干槽、和設(shè)置于超聲波清洗室外的超聲波控制器，通過超聲波清洗室和電控工作室，并運用移動小車對板柵的清洗和烘干處理，能夠迅速高效的清除板柵表面脫模油污、粉塵及細(xì)小毛刺，減少進(jìn)入電池中的脫模油及雜質(zhì)，增加板柵與活性物質(zhì)的結(jié)合強(qiáng)度，提高了清洗效率，改善了板柵涂膏質(zhì)量，提高了蓄電池電化學(xué)性能，延長了電池使用壽命。
【IPC分類】B08B3/12
【公開號】CN105499208
【申請?zhí)枴緾N201511027588
【發(fā)明人】黃振其
【申請人】浙江平湖華龍實業(yè)股份有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月31日