魯奇爐煤氣化廢水處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于煤化工廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體的講涉及魯奇爐煤氣化廢水處理的方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 魯奇爐煤氣化廢水中多元酚經(jīng)過萃取后，含量可仍高達400 mg/L以上，COD為 3000-5000 mg/L。所以魯奇爐煤氣化廢水中的污染物濃度高、成分復(fù)雜，含有焦油、芳烴、氨 氮、硫化物、氰化物等多種污染物，是煤化工廢水中最復(fù)雜，最難處理的廢水。
[0003] 煤化工廢水中多元酚、氨、硫化物及氰化物對生化系統(tǒng)危害大，同時對吡啶、吲哚 和喹啉等一些難降解有機物處理效果較差，采用常規(guī)生化處理后，COD值難以達到一級排放 標(biāo)準(zhǔn)，并且色度、氨氮含量也超標(biāo)。目前，煤化工廢水中常用的方法是厭氧和好氧組合工藝。 但由于進水有毒有害物質(zhì)含量高，使得厭氧UASB處理效率降低，COD去除率只有10%左右。 相當(dāng)于水解酸化的作用。同時，常規(guī)泥水分離的二沉池，出水懸浮物較高，進入深度處理后 還需要混凝沉淀，再進行臭氧+生化處理。但目前采用的臭氧提高生化性和COD的去除上 效果不好，導(dǎo)致后續(xù)生化負荷較高，處理效果差。
[0004] 專利號為 201420228002. 1、201410187662· 4、201210225300· (K201120162855. 6 的專利公開了采用水解酸化、厭氧、好氧的處理方法，但在大唐克期項目的操作實踐證明， 由于水中的硫化物、多元酚、氰化物較多，所以水解酸化和厭氧效果不佳，厭氧COD的去除 率只有11%。專利號201310220988. 8的專利公開了采用四級生物載體氧化池通過短程硝化 反硝化反應(yīng)去除有機物、總氮，該工藝在實際工程中短程硝化反硝化的條件很難控制。專利 號201010121645. 2的專利公開了，厭氧、缺氧、多級好氧的活性載體的方法。但要將活性載 體回流到厭氧區(qū)，不但能耗較大，并且，由于厭氧和好氧的污泥性狀差別較大，好氧區(qū)的內(nèi) 回流液回到缺氧池才能發(fā)生反硝化反應(yīng)，直接回流到厭氧池，會帶進大量溶解氧，去除效率 也會大幅度降低。
[0005] 綜上所述，魯奇爐煤氣化廢水處理方法，主要困難在于，首先，廢水中存在多元酚、 氨、硫化物及氰化物等多種有毒有害的物質(zhì)，對生化系統(tǒng)危害大。所以水解酸化和厭氧效果 不佳。另外單獨臭氧氧化處理效果不好，后續(xù)BAF生化處理效果不好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明解決的技術(shù)問題就是提供一種處理效率高、設(shè)備投資少、能耗低的優(yōu)點，有 利于節(jié)能環(huán)保的魯奇爐煤氣化廢水處理方法。
[0007] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案為： 該方法包括下列步驟： 第一步，物化處理除油 將廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池后，進入氮氣氣浮沉淀池，在氮氣氣浮沉淀池中除油； 第二步，生物降解處理 第(一）步，在EC厭氧反應(yīng)器中生物降解處理 經(jīng)過物化處理后的水，用蒸汽升溫至33°C -37°C，在EC厭氧反應(yīng)器中進行生物降解處 理； 第(二）步，無動力生物強化反應(yīng)池中進行生物降解處理 將在EC厭氧反應(yīng)器中處理后的水加入無動力生物強化反應(yīng)池進行生物降解處理； 第(三）步在MBR膜池中進行泥水分離 將在無動力生物強化反應(yīng)池中處理后的水加入MBR膜池中，提高污泥濃度，同時進行 泥水分離，污泥回流至無動力生物強化反應(yīng)池前端； 第三步，活性炭催化臭氧化處理 將在MBR膜池中進行泥水分離后的水，進行富含氧化鋅活性炭催化臭氧化處理； 第四步，BAF生化深度處理 將活性炭催化臭氧化處理后的水進行BAF生化深度處理。
[0008] 其附加技術(shù)特征為： 在所述第一步物化處理除油步驟中，PAC投加20--30ppm，PAM投加0· 5--I ppm ； 在所述第(一）步，在EC厭氧反應(yīng)器中生物降解處理步驟中，所述EC厭氧反應(yīng)器的外 回流比：1-5,內(nèi)回流比：1-4, COD容積負荷：1. 5-3. 5kgC0D/m3. d，甲烷氣產(chǎn)率：0. 15-0. 3L/ gCOD，操作溫度 30-35°C ; 在所述第(二）步，無動力生物強化反應(yīng)池中進行生物降解處理步驟中，所述無動力生 物強化反應(yīng)池是由缺氧--好氧--缺氧--好氧--缺氧--生物載體好氧組成，最后 一級好氧區(qū)內(nèi)的生物載體填充率為20%-40%，生物載體負荷：l-3g COD/m2 · d ; 在所述第三步，活性炭催化臭氧化處理步驟中，所述富含氧化鋅活性炭催化臭氧化處 理的催化劑使用活性炭作為載體，將氧化鋅和活性炭混合燒結(jié)制成的高效催化劑，催化劑 填充率為12%-30%。臭氧投加量：2-3kg0 3/kgC0D。
[0009] 本發(fā)明提供的魯奇爐煤氣化廢水處理方法，同現(xiàn)有技術(shù)相比較具有以下特點：其 一，EC厭氧反應(yīng)器的出水外回流和內(nèi)回流可稀釋硫酸鹽、氰化物、硫化物、多元酚等有毒有 害物質(zhì)的濃度，能承受較大的有機負荷；其二、采用無動力生物強化反應(yīng)和MBR組合，提高 反應(yīng)池內(nèi)污泥濃度的同時，去掉了內(nèi)回流泵，減少了運行費用；其三，采用富含氧化鋅活性 炭催化臭氧化，有機物的去除效果好，并提高可生化性，同時也降低了 BAF的有機負荷，提 高BAF有機物的去除率。
【具體實施方式】
[0010] 下面對本發(fā)明所提出的魯奇爐煤氣化廢水處理方法，做進一步說明。
[0011] 本發(fā)明提出的魯奇爐煤氣化廢水處理方法， 該方法包括下列步驟： 第一步，物化處理除油 將廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池后，進入氮氣氣浮沉淀池，在氮氣氣浮沉淀池中除油； 第二步，生物降解處理 第(一）步，在EC厭氧反應(yīng)器中生物降解處理 經(jīng)過物化處理后的水，用蒸汽升溫至33°C -37°C，在EC厭氧反應(yīng)器中進行生物降解處 理； 第(二）步，無動力生物強化反應(yīng)池中進行生物降解處理 將在EC厭氧反應(yīng)器中處理后的水加入無動力生物強化反應(yīng)池進行生物降解處理； 第(三）步在MBR膜池中進行泥水分離 將在無動力生物強化反應(yīng)池中處理后的水加入MBR膜池中，提高污泥濃度，同時進行 泥水分離，污泥回流至無動力生物強化反應(yīng)池前端； 第三步，活性炭催化臭氧化處理 將在MBR膜池中進行泥水分離后的水，進行富含氧化鋅活性炭催化臭氧化處理； 第四步，BAF生化深度處理 將活性炭催化臭氧化處理后的水進行BAF生化深度處理。
[0012] EC厭氧反應(yīng)器的出水外回流和內(nèi)回流可稀釋硫酸鹽、氰化物、硫化物、多元酚等有 毒有害物質(zhì)的濃度，能承受較大的有機負荷；采用無動力生物強化反應(yīng)和MBR組合，提高 反應(yīng)池內(nèi)污泥濃度的同時，去掉了內(nèi)回流泵，減少了運行費用；采用富含氧化鋅活性炭催化 臭氧化，有機物的去除效果好，并提高可生化性。同時也降低了 BAF的有機負荷，提高BAF 有機物的去除率。
[0013] 作為本發(fā)明的進一步改進： 在所述第一步物化處理除油步驟中，PAC投加20--30ppm，PAM投加0· 5--I ppm ； 在所述第(一）步，在EC厭氧反應(yīng)器中生物降解處理步驟中，所述EC厭氧反應(yīng)器的外 回流比：1-5,內(nèi)回流比：1-4, COD容積負荷：1. 5-3. 5kgC0D/m3. d，甲烷氣產(chǎn)率：0. 15-0. 3L/ gCOD，操作溫度 30-35°C ; 在所述第(二）步，無動力生物強化反應(yīng)池中進行生物降解