一種油脂類(lèi)廢水處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種油脂類(lèi)廢水處理方法，屬于環(huán)境工程的水污染治理領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 環(huán)氧大豆油生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量廢水，廢水水質(zhì)特性：高C0D，高B0D， 植物油含量高，且廢水中含雙氧水和甲酸含量較高。對(duì)環(huán)境的壓力也在逐年增加。
[0003] 因此有很多廢物作為污水的形式排放。排出廢水的水量、水質(zhì)差異很大。廢水中 主要污染物有；（1)漂浮在廢水中固體物質(zhì)，如菜葉、果皮、碎肉、禽羽等；（2)懸浮在廢水中 的物質(zhì)有油脂、蛋白質(zhì)、淀粉、膠體物質(zhì)等；（3)溶解在廢水中的酸、堿、鹽、糖類(lèi)等，特別是 磯化合物和氮化合物含量高；(4)原料夾帶的泥砂及其他有機(jī)物等；（5)致病菌毒等。由于 食品種類(lèi)繁多，原料來(lái)源廣泛，食品加工污水具有懸浮物、油脂含量高，重金屬離子多，COD 和BOD數(shù)值大，水量變化幅度大，氮、磯化合物含量高，水溫較高等水質(zhì)特點(diǎn)。
[0004] 目前，食品加工廢水處理方法主要有；（1)物理處理法；主要有篩濾、撇除、調(diào)節(jié)、 沉淀、氣浮、離屯、分離、過(guò)濾、微濾等。（2)化學(xué)處理法；主要有中和、混凝、電解、氧化還原、 離子交換、膜分離法等。（3)生物處理法；主要好氧法、厭氧法、穩(wěn)定塘、±地處理W及由上 述方法的組合。
[0005] 環(huán)氧大豆油生產(chǎn)企業(yè)加工廢水的處理方法有多種，但一種方法單獨(dú)處理往往效果 不佳，需要針對(duì)不同工業(yè)廢水的水質(zhì)特點(diǎn)，W及污染物的成分不同，采取多種技術(shù)聯(lián)合處 理，產(chǎn)泥量較大，但絕大部分能自然沉淀。由于原水中&〇2含量較多，在加藥反應(yīng)階段不能 徹底消耗去除，因此，在沉淀過(guò)程中依然有&〇2分解，而產(chǎn)生少量小氣泡，并夾帶部分污泥 顆粒懸浮于上層清液中。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種油脂類(lèi)廢水處理方法，有效 解決了在沉淀過(guò)程中由于依然有&〇2分解，而產(chǎn)生少量小氣泡，并夾帶部分污泥顆粒懸浮 于上層清液中的問(wèn)題。
[0007] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種油脂類(lèi)廢水處理方法，其創(chuàng) 新點(diǎn)在于；廢水首先進(jìn)入隔油池進(jìn)行初步除油，從隔油池出來(lái)的廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，從調(diào)節(jié)池 出來(lái)后進(jìn)入反應(yīng)池、反應(yīng)池中進(jìn)行分段投加化S〇4藥劑，反應(yīng)池的反應(yīng)時(shí)間為10~12h，從 反應(yīng)池出來(lái)后進(jìn)入混凝沉淀池，該混凝沉淀池采用平流式池型；接著廢水進(jìn)入氣浮池，采用 平流式溶氣氣浮進(jìn)行氣浮分離，氣浮池出水依次進(jìn)入集水池、冷卻塔、中間水池、接觸氧化 池和二沉池，得到凈化廢水。
[0008] 在此基礎(chǔ)上，所述反應(yīng)池中進(jìn)行分段投加化S〇4藥劑，具體步驟為；反應(yīng)池等分為 四格，在每格進(jìn)水端投加化S化，投加濃度為10%，干粉投加量為3g/L廢水。
[0009] 在此基礎(chǔ)上，所述混凝沉淀池中沉淀時(shí)間為4~化。
[0010] 在此基礎(chǔ)上，所述混凝沉淀池的污泥設(shè)定按廢水流量的100%回流比回流至反應(yīng) 池。
[0011] 在此基礎(chǔ)上，所述氣浮池中氣浮時(shí)間為1~化。
[0012] 本發(fā)明的有益效果如下： (1)本發(fā)明的油脂類(lèi)廢水處理方法，在沉淀池后增設(shè)氣浮池，采用W隔油+反應(yīng)+沉淀 +氣浮為主的預(yù)處理工藝，有效解決了在沉淀過(guò)程中由于依然有&化分解，而產(chǎn)生少量小氣 泡，并夾帶部分污泥顆粒懸浮于上層清液中的問(wèn)題。
[0013] (2)本發(fā)明的油脂類(lèi)廢水處理方法，反應(yīng)池中投加化S〇4藥劑，進(jìn)行分段投加，使藥 劑充分反應(yīng)，同時(shí)相較傳統(tǒng)反應(yīng)池大大減少了藥劑的投加量，節(jié)約成本。
[0014] (3)本發(fā)明的油脂類(lèi)廢水處理方法，沉淀池采用平流式池型，將沉淀池的污泥按廢 水流量的100%回流比回流至反應(yīng)池，可減少藥劑用量，增強(qiáng)混凝效果。
[0015] (4)本發(fā)明的油脂類(lèi)廢水處理方法，氣浮系統(tǒng)采用平流式溶氣氣浮，通過(guò)釋放器驟 然減壓快速釋放，產(chǎn)生大量微細(xì)氣泡粘附于經(jīng)過(guò)混凝反應(yīng)后廢水中的"孤花"上，使絮體上 浮，形成浮渣利用刮渣機(jī)刮除，進(jìn)一步去除廢水中比重較大的懸浮物，從而迅速地除去水中 的污染物質(zhì)達(dá)到凈水的目的。
【附圖說(shuō)明】
[0016] 下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0017] 圖1為本發(fā)明處理流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作詳細(xì)說(shuō)明。
[001引 實(shí)施例1 如圖1所示；本發(fā)明的方法可確保處理出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，已在多個(gè)工程實(shí)例上成功運(yùn)行。 具體處理過(guò)程如下： 廢水首先進(jìn)入隔油池進(jìn)行初步除油，從隔油池出來(lái)的廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，從調(diào)節(jié)池出來(lái) 后進(jìn)入反應(yīng)池、反應(yīng)池中進(jìn)行分段投加化S04藥劑，反應(yīng)池等分為四格，在每格進(jìn)水端投加 FeS04,投加濃度為10%，干粉投加量為3g/L廢水，廢水在反應(yīng)池的反應(yīng)時(shí)間為12h; 從反應(yīng)池出來(lái)后進(jìn)入混凝沉淀池，該混凝沉淀池采用平流式池型；向廢水中投入濃度 分別為10%絮凝劑、0. 1%助凝劑，通過(guò)反應(yīng)區(qū)中攬拌機(jī)不停的攬拌作用，并控制攬拌機(jī)的攬 拌力度為25r/min，攬拌時(shí)間為2化，將絮凝劑、助凝劑與廢水充分混合，在絮凝劑與助凝劑 的吸附、網(wǎng)捕、橋架功能作用下，廢水中的污染物和藥劑的開(kāi)始凝聚，最終形成絮體，然后在 分離區(qū)絮體靠自身所受的重力作用沉至池底，并被定時(shí)工作的刮吸泥機(jī)排入污泥濃縮池； 混凝沉淀池的污泥設(shè)定按廢水流量的100%回流比回流至反應(yīng)池。
[0020] (a)接著廢水進(jìn)入氣浮池，采用平流式溶氣氣浮進(jìn)行氣浮分離，通過(guò)氣浮除油除 磯，并進(jìn)一步降低SS;氣浮池中氣浮時(shí)間為1~化； (b)氣浮池出水依次進(jìn)入集水池冷卻塔、中間水池、接觸氧化池和二沉池，得到凈化廢 水。
[0021] 本發(fā)明的方法，在沉淀池后增設(shè)氣浮池，采用W隔油+反應(yīng)+沉淀+氣浮為主的預(yù) 處理工藝，除磯、氣浮除油W及降低SS，確保廢水的SS指標(biāo)《58mg/L。
[0022] 環(huán)氧大豆油加工廢水經(jīng)過(guò)W上處理的效果如表1所示：
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種油脂類(lèi)廢水處理方法，其特征在于：廢水首先進(jìn)入隔油池進(jìn)行初步除油，從隔 油池出來(lái)的廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，從調(diào)節(jié)池出來(lái)后進(jìn)入反應(yīng)池、反應(yīng)池中進(jìn)行分段投加？以〇4藥 劑，反應(yīng)池的反應(yīng)時(shí)間為10~12h，從反應(yīng)池出來(lái)后進(jìn)入混凝沉淀池，該混凝沉淀池采用平 流式池型；接著廢水進(jìn)入氣浮池，采用平流式溶氣氣浮進(jìn)行氣浮分離，氣浮池出水依次進(jìn)入 集水池、冷卻塔、中間水池、接觸氧化池和二沉池，得到凈化廢水。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油脂類(lèi)廢水處理方法，其特征在于：所述反應(yīng)池中進(jìn)行分段 投加FeSO4藥劑，具體步驟為：反應(yīng)池等分四格，在每格進(jìn)水端投加FeSO 4，投加濃度為10%， 干粉投加量為3g/L廢水。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油脂類(lèi)廢水處理方法，其特征在于：所述混凝沉淀池中沉淀 時(shí)間為4~6h。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油脂類(lèi)廢水處理方法，其特征在于：所述混凝沉淀池的污泥 設(shè)定按廢水流量的100%回流比回流至反應(yīng)池。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油脂類(lèi)廢水處理方法，其特征在于：所述氣浮池中氣浮時(shí)間 為1~2h。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種油脂類(lèi)廢水處理方法，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：廢水首先進(jìn)入隔油池進(jìn)行初步除油，從隔油池出來(lái)的廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，從調(diào)節(jié)池出來(lái)后進(jìn)入反應(yīng)池、反應(yīng)池中進(jìn)行分段投加FeSO4藥劑，從反應(yīng)池出來(lái)后進(jìn)入混凝沉淀池，該混凝沉淀池采用平流式池型；接著廢水進(jìn)入氣浮池，采用平流式溶氣氣浮進(jìn)行氣浮分離，氣浮池出水依次進(jìn)入集水池、冷卻塔、中間水池、接觸氧化池和二沉池，得到凈化廢水。本發(fā)明的油脂類(lèi)廢水處理方法，在沉淀池后增設(shè)氣浮池，采用以隔油+反應(yīng)+沉淀+氣浮為主的預(yù)處理工藝，有效解決了在沉淀過(guò)程中由于依然有H2O2分解，而產(chǎn)生少量小氣泡，并夾帶部分污泥顆粒懸浮于上層清液中的問(wèn)題。
【IPC分類(lèi)】C02F9-14
【公開(kāi)號(hào)】CN104829048
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510189916
【發(fā)明人】楊佳麗, 周崗, 周愛(ài)霞, 朱曉慧, 黃強(qiáng), 吳楠, 王漢芹, 黃振宇, 陳躍, 朱偉峰
【申請(qǐng)人】南通大恒環(huán)境工程有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年4月21日