專利名稱：自動(dòng)集成式混凝澄清過(guò)濾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種污水處理裝置，尤其是ー種集成了多種污水處理功能的污水處理裝置，具體地說(shuō)是ー種自動(dòng)集成式混凝澄清過(guò)濾裝置。
背景技術(shù)：
長(zhǎng)期以來(lái)廢水處理的混凝澄清和過(guò)濾主要采用加藥混凝反應(yīng)、斜板(或斜管)沉淀、石英砂過(guò)濾技術(shù)，相應(yīng)設(shè)計(jì)有混凝攪拌反應(yīng)池、斜板(或斜管)沉淀池、中間水池、再通過(guò)泵提升至石英砂濾池；這種處理技術(shù)エ藝鏈長(zhǎng)，占地面積大，廢水浄化時(shí)間長(zhǎng)，能耗高，排泥含水率高，斜板(或斜管)易堵塞，處理效果不穩(wěn)定，相對(duì)投資及運(yùn)行費(fèi)用高，自動(dòng)化程度 低，針對(duì)傳統(tǒng)エ藝的不足，因此設(shè)計(jì)一種自動(dòng)混凝澄清過(guò)濾裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的污水處理裝置自動(dòng)化水平低的問(wèn)題，設(shè)計(jì)ー種自動(dòng)化程度高，污水處理效果好的自動(dòng)集成式混凝澄清過(guò)濾裝置。本發(fā)明的技術(shù)方案是
ー種自動(dòng)集成式混凝澄清過(guò)濾裝置，它包括筒體I、支撐腿2、封頭3和錐形污泥濃縮斗15，筒體I支承在支撐腿2上，封頭3和錐形污泥濃縮斗15分別安裝在筒體I的上端和下端，其特征是筒體I的內(nèi)部設(shè)有旋流混凝反應(yīng)區(qū)18、高致密污泥接觸過(guò)濾區(qū)20、澄清區(qū)21、懸浮濾料過(guò)濾區(qū)22、清水區(qū)23和污泥壓縮沉淀區(qū)19，所述的旋流混凝反應(yīng)區(qū)18位于筒體I的內(nèi)中部并與電動(dòng)進(jìn)水閥7相連通，污泥壓縮沉淀區(qū)19位于筒體I的最下部，高致密污泥接觸過(guò)濾區(qū)20位于旋流混凝反應(yīng)區(qū)18和污泥壓縮沉淀區(qū)19之間，澄清區(qū)21位于旋流混凝反應(yīng)區(qū)18的周圍，懸浮濾料過(guò)濾區(qū)22位于澄清區(qū)21的上部，清水區(qū)23位于懸浮濾料過(guò)濾區(qū)22的上部并與出水電動(dòng)閥8相連。所述的封頭3上設(shè)有檢修人孔C6、反沖洗進(jìn)水電動(dòng)閥9、微量自動(dòng)排氣閥12，筒體I上設(shè)有檢修人孔A4、檢修人孔B5、進(jìn)水電動(dòng)閥7、壓カ變送器16、取樣管13、集水斗14，錐形污泥濃縮斗15的底部設(shè)有排泥電動(dòng)閥11和反沖洗排水閥10。所述的筒體I內(nèi)的旋流混凝反應(yīng)區(qū)18設(shè)有下旋流反應(yīng)筒17，廢水經(jīng)泵提升至兩級(jí)靜態(tài)管道混合器加藥混合后由電動(dòng)進(jìn)水閥7通過(guò)進(jìn)水管道24沿下旋流反應(yīng)筒17的切線方向以3 4m/s的進(jìn)水流速進(jìn)入旋流混凝反應(yīng)區(qū)18，廢水在下旋流反應(yīng)筒17內(nèi)向下旋流運(yùn)動(dòng)繼續(xù)完成絮凝使絮體不斷變大并產(chǎn)生離心力，在離心カ及自身重力的作用下絮體不斷甩向下旋流反應(yīng)筒17的內(nèi)壁，在下旋流作用下絮體快速下沉至高致密污泥接觸過(guò)濾區(qū)20，廢水同時(shí)進(jìn)入高致密污泥接觸過(guò)濾區(qū)20的底部，完成廢水的初級(jí)凈化。所述的筒體I內(nèi)的高致密污泥接觸過(guò)濾區(qū)20安裝有傾角為45度的錐形反射板25，高致密污泥接觸過(guò)濾區(qū)20的污泥濃度較高(SS達(dá)到12000mg/L以上)并形成50 80cm厚的污泥層，污泥層作為接觸介質(zhì)使廢水從下而上經(jīng)污泥層過(guò)濾浄化后進(jìn)入澄清區(qū)21，完成廢水的ニ級(jí)凈化。
所述的筒體I內(nèi)的澄清區(qū)21安裝有多圈截頭同心圓錐板28，每圈圓錐板的傾角為70度，板間距120厘米，多圈截頭同心圓錐板28由支撐架27分別與筒體I內(nèi)壁及下旋流反應(yīng)筒17外壁相連接，多圈截頭同心圓錐板28利用層流原理，可提高澄清區(qū)的處理效率，縮短顆粒沉降距離，從而縮短了廢水的浄化時(shí)間，同時(shí)克服堵塞現(xiàn)象的發(fā)生，廢水經(jīng)澄清區(qū)的快速沉降進(jìn)入懸浮濾料過(guò)濾區(qū)22，完成廢水的三級(jí)凈化。所述筒體I內(nèi)的懸浮濾料過(guò)濾區(qū)22的底部安裝有下承托板29，下承托板29上安裝有進(jìn)水水帽A30，過(guò)濾區(qū)22內(nèi)安裝有不均勻懸浮濾料31，懸浮濾料的厚度為400 700厘米，懸浮濾料過(guò)濾區(qū)22的頂部安裝有上承托板33，上承托板33上安裝有出水水帽B32，廢水在懸浮濾料過(guò)濾區(qū)的濾速為10 15m/h，借助廢水在懸浮濾料過(guò)濾區(qū)22的不斷運(yùn)動(dòng)使懸浮濾料顆粒之間增加碰撞和摩擦，使粘附于濾料顆粒表面的細(xì)小污粒容易剝落，濾料不易堵塞和結(jié)垢，使濾料層反洗周期長(zhǎng)，廢水經(jīng)過(guò)濾層過(guò)濾后通過(guò)出水濾帽B進(jìn)入清水區(qū)23，每只出水濾帽B的出力為lT/h，濾帽濾頭縫隙為O. 54_，完成廢水的四級(jí)凈化。所述筒體I內(nèi)的清水區(qū)23中安裝有十字形反沖洗多孔管34，十字形反沖洗多孔管34與反沖洗進(jìn)水電動(dòng)閥9通過(guò)管道相連接，清水區(qū)23出水通過(guò)管道與出水電動(dòng)閥8連接。所述的筒體I內(nèi)的高致密污泥接觸過(guò)濾區(qū)20的剩余污泥不斷沉入污泥壓縮沉淀區(qū)19中上部形成一渾濁層，污泥濃度約為I 3%，在聚合力的作用下污泥群體不斷結(jié)合成整體，呈成狀逐漸沉降，在污泥壓縮沉淀區(qū)19中下部污泥濃度高，在上層水壓力、污泥顆粒重力、離心力、聚合力及結(jié)構(gòu)變形的作用下，污泥顆粒間的孔隙水不斷被擠出界面，使污泥濃縮壓密，并從錐形污泥斗(錐斗傾角為55度)底部定時(shí)排出，排出濃度為6 12%的污泥(根據(jù)各種污泥顆粒性質(zhì)及密度而定)，污泥壓縮沉淀區(qū)19底部通過(guò)管道與電動(dòng)排泥閥11及反沖洗電動(dòng)排水閥10相連。所述的筒體I內(nèi)的清水區(qū)23通過(guò)管道與微量自動(dòng)排氣閥12相連，在自動(dòng)集成式混凝澄清過(guò)濾裝置排泥及反沖洗時(shí)，裝置內(nèi)上部將形成一定的氣層，在排泥及反沖洗結(jié)束后這部分氣層形成負(fù)壓造成無(wú)法進(jìn)水運(yùn)行，安裝微量自動(dòng)排氣閥12后，在裝置進(jìn)水時(shí)可使裝置內(nèi)上部形成的氣層不斷排至大氣，確保裝置正常運(yùn)行。本發(fā)明采用自動(dòng)控制運(yùn)行，廢水提升泵與加藥計(jì)量泵聯(lián)動(dòng)，自動(dòng)集成式混凝澄清過(guò)濾裝置的進(jìn)水、出水、排泥、反沖洗進(jìn)水、反沖洗排水、強(qiáng)制反沖洗、排氣均設(shè)有自動(dòng)閥門控制，使裝置運(yùn)行實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。本發(fā)明的有益效果
I、本發(fā)明采用了集成及組合技術(shù)，使廢水的混凝反應(yīng)、離心分離、污泥層接觸過(guò)濾、重カ沉降、懸浮濾料過(guò)濾、污泥壓縮沉淀的多級(jí)凈化在同一罐體內(nèi)完成，廢水的全部浄化時(shí)間為30 35分。2、本發(fā)明采用了旋流混凝及分離技術(shù)，廢水通過(guò)泵提升經(jīng)兩級(jí)管道混合器分別投加無(wú)機(jī)混凝劑和有機(jī)助凝劑后通過(guò)電動(dòng)進(jìn)水閥沿下旋流反應(yīng)筒上部切線方向高速(進(jìn)水流速為3 4m/s)進(jìn)入，廢水在下旋流反應(yīng)筒內(nèi)向下旋流運(yùn)動(dòng)繼續(xù)完成絮凝使絮體不斷變大并產(chǎn)生離心力，在離心カ及自身重力的作用下絮體不斷甩向旋流反應(yīng)筒的內(nèi)壁，在下旋流作用下絮體快速下沉至高致密污泥接觸過(guò)濾區(qū)，廢水同時(shí)進(jìn)入高致密污泥接觸過(guò)濾區(qū)的底部，完成廢水的初級(jí)凈化。3、本發(fā)明采用了高致密污泥層過(guò)濾技術(shù)，廢水從下旋流反應(yīng)筒底部進(jìn)入高致密污、泥接觸過(guò)濾區(qū)的底部，高致密污泥接觸過(guò)濾區(qū)的污泥濃度較高(SS達(dá)到12000mg/L以上)并形成50 80cm厚的污泥層，污泥層作為接觸介質(zhì)使廢水從下而上經(jīng)污泥層過(guò)濾浄化后進(jìn)入澄清區(qū)，完成廢水的ニ級(jí)凈化。4、本發(fā)明采用了多圈截頭同心圓錐板加速沉降技術(shù)，在澄清區(qū)設(shè)計(jì)多圈截頭同心圓錐板,圓錐板的間距為120mm，圓錐板的傾角設(shè)計(jì)為70度,多圈截頭同心圓錐板利用層流原理，可提高澄清區(qū)的處理效率，縮短顆粒沉降距離，從而縮短了廢水的浄化時(shí)間，同時(shí)克服堵塞現(xiàn)象的發(fā)生，廢水經(jīng)澄清區(qū)的快速沉降進(jìn)入懸浮濾料過(guò)濾區(qū)，完成廢水的三級(jí)凈化。6、本發(fā)明采用不均勻懸浮濾料過(guò)濾技木，廢水經(jīng)澄清區(qū)浄化后通過(guò)進(jìn)水濾帽(每只進(jìn)水濾帽出力為 τ/h，濾帽濾頭縫隙為O. 54mm)進(jìn)入懸浮濾料過(guò)濾區(qū)，懸浮濾料過(guò)濾區(qū)濾料為多級(jí)配不均勻增強(qiáng)型EPS發(fā)泡粒子，粒徑O. 8 I. 6mm,厚度為400 700厘米(根據(jù)出水水質(zhì)要求調(diào)整)，濾料堆集密度為100 120g/cm3，空隙率O. 4 O. 5，比表面積為 650 850m2/m3,廢水在懸浮濾料過(guò)濾區(qū)的濾速設(shè)計(jì)為10 15m/h,借助廢水在懸浮濾料過(guò)濾區(qū)的不斷運(yùn)動(dòng)使懸浮濾料顆粒之間增加碰撞和摩擦，使粘附于濾料顆粒表面的細(xì)小污粒容易剝落，濾料不易堵塞和結(jié)垢，使濾料層反洗周期長(zhǎng)，廢水經(jīng)過(guò)濾層過(guò)濾后通過(guò)出水濾帽(每只出水濾帽出力為lT/h，濾帽濾頭縫隙為O. 54mm)進(jìn)入清水區(qū)，完成廢水的四級(jí)凈化。7、本發(fā)明采用污泥壓縮沉淀技術(shù)，在自動(dòng)集成式混凝澄清過(guò)濾裝置下部設(shè)計(jì)有錐形污泥壓縮沉淀區(qū)，錐斗傾角為55度，高致密污泥接觸過(guò)濾區(qū)的剩余污泥不斷沉入污泥壓縮沉淀區(qū)中上部形成一渾濁層，污泥濃度約為I 3%，在聚合力的作用下污泥群體不斷結(jié)合成整體，呈成狀逐漸沉降，在污泥壓縮沉淀區(qū)中下部污泥濃度高，在上層水壓力、污泥顆粒重力、離心力、聚合力及結(jié)構(gòu)變形的作用下，污泥顆粒間的孔隙水不斷被擠出界面，使污泥濃縮壓密，并從錐形污泥斗底部定時(shí)排出，排出污泥濃度為6 12%(根據(jù)各種污泥顆粒性質(zhì)及密度而定)。8、本發(fā)明采用強(qiáng)制自動(dòng)反沖洗技術(shù)，對(duì)懸浮懸浮濾料過(guò)濾區(qū)的懸浮濾料反沖洗正常設(shè)定為2 3天自動(dòng)反沖洗一次，自動(dòng)反沖洗時(shí)間為5 6分鐘，由于投加藥劑劑量變化等原因造成澄清效果差濾料過(guò)濾負(fù)荷增加時(shí)，濾料會(huì)出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，進(jìn)水壓力會(huì)不斷上升，因此在進(jìn)水管道上設(shè)計(jì)有壓カ變送器，當(dāng)壓カ變送器顯示進(jìn)水壓カ達(dá)到O. 35MPa(正常進(jìn)水壓カ為O. 25 O. 3MPa)時(shí)，將自動(dòng)強(qiáng)制反沖洗。9、本發(fā)明采用微量自動(dòng)排氣技術(shù)，在自動(dòng)集成式混凝澄清過(guò)濾裝置的頂蓋上設(shè)有微量自動(dòng)排氣閥，當(dāng)自動(dòng)集成式混凝澄清過(guò)濾裝置在排泥及反沖洗時(shí)，裝置內(nèi)上部將形成一定的氣層，在排泥及反沖洗結(jié)束后這部分氣層形成負(fù)壓造成無(wú)法進(jìn)水運(yùn)行，安裝微量自動(dòng)排氣閥后，在裝置進(jìn)水時(shí)可使裝置內(nèi)上部形成的氣層不斷排至大氣，確保裝置正常運(yùn)行。10、本發(fā)明采用自動(dòng)控制運(yùn)行技術(shù)，廢水提升泵與加藥計(jì)量泵聯(lián)動(dòng)，自動(dòng)集成式混凝澄清過(guò)濾裝置的進(jìn)水、出水、排泥、反沖洗進(jìn)水、反沖洗排水、強(qiáng)制反沖洗、排氣均設(shè)有自動(dòng)閥門控制，使裝置運(yùn)行實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。11、本發(fā)明處理效率高，廢水凈化時(shí)間為30 35分鐘，出水濁度為5 10NTU。12、本發(fā)明省略了傳統(tǒng)エ藝的混凝反應(yīng)池、絮凝反應(yīng)池，澄清及過(guò)濾采用集成組合設(shè)計(jì)，占地面積小，裝置處理150T/h廢水的占地面積僅為12平方米。13、本發(fā)明能耗低，運(yùn)行及管理簡(jiǎn)便，裝置外部設(shè)計(jì)有高致密污泥接觸懸浮濾料過(guò)濾區(qū)、澄清區(qū)、清水區(qū)的取樣管，可隨時(shí)觀測(cè)廢水各階段的浄化效果，在裝置澄清區(qū)、懸浮濾料過(guò)濾區(qū)、封頭上設(shè)計(jì)有檢修人孔，方便維護(hù)。


圖I是本發(fā)明的外形結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I為筒體，2為支腿，3為封頭，4為懸浮濾料過(guò)濾區(qū)下部的檢修人孔，5為懸浮濾料過(guò)濾區(qū)的檢修人孔，6為封頭上的檢修人孔，7為進(jìn)水電動(dòng)閥，8為出水電動(dòng)閥，9為反沖洗進(jìn)水電動(dòng)閥，10為反沖洗排水電動(dòng)閥，11為排泥電動(dòng)閥，12為微量自動(dòng)排氣閥，13為取樣管，14為集水斗，15為錐形污泥斗，16為進(jìn)水管上的壓カ變送器,17為下旋流反應(yīng)筒,18為旋流混凝反應(yīng)區(qū)，19為污泥壓縮沉淀區(qū)，20為高致密污泥接觸過(guò)濾區(qū)，21為澄清區(qū)，22為懸 浮懸浮濾料過(guò)濾區(qū)，23為清水區(qū)，24為進(jìn)水管，25為錐形反射板，26為槽鋼支撐架，27為支撐架，28為多圈截頭同心圓錐板，29為下承托板，30為進(jìn)水水帽，31為不均勻懸浮濾料，32為出水水帽，33為上承托板,34為反沖洗多孔管。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步的說(shuō)明。如圖1-2所示。一種自動(dòng)集成式混凝澄清過(guò)濾裝置，包括筒體I、支撐腿2、封頭3、錐形污泥濃縮斗15，筒體I上安裝有檢修人孔4、檢修人孔5，取樣管13、集水斗14，廢水進(jìn)水電動(dòng)閥7、壓力變送器16，封頭3上安裝有檢修人孔6、電動(dòng)出水閥8、反沖洗電動(dòng)進(jìn)水閥9、自動(dòng)微量排氣閥12，在錐形污泥濃縮斗15的下部安裝有電動(dòng)排泥閥10、反沖電動(dòng)排水閥11，如圖I所示；筒體I內(nèi)部設(shè)有旋流混凝反應(yīng)區(qū)18、高致密污泥接觸過(guò)濾區(qū)20、澄清區(qū)21、懸浮濾料過(guò)濾區(qū)22、清水區(qū)23和污泥壓縮沉淀區(qū)19，所述的旋流混凝反應(yīng)區(qū)18位于筒體I的內(nèi)中部并與電動(dòng)進(jìn)水閥7相連通，污泥壓縮沉淀區(qū)19位于筒體I的最下部，高致密污泥接觸過(guò)濾區(qū)20位于旋流混凝反應(yīng)區(qū)18和污泥壓縮沉淀區(qū)19之間，澄清區(qū)21位于旋流混凝反應(yīng)區(qū)18的周圍，懸浮濾料過(guò)濾區(qū)22位于澄清區(qū)21的上部，清水區(qū)23位于懸浮濾料過(guò)濾區(qū)22的上部并與出水電動(dòng)閥8相連，如圖2所示。筒體I內(nèi)腔的旋流混凝反應(yīng)區(qū)18設(shè)有下旋流反應(yīng)筒17，廢水經(jīng)提升泵至兩級(jí)靜態(tài)管道混合器加藥混合后由電動(dòng)進(jìn)水閥7通過(guò)進(jìn)水管道24沿下旋流反應(yīng)筒17的切線方向高速進(jìn)入旋流混凝反應(yīng)區(qū)18，筒體I中部?jī)?nèi)腔的下旋流反應(yīng)筒17出ロ處采用4根槽鋼支撐架26連接并與筒體I連接，筒體I內(nèi)腔的高致密污泥接觸過(guò)濾區(qū)20安裝有傾角為45度的錐形反射板25，筒體I內(nèi)腔的澄清區(qū)21安裝有多圈截頭同心圓錐板28傾角為70度，板間距120厘米，多圈截頭同心圓錐板28由支撐架27分別與筒體I內(nèi)壁及下旋流反應(yīng)筒17外壁相連接，在筒體I內(nèi)腔的懸浮濾料過(guò)濾區(qū)22的底部安裝有下承托板29，下承托板29上安裝有進(jìn)水水帽A30，懸浮濾料過(guò)濾區(qū)22內(nèi)安裝有不均勻懸浮濾料31厚度為400 700厘米，懸浮濾料過(guò)濾區(qū)22的頂部安裝有上承托板33，上承托板33上安裝有出水水帽B32，在筒體I內(nèi)腔的清水區(qū)23中安裝有十字形反沖洗多孔管34，反沖洗多孔管34與反沖洗進(jìn)水電動(dòng)閥9通過(guò)管道相連接，清水區(qū)23的出水通過(guò)管道與出水電動(dòng)閥8相連，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)緊湊合理，使廢水在較短時(shí)間內(nèi)完成多級(jí)凈化，裝置自動(dòng)化運(yùn)行，具有維護(hù)簡(jiǎn)便和節(jié)能高效的優(yōu)點(diǎn)。
詳述如下
如圖2所示。所述的筒體I內(nèi)的旋流混凝反應(yīng)區(qū)18設(shè)有下旋流反應(yīng)筒17，廢水經(jīng)泵提升至兩級(jí)靜態(tài)管道混合器加藥混合后由電動(dòng)進(jìn)水閥7通過(guò)進(jìn)水管道24沿下旋流反應(yīng)筒17的切線方向以3 4m/s的進(jìn)水流速進(jìn)入旋流混凝反應(yīng)區(qū)18，廢水在下旋流反應(yīng)筒17內(nèi)向下旋流運(yùn)動(dòng)繼續(xù)完成絮凝使絮體不斷變大并產(chǎn)生離心力，在離心カ及自身重力的作用下絮體不斷甩向下旋流反應(yīng)筒17的內(nèi)壁，在下旋流作用下絮體快速下沉至高致密污泥接觸過(guò)濾區(qū)20，廢水同時(shí)進(jìn)入高致密污泥接觸過(guò)濾區(qū)20的底部，完成廢水的初級(jí)凈化。所述的筒體I內(nèi)的高致密污泥接觸過(guò)濾區(qū)20安裝有傾角為45度的錐形反射板25，高致密污泥接觸過(guò)濾區(qū)20的污泥濃度較高(SS達(dá)到12000mg/L以上)并形成50 80cm厚的污泥層，污泥層作為接觸介質(zhì)使廢水從下而上經(jīng)污泥層過(guò)濾浄化后進(jìn)入澄清區(qū)21，完成廢水的ニ級(jí)凈化。所述的筒體I內(nèi)的澄清區(qū)21安裝有多圈截頭同心圓錐板28，每圈圓錐板的傾角為70度，板間距120厘米，多圈截頭同心圓錐板28由支撐架27分別與筒體I內(nèi)壁及下旋流反應(yīng)筒17外壁相連接，多圈截頭同心圓錐板28利用層流原理，可提高澄清區(qū)的處理效率，縮短顆粒沉降距離，從而縮短了廢水的浄化時(shí)間，同時(shí)克服堵塞現(xiàn)象的發(fā)生，廢水經(jīng)澄清區(qū)的快速沉降進(jìn)入懸浮濾料過(guò)濾區(qū)22，完成廢水的三級(jí)凈化。所述的筒體I內(nèi)的懸浮濾料過(guò)濾區(qū)22的底部安裝有下承托板29，下承托板29上安裝有進(jìn)水水帽A30，過(guò)濾區(qū)22內(nèi)安裝有不均勻懸浮濾料31，懸浮濾料有厚度為400 700厘米，懸浮濾料過(guò)濾區(qū)22的頂部安裝有上承托板33，上承托板33上安裝有出水水帽B32，廢水在懸浮濾料過(guò)濾區(qū)的濾速為10 15m/h，借助廢水在懸浮濾料過(guò)濾區(qū)22的不斷運(yùn)動(dòng)使懸浮濾料顆粒之間增加碰撞和摩擦，使粘附于濾料顆粒表面的細(xì)小污粒容易剝落，濾料不易堵塞和結(jié)垢，使濾料層反洗周期長(zhǎng)，廢水經(jīng)過(guò)濾層過(guò)濾后通過(guò)出水濾帽B進(jìn)入清水區(qū)23，每只出水濾帽B的出力為lT/h，濾帽濾頭縫隙為O. 54_，完成廢水的四級(jí)凈化。所述的筒體I內(nèi)的清水區(qū)23中安裝有十字形反沖洗多孔管34，十字形反沖洗多孔管34與反沖洗進(jìn)水電動(dòng)閥9通過(guò)管道相連接，清水區(qū)23出水通過(guò)管道與出水電動(dòng)閥8連接。所述的筒體I內(nèi)的高致密污泥接觸過(guò)濾區(qū)20的剩余污泥不斷沉入污泥壓縮沉淀區(qū)19中上部形成一渾濁層，污泥濃度約為I 3%，在聚合力的作用下污泥群體不斷結(jié)合成整體，呈成狀逐漸沉降，在污泥壓縮沉淀區(qū)19中下部污泥濃度高，在上層水壓力、污泥顆粒重力、離心力、聚合力及結(jié)構(gòu)變形的作用下，污泥顆粒間的孔隙水不斷被擠出界面，使污泥濃縮壓密，并從錐形污泥斗(錐斗傾角為55度)底部定時(shí)排出，排出濃度為6 12%的污泥(根據(jù)各種污泥顆粒性質(zhì)及密度而定)，污泥壓縮沉淀區(qū)19底部通過(guò)管道與電動(dòng)排泥閥11及反沖洗電動(dòng)排水閥10相連。所述的筒體I內(nèi)的清水區(qū)23通過(guò)管道與微量自動(dòng)排氣閥12相連，在自動(dòng)集成式混凝澄清過(guò)濾裝置排泥及反沖洗時(shí)，裝置內(nèi)上部將形成一定的氣層，在排泥及反沖洗結(jié)束后這部分氣層形成負(fù)壓造成無(wú)法進(jìn)水運(yùn)行，安裝微量自動(dòng)排氣閥12后，在裝置進(jìn)水時(shí)可使裝置內(nèi)上部形成的氣層不斷排至大氣，確保裝置正常運(yùn)行。本發(fā)明采用自動(dòng)控制運(yùn)行，廢水提升泵與加藥計(jì)量泵聯(lián)動(dòng)，自動(dòng)集成式混凝澄清、過(guò)濾裝置的進(jìn)水、出水、排泥、反沖洗進(jìn)水、反沖洗排水、強(qiáng)制反沖洗、排氣均設(shè)有自動(dòng)閥門控制，使裝置運(yùn)行實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。本發(fā)明的廢水自動(dòng)處理過(guò)程為
運(yùn)行時(shí)，關(guān)閉自動(dòng)集成式混凝澄清過(guò)濾裝置的反沖洗進(jìn)水電動(dòng)閥、反沖洗排水電動(dòng)閥、排泥電動(dòng)閥，開(kāi)啟進(jìn)水電動(dòng)閥、出水電動(dòng)閥，啟動(dòng)廢水提升泵及加藥計(jì)量泵，廢水經(jīng)泵提升(泵的出水壓カ為O. 25 O. 3MPa)經(jīng)ー級(jí)管道混合器(投加混凝劑)和ニ級(jí)管道混合器(投加助凝劑)混合后以一定流速(管內(nèi)流速控制在I I. 5m/s)經(jīng)進(jìn)水電動(dòng)閥7及管道24 (管內(nèi)流速控制在3 4m/s)沿下旋流反應(yīng)筒17側(cè)面上部切線方向進(jìn)入旋流混凝反應(yīng)區(qū)18，廢水在下旋流反應(yīng)筒內(nèi)向下旋流運(yùn)動(dòng)繼續(xù)完成絮凝使絮體不斷變大并產(chǎn)生離心力，在離心カ及自身重力的作用下完成泥水的初級(jí)分離，廢水在下旋流力作用下流入高致密污泥接觸過(guò)濾區(qū)20的底部，通過(guò)高致密污泥層的接觸過(guò)濾后向上流入澄清區(qū)21，在多圈截頭同心圓錐板28及重力作用下完成快速沉降分離，廢水繼續(xù)向上穿過(guò)承托板29及進(jìn)水帽30進(jìn)入懸浮濾料過(guò)濾區(qū)22，經(jīng)多級(jí)配不均勻懸浮濾料31的過(guò)濾凈化后通過(guò)承托板33及出水帽32進(jìn)入清水區(qū)23從出水電動(dòng)閥8排出，高致密污泥接觸過(guò)濾區(qū)20的剰余絮凝污泥在重力作用下不斷進(jìn)入污泥壓縮沉淀區(qū)19進(jìn)行壓縮沉淀，濃縮后污泥從排泥電動(dòng)閥11定時(shí)排出，排泥間隔時(shí)間視進(jìn)水SS濃度而定，一般為連續(xù)運(yùn)行4小時(shí)排泥一次，每次排泥時(shí)間為I
I.5分鐘，排泥時(shí)裝置照常進(jìn)水處理，自動(dòng)集成式混凝澄清過(guò)濾裝置的濾料反沖洗時(shí)間按2 3天運(yùn)行的累計(jì)流量設(shè)計(jì)自動(dòng)反沖洗一次，自動(dòng)反沖洗運(yùn)行吋，將自動(dòng)關(guān)停提升水泵及加藥計(jì)量泵、進(jìn)水電動(dòng)閥7、出水電動(dòng)閥8 (排泥電動(dòng)閥11已處于關(guān)閉狀態(tài))，自動(dòng)開(kāi)啟反沖洗泵、反沖洗電動(dòng)排水閥10、反沖洗進(jìn)水閥9，反沖洗壓カ為O. 3MPa，反沖洗強(qiáng)度為O. 5m3/m2. min，一次反沖洗時(shí)間為5 6分鐘，當(dāng)由于投加藥劑劑量變化等原因造成澄清效果差濾料過(guò)濾負(fù)荷增加時(shí)，濾料會(huì)出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，進(jìn)水壓力會(huì)不斷上升，因此在進(jìn)水管道24上設(shè)計(jì)有壓力變送器16，當(dāng)壓カ變送器16顯示進(jìn)水壓カ達(dá)到O. 35MPa (正常進(jìn)水壓カ為O. 25
O.3MPa)時(shí)，將自動(dòng)強(qiáng)制反沖洗，自動(dòng)強(qiáng)制反沖洗的運(yùn)行程序與正常自動(dòng)反沖洗相同，為防止反沖洗及排泥使罐體內(nèi)上部形成負(fù)壓造成正常運(yùn)行廢水無(wú)法進(jìn)入罐體內(nèi)的現(xiàn)象發(fā)生，在裝置封頭3上設(shè)有微量自動(dòng)排氣閥12，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排氣。本發(fā)明不僅適用于各種廢水的混凝澄清過(guò)濾的浄化處理，也適用于高濁度廢水及低濁度地表水的混凝澄清過(guò)濾凈化處理。本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。權(quán)利要求
1.一種自動(dòng)集成式混凝澄清過(guò)濾裝置，它包括筒體(I)、支撐腿(2)、封頭(3)和錐形污泥濃縮斗(15)，筒體(I)支承在支撐腿(2)上，封頭(3)和錐形污泥濃縮斗(15)分別安裝在筒體(I)的上端和下端，其特征是筒體(I)的內(nèi)部設(shè)有旋流混凝反應(yīng)區(qū)(18)、高致密污泥接觸過(guò)濾區(qū)(20)、澄清區(qū)(21)、懸浮濾料過(guò)濾區(qū)(22)、清水區(qū)(23)和污泥壓縮沉淀區(qū)(19)，所述的旋流混凝反應(yīng)區(qū)(18)位于筒體(I)的內(nèi)中部并與電動(dòng)進(jìn)水閥(7)相連通，污泥壓縮沉淀區(qū)(19)位于筒體(I)的最下部，高致密污泥接觸過(guò)濾區(qū)(20)位于旋流混凝反應(yīng)區(qū)(18)和污泥壓縮沉淀區(qū)(19)之間，澄清區(qū)(21)位于旋流混凝反應(yīng)區(qū)(18)的周圍，懸浮濾料過(guò)濾區(qū)(22)位于澄清區(qū)(21)的上部，清水區(qū)(23)位于懸浮濾料過(guò)濾區(qū)(22)的上部并與出水電動(dòng)閥(8)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)集成式混凝澄清過(guò)濾裝置，其特征是所述的封頭(3)上設(shè)有檢修人孔C￠)、反沖洗進(jìn)水電動(dòng)閥(9)、微量自動(dòng)排氣閥(12)，筒體(I)上設(shè)有檢修人孔A(4)、檢修人孔B(5)、進(jìn)水電動(dòng)閥(7)、壓カ變送器(16)、取樣管(13)、集水斗(14)，錐形污泥濃縮斗(15)的底部設(shè)有排泥電動(dòng)閥(11)和反沖洗排水閥(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)集成式混凝澄清過(guò)濾裝置，其特征是所述的筒體(I)內(nèi)的旋流混凝反應(yīng)區(qū)(18)設(shè)有下旋流反應(yīng)筒(17)，廢水經(jīng)泵提升至兩級(jí)靜態(tài)管道混合器加藥混合后由電動(dòng)進(jìn)水閥(7)通過(guò)進(jìn)水管道(24)沿下旋流反應(yīng)筒(17)的切線方向以3 4m/s的進(jìn)水流速進(jìn)入旋流混凝反應(yīng)區(qū)(18)，廢水在下旋流反應(yīng)筒(17)內(nèi)向下旋流運(yùn)動(dòng)繼續(xù)完成絮凝使絮體不斷變大并產(chǎn)生離心力，在離心カ及自身重力的作用下絮體不斷甩向下旋流反應(yīng)筒(17)的內(nèi)壁，在下旋流作用下絮體快速下沉至高致密污泥接觸過(guò)濾區(qū)(20)，廢水同時(shí)進(jìn)入高致密污泥接觸過(guò)濾區(qū)(20)的底部，完成廢水的初級(jí)凈化。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)集成式混凝澄清過(guò)濾裝置，其特征是所述的筒體(I)內(nèi)的高致密污泥接觸過(guò)濾區(qū)(20)安裝有傾角為45度的錐形反射板(25)，高致密污泥接觸過(guò)濾區(qū)(20)的污泥形成50 80cm厚的污泥層，污泥層作為接觸介質(zhì)使廢水從下而上經(jīng)污泥層過(guò)濾浄化后進(jìn)入澄清區(qū)(21 )，完成廢水的ニ級(jí)凈化。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)集成式混凝澄清過(guò)濾裝置，其特征是所述的筒體(I)內(nèi)的澄清區(qū)(21)安裝有多圈截頭同心圓錐板(28)，每圈圓錐板的傾角為70度，板間距120厘米，多圈截頭同心圓錐板(28)由支撐架(27)分別與筒體(I)內(nèi)壁及下旋流反應(yīng)筒(17)外壁相連接，廢水經(jīng)澄清區(qū)的快速沉降進(jìn)入懸浮濾料過(guò)濾區(qū)(22)，完成廢水的三級(jí)凈化。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)集成式混凝澄清過(guò)濾裝置，其特征是所述筒體(I)內(nèi)的懸浮濾料過(guò)濾區(qū)(22)的底部安裝有下承托板(29)，下承托板(29)上安裝有進(jìn)水水帽A (30)，過(guò)濾區(qū)(22)內(nèi)安裝有不均勻懸浮濾料(31)，懸浮濾料有厚度為400 700厘米，懸浮濾料過(guò)濾區(qū)(22)的頂部安裝有上承托板(33)，上承托板(33)上安裝有出水水帽B (32)，廢水在懸浮濾料過(guò)濾區(qū)的濾速為10 15m/h，廢水經(jīng)過(guò)濾層過(guò)濾后通過(guò)出水濾帽B進(jìn)入清水區(qū)(23)，每只出水濾帽B的出力為lT/h，濾帽濾頭縫隙為O. 54_，完成廢水的四級(jí)凈化。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)集成式混凝澄清過(guò)濾裝置，其特征是所述筒體(I)內(nèi)的清水區(qū)(23)中安裝有十字形反沖洗多孔管(34)，十字形反沖洗多孔管(34)與反沖洗進(jìn)水電動(dòng)閥(9)通過(guò)管道相連接，清水區(qū)(23)出水通過(guò)管道與出水電動(dòng)閥(8)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)集成式混凝澄清過(guò)濾裝置，其特征是所述的筒體(I)內(nèi)的高致密污泥接觸過(guò)濾區(qū)(20)的剩余污泥不斷沉入污泥壓縮沉淀區(qū)(19)中上部形成一渾濁層，污泥濃度約為I 3%，在聚合力的作用下污泥群體不斷結(jié)合成整體，呈成狀逐漸沉降，在污泥壓縮沉淀區(qū)(19)中下部污泥濃度高，在上層水壓力、污泥顆粒重力、離心力、聚合力及結(jié)構(gòu)變形的作用下，污泥顆粒間的孔隙水不斷被擠出界面，使污泥濃縮壓密，并從錐形污泥斗底部定時(shí)排出，排出濃度為6 12%的污泥，污泥壓縮沉淀區(qū)(19)底部通過(guò)管道與電動(dòng)排泥閥(11)及反沖洗電動(dòng)排水閥(10)相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)集成式混凝澄清過(guò)濾裝置，其特征是所述的筒體(I)內(nèi)的清水區(qū)(23)通過(guò)管道與微量自動(dòng)排氣閥(12)相連，在自動(dòng)集成式混凝澄清過(guò)濾裝置排泥及反沖洗時(shí)，裝置內(nèi)上部將形成一定的氣層，在排泥及反沖洗結(jié)束后這部分氣層形成負(fù)壓造成無(wú)法進(jìn)水運(yùn)行，安裝微量自動(dòng)排氣閥(12)后，在裝置進(jìn)水時(shí)可使裝置內(nèi)上部形成的氣層不斷排至大氣，確保裝置正常運(yùn)行。
全文摘要
一種自動(dòng)集成式混凝澄清過(guò)濾裝置，它包括筒體(1)、支撐腿(2)、封頭(3)和錐形污泥濃縮斗(15)，其特征是筒體(1)的內(nèi)部設(shè)有旋流混凝反應(yīng)區(qū)(18)、高致密污泥接觸過(guò)濾區(qū)(20)、澄清區(qū)(21)、懸浮濾料過(guò)濾區(qū)(22)、清水區(qū)(23)和污泥壓縮沉淀區(qū)(19),所述的旋流混凝反應(yīng)區(qū)(18)位于筒體(1)的內(nèi)中部并與電動(dòng)進(jìn)水閥(7)相連通，污泥壓縮沉淀區(qū)(19)位于筒體(1)的最下部，高致密污泥接觸過(guò)濾區(qū)(20)位于旋流混凝反應(yīng)區(qū)(18)和污泥壓縮沉淀區(qū)(19)之間，澄清區(qū)(21)位于旋流混凝反應(yīng)區(qū)(18)的周圍，懸浮濾料過(guò)濾區(qū)(22)位于澄清區(qū)(21)的上部，清水區(qū)(23)位于懸浮濾料過(guò)濾區(qū)(22)的上部并與出水電動(dòng)閥(8)相連。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，凈化效率高，具有自動(dòng)運(yùn)行和維護(hù)簡(jiǎn)便及節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C02F1/52GK102745788SQ201210259259
公開(kāi)日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月25日
發(fā)明者侯炳浩, 侯金山, 徐志清, 趙軍, 顧小紅 申請(qǐng)人:侯金山, 北京朗新明環(huán)?？萍加邢薰灸暇┓止? 趙軍