1.一種從生產丁醚脲所得含溴廢水中回收溴素的改進方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的從生產丁醚脲所得含溴廢水中回收溴素的改進方法，其特征在于，步驟三中氣浮除油方法是：將二級預處理廢水的ph值調節(jié)至5.5～6.5，通入密閉的氣浮除油設備中，然后向其中通入高壓氮氣，并在3～5×105pa環(huán)境下保壓10～20分鐘，然后在3-10分鐘之內快速減壓至常壓，油水分層，去除上層油層，得到三級預處理廢水。
3.根據權利要求1所述的從生產丁醚脲所得含溴廢水中回收溴素的改進方法，其特征在于，步驟五中減壓蒸餾方法是：在-0.08～-0.09mpa壓力下，蒸汽加熱四級預處理廢水進行蒸餾，加熱溫度為50～60℃，蒸餾時間為30～50分鐘，得到五級預處理廢水。
4.根據權利要求1所述的從生產丁醚脲所得含溴廢水中回收溴素的改進方法，其特征在于，步驟六中溴素提取的方法是：將五級預處理廢水的ph值調節(jié)至3.0～4.8，勻速攪拌，在10-20℃的溫度條件下以30～40kg/h的速度通入氯氣，直至溴離子全部轉換成溴素后，停止通入氯氣，同時用蒸汽加熱蒸餾，收集60～80℃的餾出物，餾出物去除水層，即得溴素，所述溴素的質量百分含量大于99％。
5.根據權利要求1所述的從生產丁醚脲所得含溴廢水中回收溴素的改進方法，其特征在于，在步驟一中所述混凝劑為聚丙烯酰胺和/或聚合氯化鋁；以所述丁醚脲生產廢水的體積為計算基準，所述混凝劑的用量為8-12ppm。
6.根據權利要求1所述的從生產丁醚脲所得含溴廢水中回收溴素的改進方法，其特征在于，在步驟一中添加所述混凝劑的過程中，持續(xù)不斷地向加熱攪拌釜內的丁醚脲生產廢水充入氮氣，氮氣從底部向頂部噴出，加熱攪拌釜的底部設置有多個氮氣噴出管，加熱攪拌釜的頂部設置有氮氣回收管，加熱攪拌釜上回收得到的氮氣二次利用于步驟三中進行氣浮除油處理。
7.根據權利要求1所述的從生產丁醚脲所得含溴廢水中回收溴素的改進方法，其特征在于，步驟四中所述超濾膜組件中所采用的超濾膜為聚偏氟乙烯超濾膜、聚砜超濾膜或聚醚砜超濾膜，所述超濾膜為中空超濾膜，所述超濾膜的內徑為0.05-0.1μm，所述超濾膜的壁厚為0.5-1nm。
8.根據權利要求1所述的從生產丁醚脲所得含溴廢水中回收溴素的改進方法，其特征在于，在步驟三和步驟六中調節(jié)酸性所采用的技術手段為：逐步添加鹽酸，且鹽酸的濃度不低于10mol/l。
9.根據權利要求1所述的從生產丁醚脲所得含溴廢水中回收溴素的改進方法，其特征在于，在步驟四中，三級預處理廢水經超濾膜組件過濾前需進行超聲處理：將三級預處理廢水輸送至超聲波反應器中處理10-15分鐘，超聲波反應器施加頻率為50khz～80khz且功率為500w～700w的超聲波。
10.根據權利要求1所述的從生產丁醚脲所得含溴廢水中回收溴素的改進方法，其特征在于，在步驟二中，熱交換器中對廢水降溫處理后的溫度在25-35℃之間且與環(huán)境常溫一致。