一種化工污水處理方法及處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種化工污水處理方法及處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]化工污水中常常含有大量的金屬粒子，將其直接進行排放容易造成重金屬污染?，F(xiàn)有的化工污水通常通過排放到污水處理廠進行深度處理，污水輸送過程中，需要采用大量管道設(shè)備，并且，一旦發(fā)生泄漏，會造成很難恢復(fù)的污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種化工污水處理方法及處理裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)對化工污水的深度處理，結(jié)構(gòu)簡單，容易實施，并且能夠最大化簡化設(shè)備，實現(xiàn)污水中的重金屬的處理。
[0004]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
一種化工污水處理方法，包括以下步驟:
S1:去除固體顆粒雜質(zhì):將化工污水通入設(shè)置有粗格柵和細(xì)格柵的格柵池，將化工污水中的固體顆粒物分離出來，所述的粗格柵和細(xì)格柵均與地面成30— 45°角，將經(jīng)過分離的化工污水通入物理吸附反應(yīng)釜；
52:去除細(xì)小顆粒物:在物理吸附反應(yīng)釜中設(shè)置活性炭過濾層，使經(jīng)步驟SI處理的化工污水通過活性炭過濾層，由活性炭過濾層吸附化工污水中的細(xì)小顆粒物；
53:在步驟S2中輸出的化工污水中加入石灰凝絮劑，對其進行攪拌，使石灰凝絮劑與化工污水充分混合，并進行過濾操作，將化工污水中的凝絮過濾并收集，將經(jīng)過過濾的化工污水通入電解池，對污水進行電解，同時通入硫酸鈉，使化工污水中的金屬離子發(fā)生還原作用；
54:將步驟S3產(chǎn)生的污水中加入石灰凝絮劑，使其中的金屬離子氧化沉淀，并對沉淀物進行分離，將經(jīng)分離的污水排出并集中收集。
[0005]本發(fā)明通過采用物理處理和化學(xué)處理的方式，實現(xiàn)對化工污水中固體雜質(zhì)和化學(xué)雜質(zhì)的處理，通過采用石灰凝絮的方式和電解除金屬離子的方式，實現(xiàn)對金屬離子的兩次處理，提高對金屬離子的去除效率，使得經(jīng)分離的污水處理效率更高。
[0006]進一步地，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，所述的物理吸附反應(yīng)釜中設(shè)置有加熱裝置，在完成化工污水處理之后，在物理吸附反應(yīng)釜中加入清水，啟動加熱裝置，對物理吸附反應(yīng)釜中的活性炭過濾層進行加熱處理。
[0007]一種化工污水處理裝置，包括格柵，在所述格柵池內(nèi)依次設(shè)置有粗格柵和細(xì)格柵，所述格柵池輸出口與物理吸附反應(yīng)釜輸入口相連接，所述物理吸附反應(yīng)釜輸出口與電解池相連接，所述電解池的輸出口設(shè)置有蓄水池；
所述的格柵池內(nèi)設(shè)置有孔徑為0.25-lmm的細(xì)格柵和孔徑為1-1.5mm的粗格柵，所述的粗格柵位于靠近所述格柵池輸入口一端，所述的粗格柵和細(xì)格柵均能夠相對所述格柵池側(cè)壁滑動； 在所述物理吸附反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置有活性炭過濾層，所述的活性炭過濾層為沿物理吸附反應(yīng)釜軸向均勻間隔設(shè)置的3個；
在所述電解池內(nèi)設(shè)置有電極，所述的電解池的輸出端與蓄水池相連接。
[0008]本發(fā)明通過設(shè)置格柵池和物理吸附反應(yīng)釜對污水進行物理除雜質(zhì)操作，方便后續(xù)除金屬離子操作，能夠提高操作效率，同時，避免雜質(zhì)影響電解操作；通過設(shè)置電解池對金屬離子進行電解氧化還原操作，能夠?qū)崿F(xiàn)對污水的處理，同時，可以方便將設(shè)備簡化，使得設(shè)備能夠用于小型化工設(shè)備的使用。
[0009]進一步地，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在所述物理吸附反應(yīng)釜與電解池之間設(shè)置有催化劑加料口，所述的物理吸附反應(yīng)釜輸出端設(shè)置有細(xì)格柵。
[0010]進一步地，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，所述的電解池內(nèi)設(shè)只有離子交換膜，所述的電極陽極位于所述電解池離子交換膜陰離子一側(cè)，所述的電極陰極位于所述電解池離子交換膜陽離子一側(cè)。
[0011 ] 進一步地，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在所述格柵池側(cè)壁上設(shè)置有滑槽，在所述粗格柵和細(xì)格柵側(cè)壁上設(shè)置有能夠嵌入滑槽的滑塊，所述的滑槽與地面呈30— 45°角設(shè)置。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0013]圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]其中:101.格柵池，102.物理吸附反應(yīng)釜，103.電解池，104.電極，105.催化劑加料口。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行進一步詳細(xì)介紹，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0016]實施例1:
一種化工污水處理方法，包括以下步驟:
S1:去除固體顆粒雜質(zhì):將化工污水通入設(shè)置有粗格柵和細(xì)格柵的格柵池，將化工污水中的固體顆粒物分離出來，所述的粗格柵和細(xì)格柵均與地面成30— 45°角，將經(jīng)過分離的化工污水通入物理吸附反應(yīng)釜；
52:去除細(xì)小顆粒物:在物理吸附反應(yīng)釜中設(shè)置活性炭過濾層，使經(jīng)步驟SI處理的化工污水通過活性炭過濾層，由活性炭過濾層吸附化工污水中的細(xì)小顆粒物；
53:在步驟S2中輸出的化工污水中加入石灰凝絮劑，對其進行攪拌，使石灰凝絮劑與化工污水充分混合，并進行過濾操作，將化工污水中的凝絮過濾并收集，將經(jīng)過過濾的化工污水通入電解池，對污水進行電解，同時通入硫酸鈉，使化工污水中的金屬離子發(fā)生還原作用；
54:將步驟S3產(chǎn)生的污水中加入石灰凝絮劑，使其中的金屬離子氧化沉淀，并對沉淀物進行分離，將經(jīng)分離的污水排出并集中收集。
[0017]經(jīng)過步驟SI實現(xiàn)對固體大顆粒物的清除，在經(jīng)過步驟S2對小顆粒的雜質(zhì)進行處理，經(jīng)過步驟S3，實現(xiàn)對大部分重金屬的氧化凝絮，將其過濾排出，即可清除大部分重金屬雜質(zhì)，經(jīng)過步驟S4,通過對化工污水中的剩余重金屬離子進行電解氧化還原作用，實現(xiàn)剩余金屬離子的處理。
[0018]為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，優(yōu)選地，所述的物理吸附反應(yīng)釜中設(shè)置有加熱裝置，在完成化工污水處理之后，在物理吸附反應(yīng)釜中加入清水，啟動加熱裝置，對物理吸附反應(yīng)釜中的活性炭過濾層進行加熱處理。
[0019]通過對物理系反應(yīng)釜中年的活性炭進行加熱處理，能夠?qū)钚蕴窟M行清潔，利用其可逆的物理吸附特性，實現(xiàn)活性炭過濾層