油氣田用回注水終端凈化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明油氣田用回注水終端凈化裝置，涉及的水處理技術(shù)領(lǐng)域，應(yīng)用于向油氣田內(nèi)注水增壓。
【背景技術(shù)】
[0002]目前油氣田在開(kāi)采的過(guò)程中隨著儲(chǔ)藏量的逐漸減少，壓力也隨之下降，結(jié)果勢(shì)必造成油田日產(chǎn)量的銳減。為了解決這個(gè)問(wèn)題，通常采用的方法是向油氣田內(nèi)注水以保持壓力。地處油氣田附近的地表水的水質(zhì)未經(jīng)處理是不適宜直接用于回油氣田回注水。實(shí)際工作中，普遍采用的是傳統(tǒng)的沙濾裝置。這種方法能去除的僅是地表水中顆粒較大的固體懸浮物，對(duì)于腐生菌、硫酸鹽還原菌，含油量、及二價(jià)硫等物質(zhì)是無(wú)法去除的。同時(shí)對(duì)回注水中的藻類的芽孢和水生微生物也很難去除。為了去除這些靠過(guò)濾不容易去除的有害物質(zhì)通常采用加藥的方法，這樣的方法無(wú)疑是在消除一部分有害物質(zhì)的同時(shí)又添加了新的有害物質(zhì)。所以現(xiàn)今的油田回注水沒(méi)有做到真正意義上的凈化，難以保證回注水的清潔，容易造成土壤的污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述缺陷，采用微氣泡發(fā)生系統(tǒng)，利用微氣泡上升的托力把回注水中固體懸浮微粒、藻類和水中微生物的芽孢提升到固液分離箱的水層表面，由履帶式刮泥板將它們連續(xù)推向排污槽排出，用潔凈水回注的油氣田用回注水終端凈化裝置。
[0004]其技術(shù)是這樣實(shí)現(xiàn)的:包括污泥輸送機(jī)構(gòu)、固液分離箱、微氣泡發(fā)生罐、高壓發(fā)生器、輸送管、臭氧發(fā)生包在內(nèi)的結(jié)構(gòu)組成，其特征在于:固液分離箱上端固定有污泥輸送機(jī)構(gòu)，固液分離箱下端通過(guò)微氣泡釋放管連通微氣泡發(fā)生罐，微氣泡發(fā)生罐內(nèi)的空化發(fā)生管與隔膜壓力泵連接，隔膜壓力泵的另一端通過(guò)水流回流管連接固液分離箱，固液分離箱的中間位置通過(guò)管道連隔膜提升泵，隔膜提升泵連接的進(jìn)水管管路上設(shè)有進(jìn)水止回底閥；固液分離箱的另一側(cè)通過(guò)管道連通氧化及碳化處理裝置的活性炭箱，活性炭箱底端連接回注水輸送管；高壓發(fā)生器與臭氧發(fā)生包連接，活性炭箱底端通過(guò)臭氧釋放管連接臭氧發(fā)生包，另外，高壓發(fā)生器與臭氧發(fā)生包連接，高壓發(fā)生器與空氣壓縮機(jī)連接，所述的微氣泡發(fā)生罐內(nèi)設(shè)有的空化發(fā)生管與隔膜壓力泵連接，微氣泡發(fā)生罐內(nèi)的微氣泡造型頭固定在空化發(fā)生管的進(jìn)口處，所述的污泥輸送機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)與履帶主動(dòng)輪連接，履帶主動(dòng)輪通過(guò)履帶刮泥排與履帶被動(dòng)輪連接組成污泥輸送帶，污泥輸送帶與污泥槽連通，污泥槽下端連有污泥輸送管。
[0005]實(shí)施該技術(shù)后的明顯優(yōu)點(diǎn)和效果是:與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于利用微氣泡上升的托力把回注水中固體懸浮微粒、藻類和水中微生物的芽孢提升到固液分離箱的水層表面排出，形成符合衛(wèi)生要求的回注水回注地表，保護(hù)環(huán)境，同時(shí)，由于除了電能外不需要添加任何材料，其運(yùn)行成本低，因此具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效。
【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1為本發(fā)明油氣田用回注水終端凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，
其中，1-固液分離箱、2-水流回流管、3-微氣泡發(fā)生罐、4-隔膜壓力泵、5-空化發(fā)生管、6-微氣泡造型頭、7-壓力表、8-進(jìn)水止回底閥、9-隔膜提升泵、10-驅(qū)動(dòng)電機(jī)、11-履帶刮泥排、12-履帶主動(dòng)輪、13-履帶被動(dòng)輪、14-污泥槽、15-污泥輸送管、16-活性炭箱、17-活性炭、18-回注水輸送管、19-臭氧釋放管、20-臭氧發(fā)生包、21-空氣壓縮機(jī)、22-散熱風(fēng)扇、23-高壓發(fā)生器、24-微氣泡釋放管。
【具體實(shí)施方式】
[0007]以下結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
見(jiàn)附圖1，整個(gè)裝置圍繞固液分離箱I展開(kāi)，固液分離箱I上端固定有污泥輸送機(jī)構(gòu)，固液分離箱I下端通過(guò)微氣泡釋放管24連通微氣泡發(fā)生罐3，微氣泡發(fā)生罐3內(nèi)的空化發(fā)生管5與隔膜壓力泵4連接，隔膜壓力泵4的另一端通過(guò)水流回流管2連接固液分離箱1，微氣泡發(fā)生罐3上端連有壓力表7，固液分離箱I的中間位置通過(guò)管道連隔膜提升泵9，隔膜提升泵9連接的進(jìn)水管管路上設(shè)有進(jìn)水止回底閥8 ;固液分離箱I的另一側(cè)通過(guò)管道連通氧化及碳化處理裝置的活性炭箱16，活性炭箱16內(nèi)置有活性炭17，活性炭箱16底端連接回注水輸送管18 ;活性炭箱16底端通過(guò)臭氧釋放管19連接臭氧發(fā)生包20，另外，高壓發(fā)生器23與臭氧發(fā)生包20連接，高壓發(fā)生器23與空氣壓縮機(jī)21連接；所述的微氣泡發(fā)生罐內(nèi)的微氣泡發(fā)生罐3內(nèi)的微氣泡造型頭6固定在空化發(fā)生管5的進(jìn)口處；所述的污泥輸送機(jī)構(gòu)由驅(qū)動(dòng)電機(jī)10，驅(qū)動(dòng)電機(jī)10與履帶主動(dòng)輪12連接，履帶主動(dòng)輪12通過(guò)履帶刮泥排11與履帶被動(dòng)輪13連接組成污泥輸送帶，污泥輸送帶與污泥槽14連通，污泥槽14下端連有污泥輸送管15組成的污泥輸送機(jī)構(gòu)。
[0008]見(jiàn)附圖1，當(dāng)需要深化處理的回注水時(shí)，通過(guò)進(jìn)水止回底閥8和隔膜提升泵9流入固液分離箱I。通過(guò)水流回流管2送進(jìn)隔膜壓力泵4，經(jīng)加壓后壓向空化發(fā)生管5，從口徑突變的一字型窄縫中高速噴出，撞擊在微氣泡發(fā)生罐3的內(nèi)壁，與此同時(shí)，水流在噴射口的附近形成極高的負(fù)壓，將罐內(nèi)的空氣混合在噴射的水體中，在高壓下產(chǎn)生空化效應(yīng)，在水體內(nèi)形成大量的氣泡。微氣泡發(fā)生罐3內(nèi)的壓力由壓力表7反映出來(lái)。
[0009]經(jīng)過(guò)一次空化的水體在罐內(nèi)壓力的作用下，擠向唯一的出口微氣泡造型頭6。含大量氣泡的水流通過(guò)它的過(guò)程也是一個(gè)由先壓縮后瞬間膨脹的過(guò)程，與其耦合的微氣泡釋放管19的通徑遠(yuǎn)大于微氣泡造型頭6的出口直徑，由此形成二次空化，其結(jié)果使得微氣泡形成均衡的20-30微米的直徑。微氣泡釋放管19與固液分離箱I的底部連通，微氣泡發(fā)生罐內(nèi)連續(xù)產(chǎn)生的氣泡通過(guò)它注入固液分離箱I內(nèi)的水體中，在微氣泡緩慢上升的過(guò)程在將水體內(nèi)的雜質(zhì)托舉到水體表面。
[0010]在水體上方的污泥輸送機(jī)構(gòu)的過(guò)履帶刮泥排11將聚集在水體表面的污泥推入污泥槽14，再通過(guò)污泥輸送管15排出。
[0011]經(jīng)過(guò)微氣泡除雜在水體中基本水不再含有固體懸浮物，但溶解于水體中的離子態(tài)有機(jī)和無(wú)機(jī)物質(zhì)及潤(rùn)滑油還是存在的，需進(jìn)一步處理。
[0012]需深化處理的水從固液分離箱I自流到活性炭箱16，上述這些有害物質(zhì)就會(huì)被活性炭17吸附去除。
[0013]由臭氧釋放管19、臭氧發(fā)生包20、空氣壓縮機(jī)21、散熱風(fēng)扇22、高壓發(fā)生器23組成的系統(tǒng)用于對(duì)活性炭17吸附物的氧化及碳化處理，提高活性炭17的利用率。
[0014]完成處理后的水，由回注水輸送管18送至注水系統(tǒng)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.油氣田用回注水終端凈化裝置，包括污泥輸送機(jī)構(gòu)、固液分離箱、微氣泡發(fā)生罐、高壓發(fā)生器、輸送管、臭氧發(fā)生包在內(nèi)的結(jié)構(gòu)組成，其特征在于:固液分離箱上端固定有污泥輸送機(jī)構(gòu)，固液分離箱下端通過(guò)微氣泡釋放管連通微氣泡發(fā)生罐，微氣泡發(fā)生罐內(nèi)的空化發(fā)生管與隔膜壓力泵連接，隔膜壓力泵的另一端通過(guò)水流回流管連接固液分離箱，固液分離箱的中間位置通過(guò)管道連隔膜提升泵，隔膜提升泵連接的進(jìn)水管管路上設(shè)有進(jìn)水止回底閥；固液分離箱的另一側(cè)通過(guò)管道連通氧化及碳化處理裝置的活性炭箱，活性炭箱底端連有回注水輸送管；高壓發(fā)生器與臭氧發(fā)生包連接，活性炭箱底端通過(guò)臭氧釋放管連接臭氧發(fā)生包，另外，高壓發(fā)生器與臭氧發(fā)生包連接，高壓發(fā)生器與空氣壓縮機(jī)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油氣田用回注水終端凈化裝置，其特征在于:所述的微氣泡發(fā)生罐內(nèi)的微氣泡造型頭固定在空化發(fā)生管的進(jìn)口處。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油氣田用回注水終端凈化裝置，其特征在于:所述的污泥輸送機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)與履帶主動(dòng)輪連接，履帶主動(dòng)輪通過(guò)履帶刮泥排與履帶被動(dòng)輪連接組成污泥輸送帶，污泥輸送帶與污泥槽連通，污泥槽下端連有污泥輸送管。
【專利摘要】本發(fā)明油氣田用回注水終端凈化裝置。固液分離箱上端固定有污泥輸送機(jī)構(gòu)，固液分離箱下端通過(guò)微氣泡釋放管連通微氣泡發(fā)生罐，微氣泡發(fā)生罐內(nèi)的空化發(fā)生管與隔膜壓力泵連接，隔膜壓力泵的另一端通過(guò)水流回流管連接固液分離箱，固液分離箱的中間位置通過(guò)管道連隔膜提升泵，固液分離箱的連通活性炭箱，高壓發(fā)生器與臭氧發(fā)生包連接，活性炭箱底端通過(guò)臭氧釋放管連接臭氧發(fā)生包。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于利用微氣泡上升的托力把回注水中固體懸浮微粒、藻類和水中微生物的芽孢提升到固液分離箱的水層表面排出，形成符合衛(wèi)生要求的回注水，保護(hù)環(huán)境，同時(shí)，由于除了電能外不需要添加任何材料，其運(yùn)行成本低，因此具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
【IPC分類】C02F9/08, C02F1/28, C02F1/24
【公開(kāi)號(hào)】CN104944650
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410113748
【發(fā)明人】王曉輝, 諸渝珍, 葉國(guó)永
【申請(qǐng)人】上海科林環(huán)保工程技術(shù)有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月30日
【申請(qǐng)日】2014年3月26日