硝化過(guò)程控制為短程硝化-反硝化 過(guò)程中：
[0102] (1)優(yōu)化曝氣時(shí)間法：
[0103] 反應(yīng)器在穩(wěn)定運(yùn)行后的前20天，進(jìn)水NH3-N平均濃度為605. 4mg/L;出水NH3-N始 終維持在低濃度水平，平均僅為2. 4mg/L ;出水中氮類(lèi)污染物的主要組分為NO3-N,平均為 26mg/L ;而 NO2-N 平均僅為 I. 2mg/L，亞硝化率 N02-NAN02-N+N03-N)平均僅為 4. 4%。第 20 天至第32天，曝氣流量維持在3. OL/min，根據(jù)pH實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)曲線上的"氨谷點(diǎn)"優(yōu)化曝氣時(shí) 間，如圖2所示，當(dāng)dpH/dt = 0,如圖中2中橢圓形處，判定氨氧化完成，關(guān)閉曝氣裝置；體 系內(nèi)NH3-N逐漸升高，而NO3-N則迅速降低，出水中NO 3-N由26mg/L逐漸降低至8mg/L ;相應(yīng) 的NO2-N則由2. 7mg/L逐漸升高至27mg/L。亞硝化率N02-NAN02-N+N03-N)在這一過(guò)程中 達(dá)到77. 1 %，表明反應(yīng)器出水中氮類(lèi)污染物主要組分為N02-N。并且在全程脫氮想短程脫 氮轉(zhuǎn)變的過(guò)程中，脫氮的效能沒(méi)有降低。反應(yīng)器連續(xù)長(zhǎng)期運(yùn)行的亞硝化率最高達(dá)到80%。
[0104] (2) SRT 控制法：
[0105] 本實(shí)施例中控制系統(tǒng)污泥平均停留時(shí)間為15天，由于在本實(shí)施例控制條件下（T =25°C，pH多7. 0)氨氧化細(xì)菌的污泥齡一般在10-12天，而亞硝酸氧化菌的污泥齡則一般 在18-20天，可以使亞硝酸氧化細(xì)菌數(shù)量逐漸減少，從而使得氨氧化細(xì)菌在真?zhèn)€硝化菌群 中的比例不斷提高，亞硝化率得以持續(xù)增長(zhǎng)。
[0106] 經(jīng)過(guò)上述步驟處理前后的畜禽養(yǎng)殖廢水中即進(jìn)出水中的污染物濃度及去除率見(jiàn) 表1。
[0107] 表1、25°C條件下畜禽養(yǎng)殖廢水亞硝化一反亞硝化運(yùn)行結(jié)果
[0108]
[0109] ND:未檢出
[0110] 實(shí)施例3、采用A/0 MBR半連續(xù)運(yùn)行工藝對(duì)垃圾滲濾液進(jìn)行處理
[0111] 采用實(shí)施例1中的裝置對(duì)某垃圾滲濾液進(jìn)行處理，反應(yīng)器溫度控制在25±0. 5°C 下，包括如下步驟：
[0112] 將濃度為5500mg/L的城市污水處理廠回流污泥接種至缺氧池和好氧池中，開(kāi)啟 攪拌器、曝氣系統(tǒng)I (曝氣流量為I. 5L/min)、曝氣系統(tǒng)II (曝氣流量為15L/min)、進(jìn)水泵 和實(shí)施控制系統(tǒng)，采用梯度進(jìn)水（污水）的方式，使污泥濃度逐步增長(zhǎng)至6500~7500mg/ L，梯度進(jìn)水控制如下：第一個(gè)階段為7日，進(jìn)水稀釋至為原污水濃度的1/4,第二個(gè)階段為7 日，進(jìn)水稀釋至原污水濃度的1/2,第三個(gè)階段開(kāi)始，進(jìn)水使用原污水，待污水中氨態(tài)氮的去 除率（進(jìn)水氨氮濃度/出水氨氮濃度）大于80%，排出的廢水中的硝態(tài)氮占所述廢水中總 氮的含量大于70%時(shí)，反應(yīng)器達(dá)到穩(wěn)定全程脫氮（第三個(gè)階段共45日），接種之后整個(gè)缺 氧池充滿所述活性污泥混合液，缺氧池和好氧池內(nèi)活性污泥混合液的體積比為1 :2,啟動(dòng) 階段完成，關(guān)閉進(jìn)水泵和曝氣系統(tǒng)I，重復(fù)循環(huán)下述步驟（1)-步驟（3):
[0113] (1)進(jìn)水階段：開(kāi)啟進(jìn)水泵，采用序批式進(jìn)水，按照設(shè)計(jì)處理量（2.0L/cy Cle)，待 處理的養(yǎng)殖廢水被輸入缺氧池內(nèi)（0. 5L/min)，經(jīng)過(guò)溢流堰流至好氧池內(nèi)，在整個(gè)反應(yīng)器內(nèi) 形成推流，關(guān)閉進(jìn)水泵，保持5min ;
[0114] (2)兼氧階段和好氧階段：在缺氧池內(nèi)，在碳源的作用下，養(yǎng)殖廢水中的硝態(tài)氮被 還原為亞硝態(tài)氮，亞硝態(tài)氮被還原為氮?dú)?；?dāng)dORP/dt大于-5時(shí)，判定養(yǎng)殖廢水中的碳源不 足不能進(jìn)行完全反亞硝化，及時(shí)開(kāi)啟碳源投加泵進(jìn)行脈沖式投加為反應(yīng)器添加碳源，每次 開(kāi)啟時(shí)間為2min，保持15min后，之后繼續(xù)以dORP/dt的值為判斷依據(jù)，如此循環(huán)，直至適量 的外加碳源保證完全反亞硝化即在dORP/dt值小于-5時(shí)，判定碳源足夠，延長(zhǎng)40min，保證 反亞硝化順利進(jìn)行。
[0115]開(kāi)啟曝氣系統(tǒng)I，在好氧池內(nèi)，養(yǎng)殖廢水中的氨態(tài)氮和有機(jī)物被氧化，氨態(tài)氮被氧 化為亞硝態(tài)氮，亞硝態(tài)氮被氧化為硝態(tài)氮，關(guān)閉曝氣系統(tǒng)I。
[0116] (3)排水和回流階段：在膜分離池內(nèi)，通過(guò)膜池位置的液位計(jì)，控制蠕動(dòng)泵啟閉， 在系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中連續(xù)出水，蠕動(dòng)泵的運(yùn)行方式是每開(kāi)8min停2min，抽吸產(chǎn)水量約為 1.5L/h，設(shè)計(jì)處理量（2L/cy Cle)的經(jīng)硝化的養(yǎng)殖廢水經(jīng)過(guò)膜組件中的膜的過(guò)濾后被排出。
[0117] 在缺氧池和膜分離池內(nèi)，2倍設(shè)計(jì)處理量（4. OL/cycle)的廢水（回流比為200% ) 回流至缺氧池的底端；在缺氧池內(nèi)，等量的（4. OL/cycle)經(jīng)反硝化的廢水通過(guò)溢流堰流至 好氧池內(nèi)。
[0118] 本實(shí)施例中的運(yùn)行邏輯圖同實(shí)施例2 ;此外，由于垃圾滲濾液水質(zhì)水量的季節(jié)性 差異較大，因此為保證反亞硝化順利進(jìn)行，碳源投加泵每次開(kāi)啟時(shí)間為2min，好氧延時(shí)相應(yīng) 的延長(zhǎng)為40min，以保證出水C0D。
[0119] 本實(shí)施例中通過(guò)如下兩種方法將全程硝化_反硝化過(guò)程控制為短程硝化_反硝化 過(guò)程中：
[0120] (1)優(yōu)化曝氣時(shí)間法：
[0121] 反應(yīng)器運(yùn)行前30天，進(jìn)水NH3-N平均濃度為811. 4mg/L;出水NH3-N穩(wěn)定在低濃度 水平，平均僅為6. lmg/L ;出水中氮類(lèi)污染物的主要組分為NO3-N,平均為35mg/L ;而NO2-N 平均僅為1.9mg/L，亞硝化率N02-N/(N02-N+N0 3-N)平均僅為5. 1%。第30天至第44天， 曝氣流量維持在2. 0L/min，根據(jù)pH實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)曲線上的"氨谷點(diǎn)"優(yōu)化曝氣時(shí)間，當(dāng)dpH/dt =〇,判定氨氧化完成，關(guān)閉曝氣裝置；出水中NO 3-N由35mg/L逐漸降低至llmg/L ;相應(yīng)的 NO2-N則由I. 9mg/L逐漸升高至31mg/L。亞硝化率N02-NAN02-N+N03-N)在這一過(guò)程中達(dá)到 73. 8%，表明反應(yīng)器出水中氮類(lèi)污染物主要組分為NO2-N,并且在全程脫氮想短程脫氮轉(zhuǎn)變 的過(guò)程中，脫氮的效能沒(méi)有降低。反應(yīng)器連續(xù)長(zhǎng)期運(yùn)行的亞硝化率可穩(wěn)定達(dá)到80%。
[0122] (2) SRT 控制法：
[0123] 本實(shí)施例中控制系統(tǒng)污泥平均停留時(shí)間為15天，由于在本實(shí)施例控制條件下（T =25°C，pH多7. 0)氨氧化細(xì)菌的污泥齡一般在10-12天，而亞硝酸氧化菌的污泥齡則一般 在18-20天，可以使亞硝酸氧化細(xì)菌數(shù)量逐漸減少，從而使得氨氧化細(xì)菌在真?zhèn)€硝化菌群 中的比例不斷提高，亞硝化率得以持續(xù)增長(zhǎng)。
[0124] 經(jīng)過(guò)上述步驟處理前后的垃圾滲濾液中即進(jìn)出水中的污染物濃度及去除率見(jiàn)表 2〇
[0125] 表2、25°C條件下垃圾滲濾液亞硝化一反亞硝化運(yùn)行結(jié)果
[0126]
[0127] ND:未檢出
[0128] 實(shí)施例4、采用A/0 MBR半連續(xù)運(yùn)行工藝對(duì)污泥厭氧消化液進(jìn)行處理
[0129] 采用實(shí)施例1中的裝置對(duì)某污泥消化液進(jìn)行處理，反應(yīng)器的溫度控制在 20±0. 5°C，包括如下步驟：
[0130] 將濃度為5500mg/L的城市污水處理廠回流污泥接種至缺氧池和好氧池中，開(kāi)啟 攪拌器、曝氣系統(tǒng)I (曝氣流量為2L/min)、曝氣系統(tǒng)II (曝氣流量為10L/min)、進(jìn)水泵和 實(shí)施控制系統(tǒng)，采用梯度進(jìn)水（污水）的方式，使污泥濃度逐步增長(zhǎng)至6500~7500mg/L，梯 度進(jìn)水控制如下：第一個(gè)階段為7日，進(jìn)水稀釋至為原污水濃度的1/4,第二個(gè)階段為7日， 進(jìn)水稀釋至原污水濃度的1/2,第三個(gè)階段開(kāi)始，進(jìn)水使用原污水，待污水中氨態(tài)氮的去除 率（進(jìn)水氨氮濃度/出水氨氮濃度）大于80%，排出的廢水中的硝態(tài)氮占所述廢水中總氮 的含量大于70%時(shí)，反應(yīng)器達(dá)到穩(wěn)定全程脫氮（第三個(gè)階段共40日），接種之后整個(gè)缺氧 池充滿所述活性污泥混合液，缺氧池和好氧池內(nèi)活性污泥混合液的體積比為1 :2,啟動(dòng)階 段完成，關(guān)閉進(jìn)水泵和曝氣系統(tǒng)I，重復(fù)循環(huán)下述步驟（1)-步驟（3):
[0131] (1)進(jìn)水階段：開(kāi)啟進(jìn)水泵，采用序批式進(jìn)水，按照設(shè)計(jì)處理量（1.5L/ CyCle)，待 處理的養(yǎng)殖廢水被輸入缺氧池內(nèi)（〇.3L/min)，經(jīng)過(guò)溢流堰流至好氧池內(nèi)（在整個(gè)反應(yīng)器內(nèi) 形成推流），關(guān)閉進(jìn)水泵，保持5min ;
[0132] (2)兼氧階段和好氧階段：在缺氧池內(nèi)，在碳源的作用下，養(yǎng)殖廢水中的硝態(tài)氮被 還原為亞硝態(tài)氮，亞硝態(tài)氮被還原為氮?dú)?；?dāng)dORP/dt大于-5時(shí)，判定養(yǎng)殖廢水中的碳源不 足不能進(jìn)行完全反亞硝化，及時(shí)開(kāi)啟碳源投加泵進(jìn)行脈沖式投加為反應(yīng)器添加碳源，每次 開(kāi)啟時(shí)間為〇. 5min，保持IOmin后，之后繼續(xù)以dORP/dt的值為判斷依據(jù)，如此循環(huán)，直至適 量的外加碳源保證完全反亞硝化即在dORP/dt值小于-5時(shí)，判定碳源足夠，延長(zhǎng)20min，保 證反亞硝化順利進(jìn)行。
[0133]開(kāi)啟曝氣系統(tǒng)I，在好氧池內(nèi)，養(yǎng)殖廢水中的氨態(tài)氮和有機(jī)物被氧化，氨態(tài)氮被 氧化為亞硝態(tài)氮，亞硝態(tài)氮被氧化為硝態(tài)氮，關(guān)閉曝氣系統(tǒng)I。
[0134] (3)排水和回流階段：在膜分離池內(nèi)，通過(guò)膜池位置的液位計(jì)，控制蠕動(dòng)泵啟閉， 在系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中連續(xù)出水，蠕動(dòng)泵的運(yùn)行方式是每開(kāi)8min停2min，抽吸產(chǎn)水量約為 1.5L/h，設(shè)