，取碳酸鈣，將其置于碾磨機(jī)中碾磨lh，過(guò)篩得80目的碳酸鈣粉末，將碳酸鈣粉末均勻撒入藻污染水體中，撒入量為3mg/L，設(shè)置攪拌器轉(zhuǎn)速為300r/min，攪拌反應(yīng)3h;待其攪拌反應(yīng)完成后，按鹽酸與藻污染水體體積比1:1000，將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的鹽酸投入藻污染水體中，在160r/min下攪拌反應(yīng)lh，待反應(yīng)后，再按過(guò)氧化鈣與藻污染水體質(zhì)量比2:3000，將過(guò)氧化鈣投入藻污染水體中，攪拌使其充分溶解，反應(yīng)2h;待反應(yīng)完成后，取聚乙烯胺，將其經(jīng)γ射線(xiàn)輻照，控制輻照能量為5MeV，劑量為35kGy，輻照20min后放入容器中，按天然鈉基膨潤(rùn)土、雙氧水與聚乙烯胺質(zhì)量比1:2:1，將天然鈉基膨潤(rùn)土和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為17%的雙氧水添加至容器中混合均勻，用波長(zhǎng)為350nm的紫外射線(xiàn)輻照40min;待輻照完成后，將所得混合物置于60°C的真空箱中干燥lh，取出投入碾磨機(jī)中碾磨，過(guò)篩得80目的顆粒，按投入量5mg/L，將顆粒投入藻污染水體中，在160r/min下攪拌反應(yīng)lh，靜置2h;最后待上述靜置完成后，按漂白粉與藻污染水體固液比1:3000，將漂白粉投入藻污染水體中，攪拌混合均勻，殺菌消毒處理2h，即可。本發(fā)明處理方法見(jiàn)效快，對(duì)藻類(lèi)去除率高達(dá)99.85%;處理后對(duì)水體無(wú)二次污染，適用于大面積、突發(fā)性藻華的治理。
[0009]實(shí)例2
首先取五氧化二釩投入至藻污染水體中，加入量為6mg/L，然后啟動(dòng)攪拌器，設(shè)置攪拌器轉(zhuǎn)速為400r/min，攪拌使其充分混合均勻，預(yù)氧化處理4h，待預(yù)氧化后，降低轉(zhuǎn)速為80r/min，攪拌15min;然后待上述攪拌完后，取碳酸鈣，將其置于碾磨機(jī)中碾磨1.5h，過(guò)篩得90目的碳酸鈣粉末，將碳酸鈣粉末均勻撒入藻污染水體中，撒入量為4mg/L，設(shè)置攪拌器轉(zhuǎn)速為350r/min，攪拌反應(yīng)3.5h;待其攪拌反應(yīng)完成后，按鹽酸與藻污染水體體積比1:1000，將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為33%的鹽酸投入藻污染水體中，在160r/min下攪拌反應(yīng)1.5h，待反應(yīng)后，再按過(guò)氧化鈣與藻污染水體質(zhì)量比2:3000，將過(guò)氧化鈣投入藻污染水體中，攪拌使其充分溶解，反應(yīng)
2.5h;待反應(yīng)完成后，取聚乙烯胺，將其經(jīng)γ射線(xiàn)輻照，控制輻照能量為6MeV，劑量為47kGy，輻照25min后放入容器中，按天然鈉基膨潤(rùn)土、雙氧水與聚乙烯胺質(zhì)量比1:2:1，將天然鈉基膨潤(rùn)土和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為17%的雙氧水添加至容器中混合均勻，用波長(zhǎng)為360nm的紫外射線(xiàn)輻照45min;待輻照完成后，將所得混合物置于70°C的真空箱中干燥1.5h，取出投入碾磨機(jī)中碾磨，過(guò)篩得90目的顆粒，按投入量6mg/L，將顆粒投入藻污染水體中，在160r/min下攪拌反應(yīng)1.5h，靜置2.5h;最后待上述靜置完成后，按漂白粉與藻污染水體固液比1:3000，將漂白粉投入藻污染水體中，攪拌混合均勻，殺菌消毒處理2.5h，即可。本發(fā)明處理方法見(jiàn)效快，對(duì)藻類(lèi)去除率高達(dá)99.91%;處理后對(duì)水體無(wú)二次污染，適用于大面積、突發(fā)性藻華的治理。
[0010]實(shí)例3
首先取五氧化二釩投入至藻污染水體中，加入量為7mg/L，然后啟動(dòng)攪拌器，設(shè)置攪拌器轉(zhuǎn)速為500r/min，攪拌使其充分混合均勻，預(yù)氧化處理5h，待預(yù)氧化后，降低轉(zhuǎn)速為80r/min，攪拌20min;然后待上述攪拌完后，取碳酸鈣，將其置于碾磨機(jī)中碾磨2h，過(guò)篩得100目的碳酸鈣粉末，將碳酸鈣粉末均勻撒入藻污染水體中，撒入量為5mg/L，設(shè)置攪拌器轉(zhuǎn)速為400r/min，攪拌反應(yīng)4h;待其攪拌反應(yīng)完成后，按鹽酸與藻污染水體體積比1:1000，將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35%的鹽酸投入藻污染水體中，在160r/min下攪拌反應(yīng)2h，待反應(yīng)后，再按過(guò)氧化鈣與藻污染水體質(zhì)量比2:3000，將過(guò)氧化鈣投入藻污染水體中，攪拌使其充分溶解，反應(yīng)3h;待反應(yīng)完成后，取聚乙稀胺，將其經(jīng)y射線(xiàn)福照，控制福照能量為7MeV，劑量為60kGy，福照30min后放入容器中，按天然鈉基膨潤(rùn)土、雙氧水與聚乙烯胺質(zhì)量比1:2:1，將天然鈉基膨潤(rùn)土和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為17%的雙氧水添加至容器中混合均勻，用波長(zhǎng)為370nm的紫外射線(xiàn)輻照50min;待輻照完成后，將所得混合物置于80°C的真空箱中干燥2h，取出投入碾磨機(jī)中碾磨，過(guò)篩得100目的顆粒，按投入量7mg/L，將顆粒投入藻污染水體中，在160r/min下攪拌反應(yīng)2h，靜置3h;最后待上述靜置完成后，按漂白粉與藻污染水體固液比1:3000，將漂白粉投入藻污染水體中，攪拌混合均勻，殺菌消毒處理3h，即可。本發(fā)明處理方法見(jiàn)效快，對(duì)藻類(lèi)去除率高達(dá)99.96%;處理后對(duì)水體無(wú)二次污染，適用于大面積、突發(fā)性藻華的治理。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種去除水體中藻類(lèi)的方法，其特征在于具體去除方法為: (1)取五氧化二釩投入至藻污染水體中，加入量為5?7mg/L，然后啟動(dòng)攪拌器，設(shè)置攪拌器轉(zhuǎn)速為300?500r/min，攪拌使其充分混合均勻，預(yù)氧化處理3?5h，待預(yù)氧化后，降低轉(zhuǎn)速為80r/min，攪拌10?20min; (2)待上述攪拌完后，取碳酸鈣，將其置于碾磨機(jī)中碾磨1?2h，過(guò)篩得80?100目的碳酸鈣粉末，將碳酸鈣粉末均勻撒入藻污染水體中，撒入量為3?5mg/L，設(shè)置攪拌器轉(zhuǎn)速為300?400r/min，攬摔反應(yīng)3?4h ； (3)待其攪拌反應(yīng)完成后，按鹽酸與藻污染水體體積比1:1000，將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30?35%的鹽酸投入藻污染水體中，在160r/min下攪拌反應(yīng)1?2h，待反應(yīng)后，再按過(guò)氧化鈣與藻污染水體質(zhì)量比2:3000，將過(guò)氧化鈣投入藻污染水體中，攪拌使其充分溶解，反應(yīng)2?3h; (4)待反應(yīng)完成后，取聚乙烯胺，將其經(jīng)γ射線(xiàn)輻照，控制輻照能量為5?7MeV，劑量為35?60kGy，福照20?30min后放入容器中，按天然鈉基膨潤(rùn)土、雙氧水與聚乙稀胺質(zhì)量比1:2:1，將天然鈉基膨潤(rùn)土和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為17%的雙氧水添加至容器中混合均勻，用波長(zhǎng)為350?370nm的紫外射線(xiàn)福照40?50min; (5)待輻照完成后，將所得混合物置于60?80°C的真空箱中干燥1?2h，取出投入碾磨機(jī)中碾磨，過(guò)篩得80?100目的顆粒，按投入量5?7mg/L，將顆粒投入藻污染水體中，在160r/min下攪拌反應(yīng)1?2h，靜置2?3h; (6)待上述靜置完成后，按漂白粉與藻污染水體固液比1:3000，將漂白粉投入藻污染水體中，攪拌混合均勻，殺菌消毒處理2?3h，即可。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種去除水體中藻類(lèi)的方法，屬于水體治理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)在藻污染水體中加入五氧化二釩進(jìn)行預(yù)氧化處理，然后加入碳酸鈣粉末和鹽酸，產(chǎn)生大量的CO2和熱，促使藻類(lèi)的細(xì)胞壁打開(kāi)，再添加過(guò)氧化鈣，產(chǎn)生大量的氧氣促使藻類(lèi)的死亡，生成的氫氧化鈣用于調(diào)節(jié)水體pH值，將藻類(lèi)沉降至水中，再通過(guò)加入聚乙烯胺制得的顆粒，促使藻類(lèi)失去活性、徹底死亡，最后加入漂白粉對(duì)水體進(jìn)行殺菌消毒的處理過(guò)程。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明處理方法見(jiàn)效快，對(duì)藻類(lèi)去除率高達(dá)99.8%以上；處理后對(duì)水體無(wú)二次污染，適用于大面積、突發(fā)性藻華的治理。
【IPC分類(lèi)】C02F9/04
【公開(kāi)號(hào)】CN105417789
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201511015325
【發(fā)明人】陳蓉蓉, 雷國(guó)慶
【申請(qǐng)人】常州市長(zhǎng)宇實(shí)用氣體有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月23日
【申請(qǐng)日】2015年12月31日