一種去除水體中藻類的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種去除水體中藻類的方法，屬于水體治理技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，我國(guó)水體處于富營(yíng)養(yǎng)化水平，重富營(yíng)養(yǎng)和超富營(yíng)養(yǎng)化嚴(yán)重，從而導(dǎo)致了藻類水華現(xiàn)象頻繁發(fā)生。藻類的危害表現(xiàn)主要為水中藻類的過(guò)度生長(zhǎng)，使水體顏色發(fā)生改變，景觀功能喪失;大量的藻類覆于水面，阻斷水體中植物的光合作用，導(dǎo)致水體嚴(yán)重缺氧，同時(shí)藻類死亡分解的過(guò)程消耗水中溶解氧，使魚類等窒息死亡，嚴(yán)重破壞水體的生態(tài)功能;藻類生長(zhǎng)過(guò)程中釋放的土臭素和2-甲基異茨醇等物質(zhì)引起自來(lái)水異味，嚴(yán)重影響自來(lái)水的口感，同時(shí)藻類釋放的藻毒素?zé)o法通過(guò)常規(guī)的水處理技術(shù)去除，而藻毒素可能誘發(fā)癌癥，對(duì)使用者的健康危害極大；自來(lái)水廠原水中的藻類會(huì)堵塞濾池，造成水廠濾池反沖洗頻率升高，從而提升制水成本，少量穿透濾池的藻類會(huì)影響供水水質(zhì)。
[0003]目前去除水體中藍(lán)藻的方法有物理法、化學(xué)法和生物修復(fù)法，物理法是以電能轉(zhuǎn)化為化學(xué)能，改變進(jìn)入水體或水體物質(zhì)的分子結(jié)構(gòu)和性質(zhì)，達(dá)到殺傷、殺滅藻類及分解、吸附水體中雜質(zhì)，達(dá)到凈化水系的目的。優(yōu)點(diǎn)是不破壞水體、無(wú)殘留，但物理殺傷是等量關(guān)系，殺傷生命體越大，耗量越多，殺傷越多所耗能量越多，水質(zhì)雜質(zhì)越多，耗能越多。另外包括機(jī)械法或人工打撈水藻以及采取挖泥的方法，前者只能作為簡(jiǎn)易的輔助手段，根本不能從根本上解決問(wèn)題，而且耗費(fèi)大量人力物力，效果甚微。化學(xué)法主要是采用各種化學(xué)除藻劑，這些除藻劑的化學(xué)成分均為易溶性的銅化合物，或者螯合銅類物質(zhì)，對(duì)魚類水草等水族生物產(chǎn)生一定程度的傷害甚至導(dǎo)致死亡，并且有致癌作用，還會(huì)產(chǎn)生其他的一些不可預(yù)測(cè)的不良后遺癥。生物修復(fù)除藻劑是針對(duì)處理富營(yíng)養(yǎng)化水體的十幾種活性微生物和相應(yīng)的酶，是一種全天然的純生物制劑，對(duì)水體中的水生生物以及人類等不產(chǎn)生任何危害及副作用，產(chǎn)品一旦投入水體，產(chǎn)品中的微生物迅速活化與水中的藻類競(jìng)爭(zhēng)營(yíng)養(yǎng)源，從而使藻類缺乏營(yíng)養(yǎng)死亡，沉入水底，越來(lái)越多的微生物繼續(xù)降解死亡的藻類，直至消滅，使水體變清。但生物法特別是生態(tài)修復(fù)的方法對(duì)于小范圍、固定區(qū)域內(nèi)藻華的防治是重要的方法，但見效慢、成本高，較難普遍適用于大面積、突發(fā)性藻華的治理。粘土除藻只是將藍(lán)藻吸附后沉降到水底，降到水底的藻類還是活著的，依舊會(huì)存活并在一定時(shí)期內(nèi)大量繁殖;其次，降到水底的藻類處于缺氧狀態(tài)，如果腐爛后，會(huì)釋放出硫化氫氣體及藻毒素，而藻毒素是無(wú)法分解的，在水體中擴(kuò)散后會(huì)導(dǎo)致底棲生物和孢子生物被悶死滅亡，嚴(yán)重的造成底泥缺氧，造成二次污染和生物死亡甚至放出有害氣體，進(jìn)一步破壞水體生物鏈。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題:針對(duì)目前方法去除藍(lán)藻只是將藍(lán)藻吸附后沉降到水底，降到水底的藻類依舊會(huì)存活并在一定時(shí)期內(nèi)大量繁殖，且藻類腐爛后，導(dǎo)致底棲生物和孢子生物被悶死滅亡和水體二次污染的弊端，提供了一種通過(guò)在藻污染水體中加入五氧化二釩進(jìn)行預(yù)氧化處理，然后加入碳酸鈣粉末和鹽酸，產(chǎn)生大量的C02和熱，促使藻類的細(xì)胞壁打開，再添加過(guò)氧化鈣，產(chǎn)生大量的氧氣促使藻類的死亡，生成的氫氧化鈣用于調(diào)節(jié)水體pH值，將藻類沉降至水中，再通過(guò)加入聚乙烯胺制得的顆粒，促使藻類失去活性、徹底死亡，最后加入漂白粉對(duì)水體進(jìn)行殺菌消毒的處理方法。本發(fā)明處理方法見效快，對(duì)藻類去除率高，對(duì)水體無(wú)二次污染。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案是:
(1)取五氧化二釩投入至藻污染水體中，加入量為5?7mg/L，然后啟動(dòng)攪拌器，設(shè)置攪拌器轉(zhuǎn)速為300?500r/min，攪拌使其充分混合均勻，預(yù)氧化處理3?5h，待預(yù)氧化后，降低轉(zhuǎn)速為80r/min，攪拌10?20min;
(2)待上述攪拌完后，取碳酸鈣，將其置于碾磨機(jī)中碾磨1?2h，過(guò)篩得80?100目的碳酸鈣粉末，將碳酸鈣粉末均勻撒入藻污染水體中，撒入量為3?5mg/L，設(shè)置攪拌器轉(zhuǎn)速為300?400r/min，攬摔反應(yīng)3?4h ；
(3)待其攪拌反應(yīng)完成后，按鹽酸與藻污染水體體積比1:1000，將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30?35%的鹽酸投入藻污染水體中，在160r/min下攪拌反應(yīng)1?2h，待反應(yīng)后，再按過(guò)氧化鈣與藻污染水體質(zhì)量比2:3000，將過(guò)氧化鈣投入藻污染水體中，攪拌使其充分溶解，反應(yīng)2?3h;
(4)待反應(yīng)完成后，取聚乙烯胺，將其經(jīng)γ射線輻照，控制輻照能量為5?7MeV，劑量為35?60kGy，福照20?30min后放入容器中，按天然鈉基膨潤(rùn)土、雙氧水與聚乙稀胺質(zhì)量比1:2:1，將天然鈉基膨潤(rùn)土和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為17%的雙氧水添加至容器中混合均勻，用波長(zhǎng)為350?370nm的紫外射線福照40?50min;
(5)待輻照完成后，將所得混合物置于60?80°C的真空箱中干燥1?2h，取出投入碾磨機(jī)中碾磨，過(guò)篩得80?100目的顆粒，按投入量5?7mg/L，將顆粒投入藻污染水體中，在160r/min下攪拌反應(yīng)1?2h，靜置2?3h;
(6 )待上述靜置完成后，按漂白粉與藻污染水體固液比1:3000，將漂白粉投入藻污染水體中，攪拌混合均勻，殺菌消毒處理2?3h，即可。
[0006]本發(fā)明與其他方法相比，有益技術(shù)效果是:
(1)本發(fā)明處理方法見效快，對(duì)藻類去除率高達(dá)99.8%以上；
(2)處理后對(duì)水體無(wú)二次污染，適用于大面積、突發(fā)性藻華的治理。
【具體實(shí)施方式】
[0007]首先取五氧化二釩投入至藻污染水體中，加入量為5?7mg/L，然后啟動(dòng)攪拌器，設(shè)置攪拌器轉(zhuǎn)速為300?500r/min，攪拌使其充分混合均勻，預(yù)氧化處理3?5h，待預(yù)氧化后，降低轉(zhuǎn)速為80r/min，攪拌10?20min;然后待上述攪拌完后，取碳酸鈣，將其置于碾磨機(jī)中碾磨1?2h，過(guò)篩得80?100目的碳酸鈣粉末，將碳酸鈣粉末均勻撒入藻污染水體中，撒入量為3?5mg/L，設(shè)置攪拌器轉(zhuǎn)速為300?400r/min，攪拌反應(yīng)3?4h;待其攪拌反應(yīng)完成后，按鹽酸與藻污染水體體積比1:1000，將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30?35%的鹽酸投入藻污染水體中，在160r/min下攪拌反應(yīng)1?2h，待反應(yīng)后，再按過(guò)氧化鈣與藻污染水體質(zhì)量比2:3000，將過(guò)氧化鈣投入藻污染水體中，攪拌使其充分溶解，反應(yīng)2?3h;待反應(yīng)完成后，取聚乙烯胺，將其經(jīng)γ射線輻照，控制輻照能量為5?7MeV，劑量為35?60kGy，輻照20?30min后放入容器中，按天然鈉基膨潤(rùn)土、雙氧水與聚乙烯胺質(zhì)量比1:2:1，將天然鈉基膨潤(rùn)土和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為17%的雙氧水添加至容器中混合均勾，用波長(zhǎng)為350?370nm的紫外射線福照40?50min;待福照完成后，將所得混合物置于60?80°C的真空箱中干燥1?2h，取出投入碾磨機(jī)中碾磨，過(guò)篩得80?100目的顆粒，按投入量5?7mg/L，將顆粒投入藻污染水體中，在160r/min下攪拌反應(yīng)1?2h，靜置2?3h;最后待上述靜置完成后，按漂白粉與藻污染水體固液比1:3000，將漂白粉投入藻污染水體中，攪拌混合均勻，殺菌消毒處理2?3h，即可。
[0008]實(shí)例1
首先取五氧化二釩投入至藻污染水體中，加入量為5mg/L，然后啟動(dòng)攪拌器，設(shè)置攪拌器轉(zhuǎn)速為300r/min，攪拌使其充分混合均勻，預(yù)氧化處理3h，待預(yù)氧化后，降低轉(zhuǎn)速為80r/min，攪拌lOmin;然后待上述攪拌完后