工業(yè)用清洗機熱水系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及工業(yè)清洗機領(lǐng)域，具體涉及一種工業(yè)用清洗機熱水系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在工業(yè)保潔或設(shè)備的清洗作業(yè)，大多采用熱水清洗。但對高溫?zé)崴募訜岱绞?，因為鍋爐蒸汽加熱速度快、溫度高，而被廣泛采用。但鍋爐蒸汽加熱污染嚴(yán)重，不利于環(huán)保。當(dāng)前，節(jié)能與環(huán)保是我國經(jīng)濟實現(xiàn)可持續(xù)協(xié)調(diào)發(fā)展面臨的兩個的重要課題，各地在大力發(fā)展經(jīng)濟建設(shè)的同時，都十分重視能源消耗的控制和環(huán)境污染的治理工作。鍋爐蒸汽型加熱方式供熱半徑小、熱損失大的問題越來越突出；而且，在清洗機換水、節(jié)假日后首班工作、非24小時連續(xù)工作等情況下，水的溫度有時會降到與室溫一樣的溫度，上班后再開機加熱，需要等待的時間往往較長，影響工作效率。這就需要調(diào)整加熱方式，特別是應(yīng)大力發(fā)展降低運行成本、挖掘供熱潛力、提高經(jīng)濟效益與社會效益的環(huán)保熱水制備系統(tǒng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是替代現(xiàn)有鍋爐加熱的現(xiàn)狀，提供一種綠色環(huán)保、無污染的工業(yè)用清洗機熱水系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案為:工業(yè)用清洗機熱水系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括清洗機的儲水槽、水栗以及用于向儲水槽提供熱量的集熱機構(gòu)，儲水槽的頂部和底部分別設(shè)有進水口和出水口，底部出水口導(dǎo)出的低溫水介質(zhì)被水栗引入集熱機構(gòu)進行加熱后，從頂部的進水口重新導(dǎo)回儲水槽，所述的集熱機構(gòu)包括同心設(shè)置且半徑不同的多個轉(zhuǎn)盤、驅(qū)動各轉(zhuǎn)盤同步轉(zhuǎn)動的電機、鉸接在各轉(zhuǎn)盤上的多組反射裝置以及設(shè)在各轉(zhuǎn)盤內(nèi)部空間中的真空管組件，各轉(zhuǎn)盤通過交叉設(shè)置的連接桿相互連接，各連接桿交叉集于一點后固定在位于最內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)盤中心位置的基座上，各轉(zhuǎn)盤的下端面上均設(shè)有軌道以及安裝在軌道中的支撐輪，支撐輪固定在位于轉(zhuǎn)盤下方的固定座中；每個真空管組件由多個依次豎直排列呈圓形的真空管組成，每個轉(zhuǎn)盤內(nèi)圈中相鄰設(shè)置的兩個真空管之間通過設(shè)有逆止閥的U型管連通，真空管的開口端密封，且真空管的密封腔室中盛放有水介質(zhì);儲水槽的出水口通過輸入管伸入到每個轉(zhuǎn)盤內(nèi)圈中位于首端排列的真空管的內(nèi)部腔室底部，輸入管上設(shè)有水栗;每個轉(zhuǎn)盤內(nèi)圈中位于末端排列的真空管中設(shè)有輸出熱水或蒸汽的輸出管，不同轉(zhuǎn)盤內(nèi)圈的輸出管集結(jié)后與儲水槽連接，集結(jié)后的輸出管上設(shè)有水栗;該系統(tǒng)還包括配電柜和設(shè)在儲水槽中的溫度傳感器，溫度傳感器通過接線盒與設(shè)在配電柜中的控制器連接，配電柜上還設(shè)有溫度顯示屏和水栗的啟動開關(guān)，水栗的啟動與關(guān)閉根據(jù)儲水槽中的溫度進行調(diào)節(jié)，當(dāng)儲水槽中的水溫低于設(shè)定溫度時，控制器控制輸入管和輸出管上的水栗開啟，直至儲水槽中的水溫達到設(shè)定溫度時，控制器控制輸入管和輸出管上的水栗關(guān)閉。
[0005]本發(fā)明中，儲水槽中還設(shè)有水位傳感器和進水管，進水管上設(shè)有水栗，水位傳感器通過接線盒與設(shè)在配電柜中的控制器連接，當(dāng)水位傳感器監(jiān)測到儲水槽中水位低于設(shè)定值時，控制器控制進水管上的水栗開啟。
[0006]本發(fā)明中，位于最外側(cè)轉(zhuǎn)盤上的每組反射裝置由一個端部鉸接在轉(zhuǎn)盤上的反射鏡組成，反射鏡的迎光面朝向轉(zhuǎn)盤內(nèi)圈，其背光面上設(shè)有固定在轉(zhuǎn)盤上且用于調(diào)整反射鏡的迎光面與地平面之間夾角的調(diào)節(jié)支桿;設(shè)在相鄰兩個真空管組之間的轉(zhuǎn)盤上的每組反射裝置由端部通過合頁鉸接的兩個反射鏡組成，兩個反射鏡的另一端部均鉸接設(shè)置在固定在轉(zhuǎn)盤上的伸縮桿上，且每組反射裝置中的兩個反射鏡的迎光面相互背向設(shè)置。
[0007]本發(fā)明中，位于最內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)盤的上端面和內(nèi)外周面上均設(shè)有軌道，且上端面以及內(nèi)外周面的軌道中均配合安裝有防風(fēng)輪，位于最內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)盤上設(shè)置的支撐輪和三個防風(fēng)輪通過方框依次串聯(lián)連接，轉(zhuǎn)盤的下方對應(yīng)每個方框的位置設(shè)有一個用于固定支撐輪的固定座，固定座的上部設(shè)有凹槽，方框的底邊穿過所述凹槽，并將支撐輪固定在凹槽中；位于最外側(cè)轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)與位于最內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)相同。
[0008]本發(fā)明中，所述的基座包括底座、固定在底座上的轉(zhuǎn)軸以及套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上的從動齒輪，各連接桿的交叉部位固定在轉(zhuǎn)軸的上端，電機驅(qū)動與從動齒輪嚙合設(shè)置的主動齒輪轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)從動齒輪和轉(zhuǎn)軸的同步轉(zhuǎn)動。通過齒輪嚙合傳動實現(xiàn)圓盤的聯(lián)動，相對于現(xiàn)有的皮帶傳動方式而言，齒輪傳動更加平穩(wěn)，能夠確保多個轉(zhuǎn)盤聯(lián)動的穩(wěn)定性和精度，滿足高精度跟蹤光熱系統(tǒng)或光伏系統(tǒng)的需求，即可將太陽能電池板或聚光型太陽能光伏接收組件或聚光型光熱接收組件裝載在各轉(zhuǎn)盤上，使其對太陽光作水平面內(nèi)的360°全方位跟蹤;還能夠避免因采用皮帶傳動所存在的因季節(jié)溫度不同而造成皮帶伸縮度不同的誤差。
[0009]進一步地，所述的底座上通過螺釘固定有中心位置設(shè)有通孔的固定架，轉(zhuǎn)軸的下端通過設(shè)置的凸臺嵌套在所述的通孔中，且轉(zhuǎn)軸的下端與通孔的內(nèi)壁之間設(shè)有橡膠套。
[0010]本發(fā)明中，轉(zhuǎn)盤是由多個結(jié)構(gòu)相同的方鋼固定連接而成的圓形軌道，可根據(jù)不同半徑的轉(zhuǎn)盤的需要，將數(shù)量不同的方鋼固定在一起，實現(xiàn)反射面積的擴展或縮小。
[0011]本發(fā)明通過同心內(nèi)外設(shè)置的多個轉(zhuǎn)盤聯(lián)動，實現(xiàn)對太陽的跟蹤，克服現(xiàn)有采用的雙軸跟蹤系統(tǒng)存在控制復(fù)雜、成本高和耗電量大的問題;在太陽的有效光照時間內(nèi)，通過轉(zhuǎn)盤上設(shè)置的反射鏡使太陽光線始終照射到真空管上，使各轉(zhuǎn)盤內(nèi)圈中的真空管在有效光照時間內(nèi)都能最大限度地獲取太陽能。
[0012]本發(fā)明中設(shè)置的支撐輪對各轉(zhuǎn)盤起支撐作用，而位于最內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)盤和位于最外側(cè)的轉(zhuǎn)盤上設(shè)置的防風(fēng)輪，能夠?qū)Ω髯詩A持固定的轉(zhuǎn)盤形成方向不同的加持力，抗風(fēng)能力強，避免轉(zhuǎn)盤在轉(zhuǎn)動過程中出現(xiàn)偏斜。
[0013]有益效果:(1)、本發(fā)明一方面能夠通過機械調(diào)整鉸接在轉(zhuǎn)盤上的反射裝置的角度，即調(diào)整反射裝置中反射鏡的迎光面與地平面之間的夾角大??；另一方面通過電機驅(qū)動圓盤轉(zhuǎn)動。通過這兩方面的配合作用，實現(xiàn)對太陽光的跟蹤利用，在清洗機換水、節(jié)假日后首班工作、非24小時連續(xù)工作等情況下，上班后再開機，集熱機構(gòu)中的熱水被引入儲水槽，避免因水溫不足影響工作效率，降低了企業(yè)運行成本。
[0014](2)、本發(fā)明每個轉(zhuǎn)盤內(nèi)圈中設(shè)置的真空管通過U型管串聯(lián)連通，通過電機驅(qū)動轉(zhuǎn)盤聯(lián)動，實現(xiàn)轉(zhuǎn)盤對太陽高低角方位的跟蹤，使得照射到反射鏡上的太陽光都能夠反射到真空管上，使真空管中盛放的水介質(zhì)得到更高的溫度，加熱速度快。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的整體不意圖； 圖2為配電柜的連接示意圖；
圖3為本發(fā)明集熱機構(gòu)的整體俯視圖；
圖4為集熱機構(gòu)中最內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為圖4的標(biāo)記A中，方框和固定座的不意圖；
圖6為圖4中反射裝置的示意圖；
圖7為本發(fā)明中其中一種排列呈圓形的真空管的展開示意圖；
圖8為本發(fā)明中另一種排列呈圓形的真空管的展開示意圖；
圖9為本發(fā)明中基座的不意圖；
圖10為圖9中標(biāo)記B的放大不意圖。
[0016]附圖標(biāo)記:1、集熱機構(gòu)，100、轉(zhuǎn)盤，101、軌道，200、真空管，201、U型管，202、逆止閥，300、反射裝置，301、反射鏡，302、調(diào)節(jié)支桿，303、合頁，304、伸縮桿，400、基座，401、轉(zhuǎn)軸，402、底座，403、固定架，404、橡膠套，500、固定座，501、凹槽;2、儲水槽，3、水栗，4、輸入管，5、輸出管，6、連接桿，7、防風(fēng)輪，8、支撐輪，9、方框，10、從動齒輪，11、主動齒輪，12、電機，13、保護罩，14、配電柜，15、溫度傳感器，16、水位傳感器，17、接線盒，18、進水管，19、啟動開關(guān)，20、溫度顯不屏。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的工業(yè)用清洗機熱水系統(tǒng)作進一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發(fā)明的限定。
[0018]工業(yè)用清洗機熱水系統(tǒng)，如圖1所示，該系統(tǒng)包括清洗機的儲水槽2、水栗以及用于向儲水槽2提供熱量的集熱機構(gòu)1，儲水槽2的頂部和底部分別設(shè)有進水口和出水口，底部出水口導(dǎo)出的低溫水介質(zhì)被水栗引入集熱機構(gòu)1進行加熱后，從頂部的進水口重新導(dǎo)回儲水槽2。
[0019]如圖3所示的集熱機構(gòu)1，包括同心設(shè)置且半徑不同的多個轉(zhuǎn)盤100、驅(qū)動各轉(zhuǎn)盤同步轉(zhuǎn)動的電機12、鉸接在各轉(zhuǎn)盤上的多組反射裝置300以及設(shè)在各轉(zhuǎn)盤100內(nèi)部空間中的真空管組件，各轉(zhuǎn)盤100通過交叉設(shè)置的連接桿6相互連接，各連接桿交叉集于一點后固定在位于最內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)盤中心位置的基座400上，各轉(zhuǎn)盤100的下端面上均設(shè)有軌道以及安裝在軌道中的支撐輪8，支撐輪8固定在位于轉(zhuǎn)盤100下方的固定座500中；
如圖1所示，每個轉(zhuǎn)盤內(nèi)圈中位于末端排列的真空管中設(shè)有輸出管5，不同轉(zhuǎn)盤內(nèi)圈的輸出管集結(jié)后與儲水槽2連接，集結(jié)后的輸出管上設(shè)有水栗;儲水槽2的出水口通過輸入管4伸入到每個轉(zhuǎn)盤內(nèi)圈中位于首端排列的真空管的內(nèi)部腔室底部，輸入管4上設(shè)有水栗。
[0020]實施方式之一:如圖7所示，每個真空管組件由多個依次豎直排列呈圓形的真空管200組成，每個轉(zhuǎn)盤100內(nèi)圈中相鄰設(shè)置的兩個真空管之間通過設(shè)有逆止閥202的U型管201連通，真空管200的開口端密封，且真空管