]螺旋供粉機構(gòu)2供粉能力:1.5?5.5公斤/小時；
[0074]制備絮凝劑溶劑濃度:3?5%。；
[0075]制備時間:0.5?I小時；
[0076]水:自來水、工業(yè)水、各類回用水等；
[0077]水壓力:0.12 ?0.2MPa ；
[0078]水流量:5?8立方米/小時；
[0079]壓縮空氣壓力:0.2?0.3MPa ；
[0080]第一溶解罐7、第二溶解罐8容積:1.5m3;
[0081 ] 第一攪拌機71轉(zhuǎn)速:300r/m ；
[0082]第二攪拌機81轉(zhuǎn)速:100r/m ；
[0083]投加栗10類型:氣動隔膜栗；
[0084]投加栗臺數(shù):8臺；
[0085]投加點數(shù)量:4個。
[0086]在系統(tǒng)運行前，需現(xiàn)檢查壓縮空氣壓力和水壓是否在范圍內(nèi)，粉料倉I內(nèi)是否有絮凝劑粉劑。在第一溶解罐7、第二溶解罐8內(nèi)空時，系統(tǒng)開啟后，螺旋供粉機構(gòu)2先運行，部分絮凝劑粉劑經(jīng)過螺旋輸送進入計量倉3 ;5秒后，第二電磁閥6開啟，沖刷混合器5及管道；7秒后，第一電磁閥4開啟，絮凝劑粉劑在氣力作用下進入混合器5與射流的水混合，然后進入第一溶解罐7。
[0087]根據(jù)實際生產(chǎn)要求，設(shè)定第一溶解罐7、第二溶解罐8內(nèi)液位的低位、中位、高位位置，當液位到達第一溶解罐7的第一液位計72的低位時，第一攪拌機71開始運行；當液位到達第一液位計72的中位時，第三電磁閥9開啟，溶液進入第二溶解罐8 ;當液位到達第一溶解罐7的第一液位計72的高位時，螺旋供粉機構(gòu)2停止，5秒后，第一電磁閥4關(guān)閉，2秒后，第二電磁閥6關(guān)閉。
[0088]當液位到達第二溶解罐8的第二液位計82的低位時，第二攪拌機81開始運行；當液位到達第二液位計82的中位時，投加栗10開始工作，絮凝劑溶液進入各個投加點；當液位到達第二液位計82的高位時，第三電磁閥9關(guān)閉。此時，一個完整的進絮凝劑粉劑、溶絮凝劑粉劑及投加過程結(jié)束，實現(xiàn)了自動化制備，得到
[0089]本發(fā)明自動制備裝置運行時，當?shù)谝蝗芙夤?內(nèi)液位到達中位時，開始進粉劑和水，具體是第一電磁閥4、第二電磁閥6打開，開始往混合器5內(nèi)進絮凝劑粉劑和水制得混合物料，再將混合物料送入第一溶解罐7內(nèi)；當?shù)诙芙夤?內(nèi)液位到達中位時，打開第三電磁閥9往第二溶解罐8內(nèi)補液；當?shù)诙芙夤?的液位到達低位時，投加栗10將停止工作；第一溶解罐7內(nèi)液位達到低位時，第一攪拌機71停止工作；當?shù)诙芙夤?內(nèi)液位達到低位時，第二攪拌機81停止工作。
【主權(quán)項】
1.一種絮凝劑溶液的自動制備裝置，其特征在于，其包括， 粉料倉，其側(cè)壁上設(shè)有進氣口，并通過管道連接壓縮空氣源；粉料倉內(nèi)底部設(shè)出料口 ； 一螺旋供粉機構(gòu)，設(shè)置于所述粉料倉底部對應(yīng)出料口 ； 計量倉，設(shè)置于所述螺旋供粉機構(gòu)出口下方，其上下設(shè)進、出口，其中，進口與螺旋供粉機構(gòu)的出口連接；計量倉側(cè)壁上設(shè)有進氣口，并通過管道連接壓縮空氣源，該管道中設(shè)有第一電磁閥； 混合器，為一罐體結(jié)構(gòu)，其上設(shè)置粉料進口、進水口及位于底部的物料出口 ；所述粉料進口通過管道連接所述計量倉的出口；所述進水口通過管道連接水源，該管道中設(shè)有第二電磁閥； 第一溶解罐，其側(cè)壁上下分別開設(shè)液體進口、液體出口 ；所述第一溶解罐的液體進口通過管道與混合器的物料出口連接；該第一溶解罐內(nèi)設(shè)置第一攪拌機、第一液位計； 第二溶解罐，其側(cè)壁上下分別開設(shè)液體進口、液體出口 ；所述液體進口通過管道連接第一溶解罐的液體出口，該管道中設(shè)有第三電磁閥；所述第二溶解罐的液體出口與絮凝劑投加輸送管道連接，投加輸送管道的另一端連接至少一個投加栗；該第二溶解罐內(nèi)設(shè)置第二攪拌機、第二液位計； 一控制器，所述螺旋供粉機構(gòu)、第一、第二、第三電磁閥、第一、第二攪拌機、第一、第二液位計及投加栗分別電性連接該控制器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絮凝劑溶液的自動制備裝置，其特征在于，所述混合器包括， 本體，其上下開口，內(nèi)壁上部環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽側(cè)壁開設(shè)一進水口 ；環(huán)形凹槽下方的本體內(nèi)壁周向凸設(shè)環(huán)狀錐體； 蓋體，設(shè)置于所述本體開口處，蓋體呈下部凸起的T形，其中央開設(shè)一作為粉料進口的通孔；蓋體下部凸起側(cè)面為錐面，該錐面與本體內(nèi)壁環(huán)狀錐體的上錐面配合形成錐形間隙，該錐形間隙、蓋體中央通孔出口及本體內(nèi)壁環(huán)狀錐體的下錐面配合在通孔出口處形成虹吸區(qū)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的絮凝劑溶液的自動制備裝置，其特征在于，所述的錐形間隙向心角為30?60° ο4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絮凝劑溶液的自動制備裝置，其特征在于，所述第二溶解罐內(nèi)側(cè)壁上垂直均勻設(shè)置I?4塊擋流板。5.一種利用如權(quán)利要求1-4任一項所述的自動制備裝置制備絮凝劑溶液的方法，其包括如下步驟: 將壓縮空氣不斷地輸入存儲有絮凝劑粉劑的粉料倉，再通過螺旋供粉機構(gòu)將絮凝劑粉劑送入計量倉計量；然后，第一電磁閥打開，壓縮空氣進入計量倉內(nèi)并將絮凝劑粉劑輸送到混合器內(nèi)；同時，第二電磁閥打開，將水輸送到混合器內(nèi)形成一個高速水射流，與絮凝劑粉料混合均勻；再將得到的混合物料依次送入第一、第二溶解罐內(nèi)進行攪拌； 根據(jù)實際生產(chǎn)要求，設(shè)定第一溶解罐、第二溶解罐內(nèi)液位的低位、中位、高位位置，當?shù)谝蝗芙夤迌?nèi)液位到達低位時，第一攪拌機開始運行；當?shù)谝蝗芙夤迌?nèi)液位到達中位時，第三電磁閥開啟，溶液進入第二溶解罐；當?shù)谝蝗芙夤迌?nèi)液位到達高位時，螺旋供粉機構(gòu)停止，隨后，第一電磁閥、第二電磁閥依次關(guān)閉； 當?shù)诙芙夤迌?nèi)液位到達低位時，第二攪拌機開始運行；第二溶解罐內(nèi)液位達到中位時，投加栗開始工作，將制備的質(zhì)量濃度為3?5%。的絮凝劑溶液投加到投加點；第二溶解罐內(nèi)液位達到高位時，第三電磁閥關(guān)閉；從而實現(xiàn)自動化連續(xù)制備絮凝劑溶液。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備絮凝劑溶液的方法，其特征在于，當?shù)谝蝗芙夤迌?nèi)液位到達中位時，第一電磁閥、第二電磁閥打開，往混合器內(nèi)進絮凝劑粉劑和水制得混合物料，再將混合物料送入第一溶解罐內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備絮凝劑溶液的方法，其特征在于，當?shù)诙芙夤迌?nèi)液位到達中位時，打開第三電磁閥往第二溶解罐內(nèi)補液；當?shù)诙芙夤薜囊何坏竭_低位時，投加栗停止工作。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備絮凝劑溶液的方法，其特征在于，第一溶解罐內(nèi)液位達到低位時，第一攪拌機停止工作；當?shù)诙芙夤迌?nèi)液位達到低位時，第二攪拌機停止工作。9.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的制備絮凝劑溶液的方法，其特征在于，所述壓縮空氣的壓力為 0.2 ?0.3MPa。10.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的制備絮凝劑溶液的方法，其特征在于，所述水的水壓為0.12 ?0.2MPa011.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備絮凝劑溶液的方法，其特征在于，所述第一溶解罐內(nèi)第一攪拌機的轉(zhuǎn)速為300?400r/min，攪拌時間為15?30min ;所述第二溶解罐內(nèi)第二攪拌機的轉(zhuǎn)速為100?150r/min，攬摔時間為15?30min。12.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備絮凝劑溶液的方法，其特征在于，所述螺旋供粉機構(gòu)的供粉能力為1.5?5.5kg/ho13.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的制備絮凝劑溶液的方法，其特征在于，所述絮凝劑粉劑為聚丙烯酞胺絮凝劑，其中，聚丙烯酞胺重量多95%，顆粒度< 0.2mm。14.一種絮凝劑溶液的制備方法，其包括如下步驟: 1)預(yù)混合:將絮凝劑粉劑與噴射的水流混合均勻，得到絮凝劑粉劑與水的混合物料； 2)溶脹:將步驟I)得到的混合物料進行第一次攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為300?400r/min，攪摔時間為15?30min ； 3)溶解:步驟2)得到的混合物料進行第二次攪拌，該攪拌機的轉(zhuǎn)速為100?150r/min，攪拌時間為15?30min ;攪拌后得到質(zhì)量濃度為3?5%。的絮凝劑溶液。15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的絮凝劑溶液的制備方法，其特征在于，所述絮凝劑粉劑為聚丙烯酞胺絮凝劑，其中，聚丙烯酞胺重量多95%，顆粒度< 0.2mm。
【專利摘要】一種絮凝劑溶液的自動制備裝置和方法，該裝置包括依次設(shè)置的粉料倉、螺旋供粉機構(gòu)、計量倉、混合器、第一溶解罐、第二溶解罐及控制器。制備方法為：將存儲在粉料倉里的絮凝劑粉劑通過螺旋供粉機構(gòu)輸送至計量倉，再利用壓縮空氣將粉劑送入混合器內(nèi)與水壓為0.12～0.2MPa的水混合均勻，得到的混合物料依次進入第一、第二溶解罐內(nèi)攪拌，攪拌后得到質(zhì)量濃度為3～5‰的絮凝劑溶液。本發(fā)明可實現(xiàn)自動化控制，并確保絮凝劑與水充分混合、溶解，制備的絮凝劑溶液可直接通過投加泵投加至各投加點，確保絮凝劑溶液不會因久制而變質(zhì)失效，影響廢水處理的效果。
【IPC分類】C02F1/52
【公開號】CN105152292
【申請?zhí)枴緾N201510545832
【發(fā)明人】李宏, 傅斌, 張莉峰
【申請人】寶山鋼鐵股份有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月31日