1.一種盲孔導電桿清洗裝置，其特征在于，包括機架、升降機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、清洗籃及清洗槽，所述升降機構(gòu)設于所述機架上，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)設于所述升降機構(gòu)上、且與所述升降機構(gòu)驅(qū)動連接，所述清洗籃設于所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上、且與所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)驅(qū)動連接，所述清洗籃用于放置盲孔導電桿，所述清洗槽設于所述清洗籃的下方，所述清洗槽用于容置清洗液，所述盲孔導電桿的清洗過程包括依序且循環(huán)的第一清洗過程和第二清洗過程，其中：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盲孔導電桿清洗裝置，其特征在于，所述機架包括立柱，所述立柱上開設有沿著自身的軸線方向延伸的滑槽，所述升降機構(gòu)包括升降電機、滑塊和第一傳動結(jié)構(gòu)，所述滑塊設置于所述滑槽內(nèi)、且與所述滑槽滑動連接，所述升降電機設置于所述立柱上、且通過所述第一傳動結(jié)構(gòu)與所述滑塊傳動連接，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)設置于所述滑塊上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盲孔導電桿清洗裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)電機、第二傳動結(jié)構(gòu)、懸臂和掛接件，所述旋轉(zhuǎn)電機設置于所述升降機構(gòu)上、且與所述升降機構(gòu)驅(qū)動連接，所述懸臂的一端設置于所述旋轉(zhuǎn)電機上、且通過所述第二傳動結(jié)構(gòu)與所述旋轉(zhuǎn)電機傳動連接，所述掛接件設置于所述懸臂的另一端上、且用于掛設所述清洗籃。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的盲孔導電桿清洗裝置，其特征在于，所述清洗籃包括底板、兩個掛耳以及多個側(cè)板，多個所述側(cè)板環(huán)繞所述底板的中心設置在所述底板的邊緣上，多個所述側(cè)板首尾相接，兩個所述掛耳分別設置在相對的兩個所述側(cè)板遠離所述底板的一側(cè)上，兩個所述掛耳用于掛設在所述掛接件上，以使所述清洗籃掛設在所述掛接件上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的盲孔導電桿清洗裝置，其特征在于，所述掛接件包括承載板及分別與兩個所述掛耳對應的兩個掛鉤組件，各所述掛鉤組件均包括至少一個掛鉤，所述承載板的一側(cè)設于所述懸臂上，兩個所述掛鉤組件均設于所述承載板的另一側(cè)上、且分別位于所述承載板相對的兩端；
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的盲孔導電桿清洗裝置，其特征在于，所述掛接件包括承載板及分別與兩個所述掛耳對應的兩個掛鉤組件，各所述掛鉤組件均包括至少一個掛鉤，所述承載板的一側(cè)設于所述懸臂上，兩個所述掛鉤組件均設于所述承載板的另一側(cè)上、且分別位于所述承載板相對的兩端；
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的盲孔導電桿清洗裝置，其特征在于，所述底板包括呈直線排列、且相互間隔的多個限位桿，所述底板中任意相鄰的兩個所述限位桿之間的空隙均用于承載所述盲孔導電桿，且所述盲孔導電桿的軸線方向與所述限位桿的軸線方向一致。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的盲孔導電桿清洗裝置，其特征在于，所述底板遠離所述側(cè)板的一側(cè)上設有卡接結(jié)構(gòu)，所述側(cè)板遠離所述底板的一側(cè)上設有卡槽，所述卡接結(jié)構(gòu)用于與另一個所述清洗籃的所述卡槽相卡接，所述卡槽用于與另一個所述清洗籃的所述卡接結(jié)構(gòu)相卡接。
9.一種盲孔導電桿清洗裝置，其特征在于，包括機架、升降機構(gòu)、掛接件、清洗籃及清洗槽，所述升降機構(gòu)設于所述機架上，所述掛接件設于所述升降機構(gòu)上且與所述升降機構(gòu)驅(qū)動連接，所述清洗籃設在所述掛接件上且與所述掛接件轉(zhuǎn)動配合，所述轉(zhuǎn)動配合指示所述清洗籃相對所述掛接件向預設方向或相應的反向旋轉(zhuǎn)，所述清洗槽設于所述清洗籃的下方，所述清洗籃用于放置盲孔導電桿，所述清洗籃的側(cè)壁上靠近頂部的位置設有支桿，所述支桿與所述清洗槽的槽緣對應，所述清洗槽用于容置清洗液，所述盲孔導電桿的清洗過程包括依序且循環(huán)的第一清洗過程和第二清洗過程，其中：
10.一種盲孔導電桿清洗方法，其特征在于，應用于權(quán)利要求1至8中任意一項所述的盲孔導電桿清洗裝置、或權(quán)利要求9所述的盲孔導電桿清洗裝置，所述盲孔導電桿清洗方法包括：