專利名稱：二氯乙烷儲(chǔ)罐內(nèi)污泥的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域，是工業(yè)三廢綜合治理技術(shù)，特別涉及一種二氯乙烷儲(chǔ)罐內(nèi)污泥的處理方法。
在氯乙烯裝置中有二氯乙烷系統(tǒng)，為保證儲(chǔ)罐的正常使用，儲(chǔ)罐內(nèi)的污泥必需定期清理，污泥主要有下列三部分組成1、以二氯乙烷為代表的含氯烷烴;
2、水;
3、含有碳末的粘土。
這三部分在常溫下組成一種粘度不高的液固混合料漿，該料漿具有毒性，直接排放會(huì)造成環(huán)境污染，必需通過處理成無毒廢渣后仍掉或轉(zhuǎn)化成化工原料。
現(xiàn)有的處理方法是料漿投入焚燒爐內(nèi)焚燒，把含氯烷烴和水轉(zhuǎn)化成氯化氫，CO2和水蒸汽，然后氯化氫用水吸收成為低濃度鹽酸，含有碳末的粘土煅燒后成為無毒粒狀廢渣丟棄。這種處理方法存在下列不足1、料漿在高溫煅燒時(shí)，由于水的存在，料漿具有較強(qiáng)的腐蝕性，因此設(shè)備需要昂貴的耐腐蝕材料制造。
2、料漿里的水需轉(zhuǎn)化成水蒸汽，使操作能耗增大。
3、把價(jià)值高的含氯烷烴全部轉(zhuǎn)化成價(jià)值低的低濃度鹽酸。
4、煅燒后的渣子沒有得到利用，仍然為廢渣。
本發(fā)明的目的就是克服以上不足，找出一種可行的適用方法，能耗低，處理成本低，把污泥處理成無毒物質(zhì)或轉(zhuǎn)化成化工原料，而且使污泥全部回收利用。
本發(fā)明的目的是通過以下方式來實(shí)現(xiàn)的二氯乙烷儲(chǔ)罐內(nèi)污泥的處理方法，其特征在于污泥先在真空度0.～0.08mPa下進(jìn)行蒸餾，然后用已知的方法對蒸餾產(chǎn)品進(jìn)行處理塔頂餾分煅燒后用水吸收成酸，塔釜出料煅燒后廢棄。
上述處理方法，特征在于，污泥蒸餾的最佳真空度為0.04～0.06mPa。
上述處理方法，特征在于，塔釜出料可與其它原料一起用于制磚，因而變廢為寶。
上述處理方法，特征在于塔頂餾分煅燒前進(jìn)行分離，分離出水，水回到塔釜。
分離出水后的餾分再經(jīng)過二次蒸餾，回收二氯乙烷。剩余物再煅燒，水吸收成酸。
本發(fā)明的關(guān)鍵在于把污泥中的含氯烷烴與含碳末粘土和水分離出來，本發(fā)明提供的方法是控制真空度進(jìn)行蒸餾，讓大部分水與含碳末粘土從塔釜中流出，含氯烷烴及微量水從塔頂餾出。
另外，為了變廢為寶，對污泥綜合利用，使塔釜出料水泥漿狀態(tài)的含碳末粘土作為原料制磚，它與煤矸石和粘土的混合比例可制成符合JC149-73標(biāo)準(zhǔn)的75＃普通粘土磚，水粘土與煤矸石和粘土的混合比例可為任意，最適宜的比值為0.2～0.4。塔頂餾分含氯烷烴與少量水，還可以從中提取價(jià)值較高的二氯乙烷。
下面就通過最佳實(shí)施例的工藝流程示意圖進(jìn)一步說明本發(fā)明，見

圖1;
污泥加入到脫含氯烷烴塔進(jìn)行蒸餾，真空度為0～0.08mPa，最適宜的真空度為0.04～0.06mPa，含氯烷烴和少量水汽化后從塔頂餾出，經(jīng)冷凝器冷凝后進(jìn)入油水分離罐進(jìn)行油水分離，水回流到脫含氯烷烴塔塔釜，當(dāng)含氯烷烴全部蒸出后，塔釜內(nèi)的水和含碳末粘土的混合物去制磚，與煤矸石和粘土混合制成符合JC149-73標(biāo)準(zhǔn)的75＃普通粘土磚。從油水分離罐出來的含氯烷烴進(jìn)入脫重組分塔把少量重組分脫掉，從塔釜出來的粗二氯乙烷進(jìn)入二氯乙烷精餾塔，把少量輕組分(低沸物)除掉，從塔釜出來的為符合HB2-1438-81標(biāo)準(zhǔn)的二氯乙烷產(chǎn)品，含氯烷烴中二氯乙烷可以回收利用90%。重組分(高沸物)、輕組分(低沸物)混合后經(jīng)焚燒和水吸收制成5%濃度的鹽酸。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)1、比現(xiàn)有技術(shù)能耗低，處理成本低。
2、污泥全部回收利用，無廢料排出。
3、本發(fā)明的技術(shù)主要適用處理二氯乙烷儲(chǔ)罐內(nèi)的污泥，同樣本技術(shù)也適用處理二氯乙烷殘液儲(chǔ)罐內(nèi)的污泥。
實(shí)施例一污泥組成二氯乙烷 28.3%二氯乙烷高低沸物 5.2%水 50.3%含碳末粘土 16.2%取4500kg上述組成的污泥，加入到脫含氯烷烴塔，真空度為0.04mPa，蒸餾，塔釜出料水和含碳末粘土加2916Kg煤矸石和粘土，制到符合JC149-73標(biāo)準(zhǔn)粘土磚1256塊，塔頂含氯烷烴經(jīng)分離得符合HB2-1438-81標(biāo)準(zhǔn)二氯乙烷1045Kg，二氯乙烷高低沸物制得5%鹽酸4275Kg。
實(shí)施例二污泥組成二氯乙烷 30.2%二氯乙烷高低沸物 4.7%水 43.4%含碳末粘土 21.7%取3000kg上述組成的污泥，真空度為0.05mPa，蒸餾，塔釜出料加1953Kg煤矸石和粘土，制到符合JC149-73標(biāo)準(zhǔn)粘土磚897塊，符合HB2-1438-81標(biāo)準(zhǔn)二氯乙烷736Kg，5%鹽酸3875Kg。
權(quán)利要求
1.二氯乙烷儲(chǔ)罐內(nèi)污泥的處理方法，其特征在于，污泥先在真空度為0～0.08mPa下進(jìn)行蒸餾，然后用已知的方法對蒸餾產(chǎn)品進(jìn)行處理塔頂餾分煅燒后用水吸收成酸，塔釜出料煅燒后廢棄。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，污泥蒸餾的最佳真空度為0.04～0.06mPa。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，塔釜出料與其它原料一起用于制磚。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、3所述的處理方法，其特征在于，塔頂餾分煅燒前進(jìn)行分離，分離出水，水回到塔釜。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的處理方法，其特征在于，分離出水后的塔頂餾分再經(jīng)過二次蒸餾，回收二氯乙烷，剩余物再煅燒，用水吸收成酸。
全文摘要
本發(fā)明屬環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域，特別涉及一種二氯乙烷儲(chǔ)罐內(nèi)污泥的處理方法，其特征在于在已知方法處理之前，污泥先經(jīng)過蒸餾，控制真空度為0～0.08mPa，本發(fā)明的特征還在于蒸餾產(chǎn)品再進(jìn)行回收利用，其中的含炭末粘土泥漿作為制磚原料，含氯烷烴中提取二氯乙烷，剩余物焚燒制鹽酸。本發(fā)明為污泥的治理提供了一種比較經(jīng)濟(jì)、實(shí)用的方法。
文檔編號C02F11/10GK1064066SQ9110792
公開日1992年9月2日 申請日期1991年11月16日 優(yōu)先權(quán)日1991年11月16日
發(fā)明者陳愛國, 程書福, 陳維新 申請人:淄博市臨淄農(nóng)藥廠