專利名稱：蒸煮法回收化工廢水中氨的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蒸煮法回收化工廢水中氨的方法，特別是一種回收生產(chǎn)1，4-二氨基蒽醌時產(chǎn)生的廢水中氨的方法。
在生產(chǎn)1，4-二氨基蒽醌進行氨化處理時，要用大量過量的氨水來氨化羥基，反應(yīng)結(jié)束后過量的氨水將作為廢水排放，一般的廠家都未作治理直接排放，對環(huán)境造成了嚴重的污染；常用回收氨地采用脫色、沉降或過濾處理的方法，而對廢水色度非常深，含有機物固相物多時，此方法回收效果不好。
本發(fā)明的目的是提供一種能夠處理含氨廢水色度高，含有機物固相物多，回收效果好，不減輕對環(huán)境污染的蒸煮法回收化工廢水中氨的方法。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的種蒸煮法回收化工廢水中氨的方法，將在生產(chǎn)1，4-二氨基蒽醌時產(chǎn)生的含氨＜20％(重量百分比)的廢水通過真空泵抽到蒸發(fā)釜中，在50-100℃的溫度下進行蒸煮，蒸發(fā)釜中的壓力為92-760mmHg；當(dāng)蒸發(fā)釜中的殘液液位下降到原液位的20-40％時，將產(chǎn)生的蒸氣經(jīng)過水噴射器并被水吸收，吸收后的熱氨水經(jīng)冷卻器冷卻后回貯槽，氨水不斷循環(huán)直至濃度達到工藝指標(biāo)20％(重量百分比)。
蒸煮溫度最佳溫度為70-80℃。蒸發(fā)釜內(nèi)最佳壓力為300-380mmHg。
本發(fā)明提供的蒸煮法回收化工廢水中氨的方法，由于采用在蒸發(fā)釜中對含氨廢水采取蒸煮進行處理，使氨能夠比較容易地從有機物及固相物中分離出來，降低了生產(chǎn)成本；減少了氨的排放量，減輕了對環(huán)境的污染。
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。
實施例一將在生產(chǎn)1，4-二氨基蒽醌時產(chǎn)生的含氨＜20％(重量百分比)的廢水通過真空泵抽到蒸發(fā)釜中，在50℃的溫度下進行蒸煮，蒸發(fā)釜中的壓力為92mmHg；當(dāng)蒸發(fā)釜中的殘液液位下降到原液位的20％時，將產(chǎn)生的蒸氣經(jīng)過水噴射器并被水吸收，吸收后的熱氨水經(jīng)冷卻器冷卻后回貯槽，氨水不斷循環(huán)直至濃度達到工藝指標(biāo)20％(重量百分比)。
實施例二將在生產(chǎn)1，4-二氨基蒽醌時產(chǎn)生的含氨＜20％(重量百分比)的廢水通過真空泵抽到蒸發(fā)釜中，在60℃的溫度下進行蒸煮，蒸發(fā)釜中的壓力為120mmHg；當(dāng)蒸發(fā)釜中的殘液液位下降到原液位的25％時，將產(chǎn)生的蒸氣經(jīng)過水噴射器并被水吸收，吸收后的熱氨水經(jīng)冷卻器冷卻后回貯槽，氨水不斷循環(huán)直至濃度達到工藝指標(biāo)20％(重量百分比)。
實施例三將在生產(chǎn)1，4-二氨基蒽醌時產(chǎn)生的含氨＜20％(重量百分比)的廢水通過真空泵抽到蒸發(fā)釜中，在70℃的溫度下進行蒸煮，蒸發(fā)釜中的壓力為300mmHg；當(dāng)蒸發(fā)釜中的殘液液位下降到原液位的30％時，將產(chǎn)生的蒸氣經(jīng)過水噴射器并被水吸收，吸收后的熱氨水經(jīng)冷卻器冷卻后回貯槽，氨水不斷循環(huán)直至濃度達到工藝指標(biāo)20％(重量百分比)。
實施例四將在生產(chǎn)1，4-二氨基蒽醌時產(chǎn)生的含氨＜20％(重量百分比)的廢水通過真空泵抽到蒸發(fā)釜中，在75℃的溫度下進行蒸煮，蒸發(fā)釜中的壓力為340mmHg；當(dāng)蒸發(fā)釜中的殘液液位下降到原液位的30％時，將產(chǎn)生的蒸氣經(jīng)過水噴射器并被水吸收，吸收后的熱氨水經(jīng)冷卻器冷卻后回貯槽，氨水不斷循環(huán)直至濃度達到工藝指標(biāo)20％(重量百分比)。
實施例五將在生產(chǎn)1，4-二氨基蒽醌時產(chǎn)生的含氨＜20％(重量百分比)的廢水通過真空泵抽到蒸發(fā)釜中，在80℃的溫度下進行蒸煮，蒸發(fā)釜中的壓力為380mmHg；當(dāng)蒸發(fā)釜中的殘液液位下降到原液位的30％時，將產(chǎn)生的蒸氣經(jīng)過水噴射器并被水吸收，吸收后的熱氨水經(jīng)冷卻器冷卻后回貯槽，氨水不斷循環(huán)直至濃度達到工藝指標(biāo)20％(重量百分比)。
實施例六將在生產(chǎn)1，4-二氨基蒽醌時產(chǎn)生的含氨＜20％(重量百分比)的廢水通過真空泵抽到蒸發(fā)釜中，在100℃的溫度下進行蒸煮，蒸發(fā)釜中的壓力為760mmHg；當(dāng)蒸發(fā)釜中的殘液液位下降到原液位的40％時，將產(chǎn)生的蒸氣經(jīng)過水噴射器被并水吸收，吸收后的熱氨水經(jīng)冷卻器冷卻后回貯槽，氨水不斷循環(huán)直至濃度達到工藝指標(biāo)20％(重量百分比)。
權(quán)利要求
1.一種蒸煮法回收化工廢水中氨的方法，其特征在于將在生產(chǎn)1，4-二氨基蒽醌時產(chǎn)生的含氨＜20％(重量百分比)的廢水通過真空泵抽到蒸發(fā)釜中，在50-100℃的溫度下進行蒸煮，蒸發(fā)釜中的壓力為92-760mmHg；當(dāng)蒸發(fā)釜中的殘液液位下降到原液位的20-40％時，將產(chǎn)生的蒸氣經(jīng)過水噴射器并被水吸收，吸收后的熱氨水經(jīng)冷卻器冷卻后回貯槽，氨水不斷循環(huán)直至濃度達到工藝指標(biāo)20％(重量百分比)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述蒸煮法回收化工廢水中氨的方法，其特征在于蒸煮溫度為70-80℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蒸煮法回收化工廢水中氨的方法，蒸發(fā)釜內(nèi)壓力為300-380mmHg。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種蒸煮法回收化工廢水中氨的方法,它主要采用在一定的真空度下在蒸發(fā)釜中對含氨廢水進行蒸煮,將蒸煮產(chǎn)生的氨氣通過水進行吸收成氨水。本發(fā)明的優(yōu)點是回收的氨水質(zhì)量好,成本低,同時減輕了對環(huán)境的污染。
文檔編號C02F1/04GK1246442SQ9911666
公開日2000年3月8日 申請日期1999年9月16日 優(yōu)先權(quán)日1999年9月16日
發(fā)明者游川北 申請人:游川北