沉降；若磁粉投加總量大于0. 003%，含磷絮體 可以快速沉降，但處理成本反而增加。由于該過程中，部分磁粉會由于回收不充分而流失 浪費，所以在系統(tǒng)運行過程過程中要及時補充適量磁粉。超磁混凝階段的處理時間要大于 3min，小于3min時，含磷絮體不能完成從凝膠到絮凝再到完全沉降的過程，部分含磷微小 絮體會隨產(chǎn)水排除，影響水質(zhì)，時間越長處理效果越好，但同時也會增加投資成本，因此，處 理時間要根據(jù)實際情況而定，但總時間不能小于3min。
[0013] 一種膜法與超磁混凝組合的水處理工藝，其特征在于：依次包括超濾膜過濾和超 磁混凝；在超磁混凝階段加入混凝劑，磁粉和絮凝劑，混凝劑投加的藥劑量為5-20ppm，絮 凝劑投加量為〇.l_5ppm，磁粉投加量為總處理水質(zhì)量的0. 0005% -0. 003%，磁粉的粒徑在 0. 05-0. 3毫米之間；經(jīng)過超濾膜法處理的產(chǎn)水中磷含量達到0. 5-2mg/L，經(jīng)過超磁混凝的 產(chǎn)水磷小于〇. 3mg/L;超磁混凝階段實現(xiàn)水與含磷絮體的濃縮污泥分離，該過程處理時間 大于3min〇 進一步，含磷絮體的濃縮污泥借助機械分離將磁粉進行回收，磁粉回收后循環(huán)使用，經(jīng) 過磁粉回收后的含磷污泥進入污泥處理系統(tǒng)。 進一步，超濾膜法過濾工藝包括膜生物反應(yīng)器MBR、膜絮凝反應(yīng)器MCR或者壓力式超濾 系統(tǒng)UF，超濾膜的過濾精度為0. 01~0. 4μm。 進一步，混凝劑投加量與磷的物質(zhì)的量比為1:1-10:1。 進一步，所述混凝劑包括金屬鹽藥劑，如二價及三價鐵鹽、鋁鹽（氯化鋁與硫酸鋁）、高 分子聚合物（PAC、PFS);離子型及非離子型聚丙烯酰胺（PAM)。
【附圖說明】
[0014] 圖1是膜技術(shù)與超磁混凝兩種組合工藝過程； 圖2是本發(fā)明實施例示意圖。
【具體實施方式】
[0015] 以下結(jié)合實例，對本發(fā)明做進一步詳細闡述： 實例1 某城鎮(zhèn)污水處理建設(shè)項目，采用MBR工藝，所用膜系統(tǒng)為PVDF中空纖維超濾膜，超濾膜 的過濾精度為0. 1ym。工程設(shè)計規(guī)模40000m3/d，所采用的處理工藝如下： 原水水質(zhì)如下：
深度處理后出水水質(zhì)如下：
雖然經(jīng)過MBR處理后的產(chǎn)水各項均滿足地表水環(huán)境質(zhì)量標準基本項目標準IV類限值， 但總磷含量高出0. 3mg/L，無法達到出水要求。將MBR處理產(chǎn)水引入超磁混凝系統(tǒng)，在超磁 混凝階段加入混凝劑PAC，磁粉和絮凝劑PAM，PAC投加的藥劑量為12ppm，PAC與磷的量比為 10:1，PAM投加量為0. 5ppm。投加的磁粉粒徑范圍為0. 05-0. 2毫米，磁粉投加量為7kg(磁 粉投加量為該處理單元處理時間5min時總水量的0. 005% )。磷鹽與PAC結(jié)合形成大量絮 體，PAM將含磷絮體和磁粉團聚在一起，由于磁粉的高比重，絮體快速沉降，處理時間5min。 絮體污泥先進行磁泥分離再進入污泥處理系統(tǒng)。最終產(chǎn)水水質(zhì)達標，磷含量降低到標準以 下。 經(jīng)過超磁混凝與消毒處理后出水水質(zhì)如下：
[0016]
[0017] 某農(nóng)村生活污水，總水量為200m3/d。原水水質(zhì)如下：
原水經(jīng)過MBR系統(tǒng)處理，處理用超濾膜孔徑為0. 1μm，處理后各項指標如下：
除總磷TP含量是彡1.5mg/L外均達到四類水標準。將超濾膜過濾后產(chǎn)水引入超磁混 凝系統(tǒng)處理8min，投加278g粒徑在0. 1-0. 3mm磁粉（磁粉投加量為處理時間8min時總水 量的0. 025% )，lOppm混凝劑PAC和2ppm絮凝劑PAM，總磷與混凝劑的投加物質(zhì)的量比例 為1:7,超磁混凝產(chǎn)水TP為0. 18mg/L，出水水質(zhì)滿足《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》(GB3838-2002) 中規(guī)定的IV類水標準，該系統(tǒng)磁粉完全回收循環(huán)使用，含磷污泥進入污泥處理系統(tǒng)。
【具體實施方式】 [0018] 3:
[0019] 某城市污水處理廠，采用A20工藝。總水量為3000m3/d。產(chǎn)水流入旅游用水域，要 求為地面水IV類標準。采用壓力式超濾系統(tǒng)+超磁混凝系統(tǒng)作為后處理工藝。 系統(tǒng)進水水質(zhì)如下：
經(jīng)過UF系統(tǒng)處理后各項指標如下：
將超濾膜過濾后產(chǎn)水引入超磁混凝系統(tǒng)處理3min，投加1. 9kg粒徑在0. 2-0. 3mm的磁 粉（磁粉投加量為該處理單元的0. 03 % )，lOppm混凝劑PAC和lppm絮凝劑PAM，總磷與混 凝劑的投加物質(zhì)的量比例為1:10。 經(jīng)過超磁混凝系統(tǒng)處理后各項指標如下：
超磁混凝產(chǎn)水TP為0. 2mg/L，出水水質(zhì)滿足《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》（GB3838-2002)中 規(guī)定的IV類水標準。
【主權(quán)項】
1. 一種膜法與超磁混凝組合的水處理工藝，其特征在于：依次包括超濾膜過濾和超磁 混凝；在超磁混凝階段加入混凝劑，磁粉和絮凝劑，混凝劑投加的藥劑量為5-20ppm，絮凝 劑投加量為〇.l_5ppm，磁粉投加量為總處理水質(zhì)量的0. 0005% -0. 03%，磁粉的粒徑在 0. 05-0. 3毫米之間；經(jīng)過超濾膜法處理的產(chǎn)水中磷含量達到0. 5-2mg/L，經(jīng)過超磁混凝的 產(chǎn)水磷小于〇. 3mg/L;超磁混凝階段實現(xiàn)水與含磷絮體的濃縮污泥分離，該過程處理時間 大于3min〇2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜法與超磁混凝組合的水處理工藝，其特征在于：含磷絮體 的濃縮污泥借助機械分離將磁粉進行回收，磁粉回收后循環(huán)使用，經(jīng)過磁粉回收后的含磷 污泥進入污泥處理系統(tǒng)。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜法與超磁混凝組合的水處理工藝，其特征在于：超濾膜法 過濾工藝包括膜生物反應(yīng)器MBR、膜絮凝反應(yīng)器MCR或者壓力式超濾系統(tǒng)UF，超濾膜的過濾 精度為〇.〇1~0.4μm。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜法與超磁混凝組合的水處理工藝，其特征在于：混凝劑投 加量與磷的物質(zhì)的量比為1:1-10:1。5. 根據(jù)權(quán)利要求1膜法與超磁混凝組合的水處理工藝，其特征在于：混凝劑包括二 價及三價鐵鹽、鋁鹽、高分子聚合物PAC或PFS;絮凝劑包括離子型或非離子型聚丙烯酰胺 PAM〇
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種膜法與超磁混凝組合的水處理工藝。在超磁混凝階段加入混凝劑，磁粉和絮凝劑，混凝劑投加的藥劑量為5-20ppm，絮凝劑投加量為0.1-5ppm,磁粉投加量為總處理水質(zhì)量的0.0005％-0.03％，經(jīng)過超濾膜法處理的產(chǎn)水中磷含量達到0.5-2mg/L，經(jīng)過超磁混凝的產(chǎn)水磷小于0.3mg/L；超磁混凝階段實現(xiàn)水與含磷絮體的濃縮污泥分離，時間大于3min。由于膜的高效分離作用，分離效果遠好于傳統(tǒng)工藝，出水水質(zhì)接近一級A標準。在膜系統(tǒng)后引入超磁混凝系統(tǒng)，有效吸附水中含磷物質(zhì)，實現(xiàn)含磷絮體與水體的快速分離。本發(fā)明實現(xiàn)了高效分離，達標除磷，為實現(xiàn)四類水排放指標提供了一套有效的水處理工藝。
【IPC分類】C02F9/14
【公開號】CN105417895
【申請?zhí)枴緾N201610012647
【發(fā)明人】王麗莉
【申請人】王麗莉
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2016年1月9日