本技術屬于制氮機，具體涉及一種制氮機吹掃裝置。

背景技術：

1、制氮機是指以空氣為原料，利用物理方法將其中的氧和氮分離而獲得氮氣的設備，工業(yè)上應用的制氮機，根據(jù)分類方法的不同，可以分為三種，即深冷空分法、分子篩空分法(psa)和膜空分法，制氮機是按變壓吸附技術設計和制造的氮氣制取設備，制氮機以優(yōu)質(zhì)進口碳分子篩(cms)為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理(psa)分離空氣制取高純度的氮氣。通常使用兩吸附塔并聯(lián)，由進口plc控制進口氣動閥自動運行，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣，在制氮后需要對制氮機內(nèi)壁進行清理，需要用到吹掃裝置。

2、現(xiàn)有的吹掃裝置在使用時，是人工手持清理機構，對制氮機的內(nèi)壁進行清理，因制氮機深度各不相同，在對較深的內(nèi)壁進行清理時，由于手臂的長度有限，無法將清理機構完全伸入制氮機的內(nèi)壁中，提高了清理的難度，同時降低了清理的效率，其次在清理的過程中，粉塵極易逸散出來，降低周邊工作環(huán)境的空氣質(zhì)量，當操作者吸入含有粉塵的空氣，極易導致呼吸道出現(xiàn)發(fā)炎的情況，因此，我們提供一種制氮機吹掃裝置。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種制氮機吹掃裝置，通過氣泵、輸氣管、電機、轉桿、卡接塊、清理桿和毛刷板的設置，配合風機、導風管、出風管、細過濾網(wǎng)板、吸塵管和吸塵罩進行使用，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種制氮機吹掃裝置，包括豎板、清理桿和基箱，所述豎板的一側固定連接有電動滑軌，所述電動滑軌的內(nèi)壁滑動連接有滑塊，所述滑塊的一側固定連接有橫板，所述橫板的頂部固定連接有殼體，所述殼體內(nèi)腔的左側固定安裝有風機，所述風機的輸出端固定連接有出風管，所述風機的輸入端固定連接有導風管，所述導風管的一端連通有過濾箱，所述過濾箱內(nèi)腔的底部固定連接有滑道，所述滑道上滑動連接有細過濾網(wǎng)板，所述過濾箱的一側固定連接有吸塵管，所述吸塵管的一端固定連接有吸塵罩，所述橫板的底部固定安裝有電機，所述電機的輸出端固定連接有轉桿，所述轉桿的底部固定連接有卡接塊，所述清理桿的兩側均固定連接有毛刷板，所述清理桿的一端與卡接塊的內(nèi)腔插接，并通過螺栓固定，所述橫板的頂部且位于殼體的一側固定連接有氣泵，所述氣泵的輸出端固定連接有輸氣管，所述輸氣管的一端插入清理桿內(nèi)腔的頂部。

3、采用上述方案，通過電動滑軌在滑塊的配合下帶動橫板向下移動，通過橫板帶動電機向下移動，通過電機在各部件的配合下帶動毛刷板向下移動，直至毛刷板完全與制氮機的內(nèi)壁接觸，其次通過電機帶動轉桿進行轉動，通過轉桿帶動卡接塊進行轉動，通過卡接塊帶動清理桿進行轉動，通過清理桿帶動毛刷板進行轉動，通過毛刷板的特性對制氮機的內(nèi)壁進行清理，同時通過氣泵在輸氣管的配合下向清理桿的內(nèi)壁吹氣，并通過清理桿的表面通孔輸出，對制氮機的內(nèi)壁進行吹掃，提高了清理的效率，在清理的過程中，風機在導風管的配合下吸入清理時產(chǎn)生的粉塵，粉塵通過吸塵管和吸塵罩輸送至過濾箱的內(nèi)腔，并通過細過濾網(wǎng)板對粉塵過濾和收集，過濾完成后，將潔凈的空氣通過導風管輸送至出風管，通過出風管將空氣輸送至外部，防止粉塵出現(xiàn)逸散的情況。

4、作為一種制氮機吹掃裝置優(yōu)選的實施方式，所述豎板底部的四周均活動連接有移動輪，且移動輪的數(shù)量為四個。

5、采用上述方案，通過移動輪的設置，提高了裝置的靈活性，便于將裝置移動到指定的位置進行工作。

6、作為一種制氮機吹掃裝置優(yōu)選的實施方式，所述豎板頂部的左側固定連接有工具箱，且工具箱的內(nèi)部活動連接有抽屜。

7、采用上述方案，通過工具箱的設置，對外部工具進行存放，便于后續(xù)進行拿取。

8、作為一種制氮機吹掃裝置優(yōu)選的實施方式，所述基箱內(nèi)腔頂部的左側固定連接有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的底部固定連接有連接板，所述連接板頂部的兩側均固定連接有支撐柱，所述支撐柱的頂部固定連接有承載板。

9、采用上述方案，通過電動伸縮桿帶動連接板向上移動，通過連接板帶動支撐柱向上移動，通過支撐柱帶動承載板向上移動，通過承載板帶動豎板進行移動，從而達到調(diào)節(jié)各部件使用高度的目的。

10、作為一種制氮機吹掃裝置優(yōu)選的實施方式，所述基箱內(nèi)腔右側的底部開設有滑槽，所述連接板的一端與滑槽的內(nèi)腔滑動連接。

11、采用上述方案，通過滑槽的設置，對連接板進行限位，達到輔助移動的目的，減少連接板運動時的抖動，提高了連接板運動時的穩(wěn)定性。

12、作為一種制氮機吹掃裝置優(yōu)選的實施方式，所述風機底部的兩側均固定連接有限位架，且限位架的底部固定連接于殼體內(nèi)腔的底部。

13、采用上述方案，通過限位架的設置，對風機進行支撐和限位，減少風機運行時的抖動。

14、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

15、1、本實用新型通過電動滑軌在滑塊的配合下帶動橫板向下移動，通過橫板帶動電機向下移動，通過電機在各部件的配合下帶動毛刷板向下移動，直至毛刷板完全與制氮機的內(nèi)壁接觸，其次通過電機帶動轉桿進行轉動，通過轉桿帶動卡接塊進行轉動，通過卡接塊帶動清理桿進行轉動，通過清理桿帶動毛刷板進行轉動，通過毛刷板的特性對制氮機的內(nèi)壁進行清理，同時通過氣泵在輸氣管的配合下向清理桿的內(nèi)壁吹氣，并通過清理桿的表面通孔輸出，對制氮機的內(nèi)壁進行吹掃，提高了清理的效率。

16、2、本實用新型通過風機在導風管的配合下吸入清理時產(chǎn)生的粉塵，粉塵通過吸塵管和吸塵罩輸送至過濾箱的內(nèi)腔，并通過細過濾網(wǎng)板對粉塵過濾和收集，過濾完成后，將潔凈的空氣通過導風管輸送至出風管，通過出風管將空氣輸送至外部，防止粉塵出現(xiàn)逸散的情況。

技術特征：

1.一種制氮機吹掃裝置，其特征在于：包括豎板(1)、清理桿(8)和基箱(21)，所述豎板(1)的一側固定連接有電動滑軌(2)，所述電動滑軌(2)的內(nèi)壁滑動連接有滑塊(3)，所述滑塊(3)的一側固定連接有橫板(4)，所述橫板(4)的頂部固定連接有殼體(12)，所述殼體(12)內(nèi)腔的左側固定安裝有風機(13)，所述風機(13)的輸出端固定連接有出風管(20)，所述風機(13)的輸入端固定連接有導風管(17)，所述導風管(17)的一端連通有過濾箱(14)，所述過濾箱(14)內(nèi)腔的底部固定連接有滑道(15)，所述滑道(15)上滑動連接有細過濾網(wǎng)板(16)，所述過濾箱(14)的一側固定連接有吸塵管(18)，所述吸塵管(18)的一端固定連接有吸塵罩(19)，所述橫板(4)的底部固定安裝有電機(5)，所述電機(5)的輸出端固定連接有轉桿(6)，所述轉桿(6)的底部固定連接有卡接塊(7)，所述清理桿(8)的兩側均固定連接有毛刷板(9)，所述清理桿(8)的一端與卡接塊(7)的內(nèi)腔插接，并通過螺栓固定，所述橫板(4)的頂部且位于殼體(12)的一側固定連接有氣泵(10)，所述氣泵(10)的輸出端固定連接有輸氣管(11)，所述輸氣管(11)的一端插入清理桿(8)內(nèi)腔的頂部。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種制氮機吹掃裝置，其特征在于：所述豎板(1)底部的四周均活動連接有移動輪，且移動輪的數(shù)量為四個。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種制氮機吹掃裝置，其特征在于：所述豎板(1)頂部的左側固定連接有工具箱，且工具箱的內(nèi)部活動連接有抽屜。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種制氮機吹掃裝置，其特征在于：所述基箱(21)內(nèi)腔頂部的左側固定連接有電動伸縮桿(22)，所述電動伸縮桿(22)的底部固定連接有連接板(23)，所述連接板(23)頂部的兩側均固定連接有支撐柱(24)，所述支撐柱(24)的頂部固定連接有承載板(25)。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種制氮機吹掃裝置，其特征在于：所述基箱(21)內(nèi)腔右側的底部開設有滑槽，所述連接板(23)的一端與滑槽的內(nèi)腔滑動連接。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種制氮機吹掃裝置，其特征在于：所述風機(13)底部的兩側均固定連接有限位架，且限位架的底部固定連接于殼體(12)內(nèi)腔的底部。

技術總結
本技術公開了一種制氮機吹掃裝置，屬于制氮機技術領域，包括豎板、清理桿和基箱，豎板的一側固定連接有電動滑軌，電動滑軌的內(nèi)壁滑動連接有滑塊，滑塊的一側固定連接有橫板，橫板的頂部固定連接有殼體。本技術通過電動滑軌在滑塊的配合下帶動橫板向下移動，通過橫板帶動電機向下移動，通過電機在各部件的配合下帶動毛刷板向下移動，直至毛刷板完全與制氮機的內(nèi)壁接觸，其次通過電機帶動轉桿進行轉動，通過轉桿帶動卡接塊進行轉動，通過卡接塊帶動清理桿進行轉動，通過清理桿帶動毛刷板進行轉動，通過毛刷板的特性對制氮機的內(nèi)壁進行清理，同時通過氣泵在輸氣管的配合下向清理桿的內(nèi)壁吹氣。

技術研發(fā)人員：蔣會才,高慧
受保護的技術使用者：山東昕晨氣體設備有限公司
技術研發(fā)日：20240319
技術公布日：2024/12/19