本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種廢水處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

環(huán)境污染問(wèn)題日趨嚴(yán)重，提高環(huán)保意識(shí)，減少污染物，尤其是工業(yè)生產(chǎn)的污染廢水的排放，是造成環(huán)境污染的重要原因之一，如何處理工業(yè)污染廢水的排放成為減少環(huán)境污染的一個(gè)重要措施。

目前很多生產(chǎn)型的企業(yè)均廣泛應(yīng)用廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行廢水處理，避免過(guò)多的污染物排放到外界。但是處理工業(yè)廢水時(shí)，通常采用化學(xué)方法處理，工藝流程復(fù)雜、管道、閥門、泵浦較多，不易操作。另外，傳統(tǒng)的廢水處理裝置大多占地面積大，工程投資多，運(yùn)行成本高。因此開(kāi)發(fā)新型、緊湊、高效的廢水處理裝置和工藝迫在眉睫。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的上述技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本實(shí)用新型提出一種廢水處理裝置，減少占地面積，降低成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種廢水處理裝置，包括依次排列的蒸汽加熱系統(tǒng)、廢水預(yù)熱系統(tǒng)、蒸餾系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)以及收集回流系統(tǒng)；蒸汽加熱系統(tǒng)包括蒸汽源，以及與蒸汽源連通的再沸器；廢水預(yù)熱系統(tǒng)包括原料泵，以及與原料泵連通的預(yù)熱器；蒸餾系統(tǒng)包括精餾塔，精餾塔包括揮發(fā)口，精餾塔分別與蒸汽源、再沸器和預(yù)熱器連通；冷凝系統(tǒng)包括多個(gè)相互連通的冷凝器和氣液交換器，精餾塔的揮發(fā)口與冷凝器或氣液交換器連通；收集回流系統(tǒng)包括回流液中間槽、回流泵、不合格成品槽、成品冷卻器，回流液中間槽與回流泵連通，回流泵經(jīng)過(guò)分叉管道分別與不合格成品槽和成品冷卻器連通，不合格成品槽與原料泵之間連通有回流管道。

根據(jù)上述技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)，精餾塔設(shè)置有用于排放余餾廢液的廢液出口，廢液出口與再沸器連通。

根據(jù)上述技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)，再沸器設(shè)置有用于排放廢棄蒸汽的排氣口，排氣口連通有蒸汽冷凝器。

根據(jù)上述技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)，精餾塔與冷凝器或氣液交換器之間連通有除沫器，除沫器設(shè)置于精餾塔的揮發(fā)口上。

根據(jù)上述技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)，精餾塔的揮發(fā)口包括第一揮發(fā)口和第二揮發(fā)口，冷凝系統(tǒng)包括第一冷凝器和第二冷凝器、以及第一氣液交換器、第二氣液交換器和第三氣液交換器，第一揮發(fā)口與第二冷凝器連通后經(jīng)分叉管道分別與第二氣液交換器和第三氣液交換器連通，第二揮發(fā)口與第一氣液交換器、第一冷凝器、第二氣液交換器依次連通，第一氣液交換器、第二氣液交換器和第三氣液交換器同時(shí)與回流液中間槽連通。

根據(jù)上述技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)，第二揮發(fā)口與第一氣液交換器之間連接有的預(yù)熱器。

根據(jù)上述技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)，精餾塔包括旋流剪切式超重力精餾塔。

根據(jù)上述技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)，再沸器包括蒸汽發(fā)生器。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置依次排列的蒸汽加熱系統(tǒng)、廢水預(yù)熱系統(tǒng)、蒸餾系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)以及收集回流系統(tǒng)；所述蒸汽加熱系統(tǒng)包括蒸汽源，以及與蒸汽源連通的再沸器；所述廢水預(yù)熱系統(tǒng)包括原料泵，以及與原料泵連通的預(yù)熱器；所述蒸餾系統(tǒng)包括精餾塔，所述精餾塔包括揮發(fā)口，所述精餾塔分別與蒸汽源、再沸器和預(yù)熱器連通；所述冷凝系統(tǒng)包括多個(gè)相互連通的冷凝器和氣液交換器，所述精餾塔的揮發(fā)口與冷凝器或氣液交換器連通；所述收集回流系統(tǒng)包括回流液中間槽、回流泵、不合格成品槽、成品冷卻器，所述回流液中間槽與回流泵連通，所述回流泵經(jīng)過(guò)分叉管道分別與不合格成品槽和成品冷卻器連通，所述不合格成品槽與原料泵之間連通有回流管道。通過(guò)蒸汽加熱精餾塔，同時(shí)采用預(yù)熱器加熱原料廢水，循環(huán)利用熱量，節(jié)省能源；超重力精餾塔在超重力作用下可以將原料廢水中的COD（化學(xué)需氧量）大大降低，提高廢水的處理效率和質(zhì)量。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，熱量循環(huán)利用率高，節(jié)約能源，減少成本，具有廣泛的經(jīng)濟(jì)適用性。

附圖說(shuō)明

以下結(jié)合附圖和實(shí)例作進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記說(shuō)明如下，圖中標(biāo)記為裝置名稱和管道內(nèi)溶液名稱：1、第一道蒸汽，2、第二道蒸汽，3、原料廢水，4、合格成品，5、不合格成品，6與7、余餾廢液，8、經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱后的廢水，9與10、揮發(fā)分，11、精餾塔，121、第一揮發(fā)口，122、第二揮發(fā)口，13、預(yù)熱器，14、第一冷凝器，15，第二冷凝器，16、第一氣液交換器，17、第二氣液交換器，18、第三氣液交換器，19、回流液中間槽，20、不合格成品槽，21、成品冷卻器，22、再沸器，23、回流泵，24、原料泵，25、第一道蒸汽冷凝水。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

參照?qǐng)D1，一種廢水處理裝置，包括依次排列的蒸汽加熱系統(tǒng)、廢水預(yù)熱系統(tǒng)、蒸餾系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)以及收集回流系統(tǒng)；蒸汽加熱系統(tǒng)包括蒸汽源，以及與蒸汽源連通的再沸器22；廢水預(yù)熱系統(tǒng)包括原料泵24，以及與原料泵24連通的預(yù)熱器13；蒸餾系統(tǒng)包括精餾塔11，精餾塔11包括揮發(fā)口，精餾塔11分別與蒸汽源、再沸器22和預(yù)熱器13連通；冷凝系統(tǒng)包括多個(gè)相互連通的冷凝器和氣液交換器，精餾塔11的揮發(fā)口與冷凝器或氣液交換器連通；收集回流系統(tǒng)包括回流液中間槽19、回流泵23、不合格成品槽20、成品冷卻器21，回流液中間槽19與回流泵23連通，回流泵23經(jīng)過(guò)分叉管道分別與不合格成品槽20和成品冷卻器21連通，不合格成品槽20與原料泵24之間連通有回流管道。

進(jìn)一步，本實(shí)用新型中的精餾塔11設(shè)置有用于排放余餾廢液、7的廢液出口，廢液出口與再沸器22連通，優(yōu)選地，再沸器22設(shè)置為蒸汽發(fā)生器。精餾塔11流出的余餾廢液7溫度較高，可達(dá)80-90℃，余餾廢液、7流入再沸器22后，將其內(nèi)部的蒸汽再次加熱，蒸汽進(jìn)入精餾塔11繼續(xù)進(jìn)行分離廢水的步驟，熱量循環(huán)利用，節(jié)約能源。

進(jìn)一步，為了便于收集廢棄蒸汽，本實(shí)用新型中的再沸器22設(shè)置有用于排放廢棄蒸汽的排氣口，排氣口連通有蒸汽冷凝器。

進(jìn)一步，為了分離餾液中的泡沫，改善傳質(zhì)效率，本實(shí)用新型中的精餾塔11與冷凝器或氣液交換器之間連通有除沫器，除沫器設(shè)置于精餾塔11的揮發(fā)口上。

進(jìn)一步，本實(shí)用新型中的精餾塔11的揮發(fā)口包括第一揮發(fā)口121和第二揮發(fā)口122，冷凝系統(tǒng)包括第一冷凝器14和第二冷凝器15、以及第一氣液交換器16、第二氣液交換器17和第三氣液交換器18，第一揮發(fā)口121與第二冷凝器15連通后經(jīng)分叉管道分別與第二氣液交換器17和第三氣液交換器18連通，第二揮發(fā)口122與第一氣液交換器16、第一冷凝器14、第二氣液交換器17依次連通，第一氣液交換器16、第二氣液交換器17和第三氣液交換器18同時(shí)與回流液中間槽19連通。精餾塔11中的氣相組分，一部分揮發(fā)分從第二揮發(fā)口122揮發(fā)出來(lái)，經(jīng)預(yù)熱器13熱交換后進(jìn)入第一氣液交換器16，冷凝液流入回流液中間槽19，未冷凝的揮發(fā)分經(jīng)過(guò)第一冷凝器14繼續(xù)冷凝成液體，流入第二氣液交換器17，然后流入回流液中間槽19；余下的揮發(fā)分從第一揮發(fā)口121揮發(fā)出來(lái)，直接進(jìn)入第二冷凝器15冷凝成液體，再流入第二氣液交換器17和第三氣液交換器18，最后流入回流液中間槽19。

進(jìn)一步，本實(shí)用新型中的第二揮發(fā)口122與第一氣液交換器16之間連接有的預(yù)熱器13。所述揮發(fā)口排出的揮發(fā)分9、10溫度較高，可預(yù)熱原料廢水3，熱量循環(huán)利用，節(jié)省能源。

進(jìn)一步，本實(shí)用新型中的精餾塔11包括旋流剪切式超重力精餾塔。超重力精餾塔時(shí)通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力來(lái)實(shí)現(xiàn)超重力場(chǎng)環(huán)境，超重力場(chǎng)因子為10-1000g,的超重力因子為350-450g,在該環(huán)境下氣、液兩相的速度大大提高，的速度可達(dá)4-12m/s,從而大大提高液泛速度；超重力精餾塔中的液體在高速下被撕裂成微米至納米級(jí)的液膜、液絲和液滴，從而極大地強(qiáng)化了氣、液兩相間的傳熱、傳質(zhì)過(guò)程，使傳質(zhì)效率比普通塔高十多倍；超重力精餾塔的高度為1.5-2.5米，可以安裝在室內(nèi)，節(jié)省空間；在單位體積內(nèi)超重力精餾塔的理論塔板高度為0.8-1.5cm,分離效果大為提高；超重力精餾塔容積小，無(wú)填料，滯留的料液少，持液時(shí)間短，持液時(shí)間為1-5min,特別適合熱敏性物料的精餾操作；超重力精餾塔無(wú)需清洗填料，只需每半年更換機(jī)封環(huán)，省時(shí)、省力。

本實(shí)用新型的工作流程：原料廢水3經(jīng)原料泵24打入預(yù)熱器13預(yù)熱后，經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱后的廢水8進(jìn)入精餾塔11蒸餾；其中精餾塔11可由第一道蒸汽1或第二道蒸汽2加熱，被蒸餾后的余餾廢液的溫度為80-90℃，余餾廢液在再沸器22中經(jīng)第一道蒸汽1加熱變成第二道蒸汽2，節(jié)省能源，再沸器22中的余餾廢液達(dá)到液位警報(bào)值便會(huì)排出再沸器22，后續(xù)經(jīng)其他廢水處理工序處理至合格后排放；第一道蒸汽1冷凝后變成第一道蒸汽冷凝水25，第二道蒸汽2冷凝后變成余餾廢液；超重力精餾塔中的氣相組分，一部分揮發(fā)分從第二揮發(fā)口122揮發(fā)出來(lái)，經(jīng)預(yù)熱器13熱交換后進(jìn)入第一氣液交換器16，冷凝液流入回流液中間槽19，未冷凝的揮發(fā)分經(jīng)過(guò)第一冷凝器14繼續(xù)冷凝成液體，流入第二氣液交換器17，然后流入回流液中間槽19；余下的揮發(fā)分從第一揮發(fā)口121揮發(fā)出來(lái)，直接進(jìn)入第二冷凝器15冷凝成液體，再流入第二氣液交換器17和第三氣液交換器18，最后流入回流液中間槽19，合格成品4經(jīng)回流泵23打入成品冷卻器21冷卻后包裝，不合格成品5經(jīng)回流泵23打入不合格成品槽20，由原料泵24打入精餾塔11再次處理，直至合格。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過(guò)它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說(shuō)明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說(shuō)明書中描述的不同實(shí)施例或示例進(jìn)行接合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。