一種同步去除制革廢水中CODcr及氨氮的處理方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領域，具體涉及一種同步去除制革廢水中CODcr及氨氮的處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]制革廢水是一類污染較大的工業(yè)廢水。在制革加工生產(chǎn)過程中，使用大量染料、助劑、油脂、栲膠等有機物，而理論上皮子可吸收比例一般為25%?70%，未吸收部分排放到制革廢水中。因存在鹽類、硫化物、鉻(III)等抑制微生物生長的物質(zhì)，較難處理。隨著《制革及毛皮加工行業(yè)污染物排放標準》的不斷提高，制革企業(yè)在污水治理方面的投資成本明顯增加，環(huán)保已經(jīng)決定著企業(yè)的生存與發(fā)展。
[0003]目前，多數(shù)制革企業(yè)采用A/0，氧化溝，SBR，兩級A/0，SBR-ABFT等工藝處理。丁紹蘭等在制革廢水氨氮處理技術(shù)研宄進展中指出:經(jīng)生化法處理后，總鉻、0?&和BOD 5等指標均可達到排放要求，而氨氮超標問題頻繁出現(xiàn)，可見研宄一種穩(wěn)定解決制革廢水氨氮的方法，確保制革廢水達標排放，對于環(huán)境保護、節(jié)能減排、生態(tài)文明建設、經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展都將起到重要作用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種同步去除制革廢水中CODcr及氨氮的處理方法，能夠經(jīng)濟、有效的去除制革廢水中的CODcr及氨氮污染物。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種同步去除制革廢水中CODcr及氨氮的處理方法，制革廢水依次經(jīng)過混凝-水解酸化-一級好氧-二級好氧-三級好氧-二沉池處理，最后達標排放。
[0006]本發(fā)明的特點還在于，
[0007]具體按照以下步驟實施:
[0008]步驟1，制革廢水經(jīng)提升泵管道混凝劑和助凝劑進入初次沉淀池進行混凝沉淀預處理；
[0009]步驟2，預處理后的廢水排入水解酸化池，水力停留時間不低于20h，同時對回流污泥進行改性；
[0010]步驟3，將經(jīng)過步驟2處理的廢水進入一級好氧池，水力停留時間不低于24h，經(jīng)好氧微生物的新陳代謝作用，去除廢水中大部分有機物；
[0011]步驟4，將經(jīng)過一級好氧處理的出水進入二級好氧池，水力停留時間不低于24h，再次利用好氧微生物去除一部分有機物；同時氨氮經(jīng)硝化反應過程轉(zhuǎn)化為硝態(tài)，亞硝態(tài)氮；
[0012]步驟5，二級好氧處理后的池出水進入三級好氧池，水力停留時間不低于24h，主要進行硝化反應，對氨氮進行充分去除；
[0013]步驟6，三級好氧池出水進入二次沉淀池，再次沉淀，去除廢水中的懸浮物，沉淀污泥分別回流至水解酸化池及一級好氧池，回流至水解酸池進行污泥改性和補充；回流至一級好氧池進行污泥的補充；
[0014]步驟7，將二沉池出水排入中間水池，最后達標排放。
[0015]步驟I中混凝劑為硫酸亞鐵和石灰的混合物或聚合氯化鋁鐵；助凝劑為陰離子PAM0
[0016]本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明同步去除制革廢水中CODcr及氨氮的處理方法，使制革廢水依次經(jīng)過混凝、水解酸化、一級好氧、二級好氧、三級好氧、二沉池處理，工藝簡單，運行成本低，處理效果穩(wěn)定，操作管理方便，抗沖擊負荷能力強。該技術(shù)可顯著去除廢水中的氨氮及C0D&，總鉻等污染物，經(jīng)處理后也可達到《制革及毛皮加工行業(yè)污染物排放標準》中企業(yè)排放標準。
【具體實施方式】
[0017]圖1是本發(fā)明同步去除制革廢水中CODcr及氨氮的處理方法的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0018]
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明進行詳細說明。
[0020]本發(fā)明同步去除制革廢水中CODcr及氨氮的處理方法，如圖1所示，制革廢水依次經(jīng)過混凝-水解酸化-一級好氧-二級好氧-三級好氧-二沉池處理，最后達標排放。
[0021]具體按照以下步驟實施:
[0022]步驟1，制革廢水經(jīng)提升泵管道加入混凝劑和助凝劑進入初次沉淀池進行混凝沉淀預處理；混凝劑為硫酸亞鐵和石灰的混合物或聚合氯化鋁鐵；助凝劑為陰離子PAM ;
[0023]步驟2，預處理后的廢水排入水解酸化池，水力停留時間不低于20h，利用廢水中的異養(yǎng)微生物進行水解及酸化過程，將大分子有機物水解為小分子有機物，提高廢水可生化性，同時對回流污泥進行改性；
[0024]步驟3，將經(jīng)過步驟2處理的廢水進入一級好氧池，水力停留時間不低于24h，經(jīng)好氧微生物的新陳代謝作用，去除廢水中大部分有機物；
[0025]步驟4，將經(jīng)過一級好氧處理的出水進入二級好氧池，水力停留時間不低于24h，再次利用好氧微生物去除一部分有機物；同時氨氮經(jīng)硝化反應過程轉(zhuǎn)化為硝態(tài)，亞硝態(tài)氮；
[0026]步驟5，二級好氧處理后的池出水進入三級好氧池，水力停留時間不低于24h，主要進行硝化反應，對氨氮進行充分去除；
[0027]步驟6，三級好氧池出水進入二次沉淀池，再次沉淀，去除廢水中的懸浮物，沉淀污泥分別回流至水解酸化池及一級好氧池，回流至水解酸池進行污泥改性和補充；回流至一級好氧池進行污泥的補充；
[0028]步驟7，將二沉池出水排入中間水池，最后達標排放。
[0029]下面結(jié)合工程實例對本發(fā)明方法進行進一步說明。
[0030]實施例1:福建晉江XX皮革有限公司
[0031](I)藍皮加工起點制革廢水，進水水量為600m3/d，水質(zhì)如下:pH為4.87，0?&為2100mg/L，氨氮為87mg/L，總絡為0.72mg/L。投加硫酸亞鐵和石灰進行混凝沉淀，助凝劑為陰離子PAM。硫酸亞鐵投加量為2.0g/L，用石灰調(diào)節(jié)pH至9.5，PAM用量為lppm。出水水質(zhì)如下:pH 為 8.5，0?&為 1250mg/L，氨氮為 79mg/L，總鉻為 0.48mg/L。
[0032](2)將預處理后出水排入水解酸化池，水力停留時間為24h，微氧曝氣，其中二沉池污泥回流比為50%。利用廢水中的兼氧微生物進行水解及酸化過程，將大分子有機物水解為小分子有機物，提高廢水可生化性。通過處理后，出水水質(zhì)如下:pH為7.0，0?&為1020mg/L，氨氮為 87mg/L，總絡為 0.45mg/L。
[0033](3)經(jīng)水解后進入一級好氧池，水力停留時間為24h，利用好氧微生物的新陳代謝作用，進行(1)0&的去除。其中，二沉池污泥回流比為50%，溶解氧保持在2.0mg/L左右，SV維持在20%左右，通過計量泵持續(xù)向一級好氧池補充硝化需要的堿度。通過處理后，出水水質(zhì)如下:pH 為 7.3，CODcr^ 31 Omg/L,氨氮為 37mg/L，總鉻為 0.36mg/L。
[0034](4) 一級好氧池出水進入二級好氧池，水力停留時間為24h，在二級好氧池好氧微生物繼續(xù)進行新陳代謝，去除一部分C0D&，硝化菌進行硝化反應，將氨氮轉(zhuǎn)化為其他形式的氮。其中，溶解氧保持在3.0mg/L左右，SV維持在25%左右。通過處理后，出水水質(zhì)如下:pH 為 7.0，0?&為 220mg/L，氨氮為 18mg/L，總鉻為 0.33mg/L。
[0035](5) 二級好氧池出水進入三級好氧池，水力停留時間為24h，在三級好氧池主要進行硝化反應去除剩余氨氮，0?&也有一定降解。其中，控制溶解氧為4.0mg/L左右，SV為30%左右。通過處理后，出水水質(zhì)如下:pH為6.7，0?&為185mg/L，氨氮為2.0mg/L，總鉻為 0.32mg/Lo
[0036](6)三級好氧池出水進入二次沉淀池，水力停留時間4h，再次沉淀，去除部分懸浮物，將沉淀產(chǎn)生的污泥回流至水解酸化池及一級好氧池。通過處理后，出水水質(zhì)如下:pH為
6.7，CODcr^ 170mg/L，氨氮為 1.5mg/L，總鉻為 0.32mg/L。
[0037](7) 二沉池出水進入中間水池，最終經(jīng)標準化排放口達標排放。經(jīng)混凝-A/03工藝處理后，最終出水水質(zhì)如下:pH為6.8，(1)0&為168mg/L，氨氮為1.4mg/L，總絡為0.32mg/L，達到企業(yè)間接排放標準。
[0038]實施例2: