本實用新型涉及污泥處理技術領域，尤其涉及一種污泥組合處理裝置。

背景技術：

石化行業(yè)污泥一般包括三種(俗稱三泥)：隔油池底泥、浮選浮渣、剩余活性污泥，這些污泥組成十分復雜，含有大量的有害物質，由于其性質特殊，脫水和處理技術難度大且成本高。由于其殘油、有機物、重金屬含量高，是一種嚴重的污染物，且隨著煉廠原油質量變差和數(shù)量的增加，三泥產量大幅度增加。

目前大部分煉廠將三泥進行簡單脫水后外委處理，外委處理每噸費用高達1500-3000元，處理成本高?，F(xiàn)有的三泥無害化處理方法有的成本較高，有的處理效果不理想。目前常規(guī)的處理方法包括活性污泥經污泥干化后，作為焦炭焚燒，而含油污泥需先經過污油預處理后再經過污泥干化。

其中，含油污泥的處理方法一般包括以下幾種方式：

焚燒法：經過預先脫水濃縮預處理后的含油污泥，送至焚燒爐進行焚燒，溫度應高于800-850℃，焚燒后的爐渣需進一步處理。

熱解吸法：一種改型的污泥高溫處理方法，含油污泥在絕氧條件下加熱到一定溫度使烴類及有機物解吸。

污泥生物反應器法：一種將含油污泥稀釋于營養(yǎng)介質中使之成為泥漿狀的容器，生物反應器通過人為地控制充氧、溫度、營養(yǎng)物質等操作條件，使烴類物質生物降解。

溶劑萃取法：油類物質從污泥中被溶劑提取出來后，通過蒸餾把溶劑從混合物中分離出來循環(huán)使用。

煉油污水處理場油泥處理工藝：將油泥進行濃縮脫水，再通過投加一定量的絮凝劑改善其脫水性能，然后進行機械脫水。

油水萃取分離后作為焦化冷焦介質法：污油和油泥經過在污油罐中升溫后使油、水和泥三相分離再進行切水，切水后剩余的污油和油泥經油泥池沉降，池底剩余油泥進入重力濃縮池濃縮后送至焦化裝置，作為驟冷介質在清焦前對熱焦炭進行冷卻，油泥中分離出的水可作為冷焦水或切焦水回用。

但是，在上述幾種含油污泥處理方法中，油水分離普遍存在分離不完全，分離后的污泥含油量高，后處理過程能耗及處理成本高。如，焚燒法存在焚燒過程中產生二次污染且能耗高，熱解吸法存在處理費用高，其他處理方法存在投資費用較高或運行時蒸汽耗量較大運行費用較高的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提出一種污泥組合處理裝置，以解決現(xiàn)有技術中存在的處理工藝上普遍存在處理不徹底，能耗成本高等弊端的技術問題。

為達此目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種污泥組合處理裝置，包括含油污泥處理設備和活性污泥處理設備；所述含油污泥處理設備包括含油污泥罐，所述含油污泥罐連接有含油污泥回煉泵，所述含油污泥回煉泵與霧化器的油泥進口連接，所述霧化器通過蒸汽進口連接有蒸汽管網，所述霧化器的出口連接焦炭塔；

所述活性污泥處理設備包括活性污泥罐，所述活性污泥罐通過活性污泥輸送泵連接有污泥干化機，所述污泥干化機包括尾氣吸收系統(tǒng)。

進一步的，所述含油污泥處理設備包括含油污泥靜置系統(tǒng)，所述活性污泥設備包括活性污泥靜置系統(tǒng)，所述含油污泥靜置系統(tǒng)和所述活性污泥靜置系統(tǒng)分別通過輸送裝置與所述含油污泥罐和所述活性污泥罐連接。

本實用新型提供的一種污泥組合處理裝置，使用時，對含油污泥和活性污泥進行分類處理，依靠延遲焦化裝置小吹汽和/或大吹汽階段的焦炭塔內的熱量處理含油污泥，在處理含油污泥過程中不增加其他能源且節(jié)省蒸汽，減量化處理后剩余的活性污泥再經濃縮和干化達到資源化處理污泥的目標。

該污泥組合處理裝置，通過分類處理污泥達到減量化處理污泥降低投資費用和運行費用，含油污泥處理過程不增加運行費用且有節(jié)能效果，污泥經處理后較徹底。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1提供的污泥組合處理方法的流程框圖；

圖2是本實用新型實施例2提供的污泥組合處理裝置的含油污泥處理設備結構框圖；

圖3是本實用新型實施例2提供的污泥組合處理裝置的活性污泥處理設備結構框圖。

圖中：

1、含油污泥罐；2、含油污泥回煉泵；3、霧化器；4、蒸汽管網；5、焦炭塔；6、活性污泥罐；7、活性污泥輸送泵；8、污泥干化機；9、尾氣吸收系統(tǒng)。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。

實施例1

如圖1所示，一種污泥組合處理方法，包括以下步驟：

對污泥進行分類處理，將污泥分為含油污泥和活性污泥；其中，含油污泥包括隔油池底泥和浮選浮渣；

含油污泥通過延遲焦化裝置小吹汽和/或大吹汽階段進行無害化處理，利用焦炭塔5內熱量將含油污泥中輕油及水份蒸發(fā)，重油進行進行縮合裂解；

延遲焦化裝置小吹汽和/或大吹汽階段通過霧化器3對含油污泥進行霧化處理，含油污泥替代部分蒸汽作為焦炭塔5小吹汽和/或大吹汽介質。

對活性污泥進行干燥脫水。

污泥(三泥)干燥過程中對污泥中油的處理較困難，且三泥性質多變，油水分離更為困難。如含油的污泥進入干燥系統(tǒng)，會有三個不利因素，首先可能會產生VOC，其次因系統(tǒng)需要防爆而增加工程造價，再者油水分離需要加入各種化學藥劑，增加了建設投資和運行成本。

因此，本實用新型將常規(guī)方法中較難處理的含油污泥送至延遲焦化裝置進行處理，實現(xiàn)減量化處理。而且通過延遲焦化裝置處理含油污泥，處理過程不僅不會增加蒸汽耗量，還可以降低焦化裝置小吹汽和/或大吹汽過程中的蒸汽消耗量，最終降低整個污泥干化的污泥量也降低污泥處理的整體投資和干化耗蒸汽量。因此，本污泥處理的組合技術可以大大降低整體投資和運行費用。

含油污泥和活性污泥可并行處理，兩者在處理工序上無先后區(qū)分。

其中，含油污泥進行無害化處理后進行回收，含油污泥中所含的固體物經焦化處理后的留在焦化縮合裂解產生的焦炭中，由于焦炭的總體產量巨大，污泥中的少量固體物不會影響焦炭的灰分。

該污泥組合處理方法的有益效果為：

分類處理并減量處理含油污泥的最終處理量，綜合利用了延遲焦化裝置和含油污泥的特點，利用延遲焦化裝置小吹汽和/或大吹汽階段處理含油污泥的處理成本較低，處理效果好，不再需要再次進污泥干化等后續(xù)處理工段，大大節(jié)省整個污泥處理的運行費用和投資成本。與通常的污泥處理技術相比，在三泥處理率上可做到100％，在投資和運行成本上更具優(yōu)勢，工藝操作簡單，操作方便，投資和運行費用合理。

實施例2

如圖2和圖3所示，一種污泥組合處理裝置，包括含油污泥處理設備和活性污泥處理設備；含油污泥處理設備包括含油污泥罐1，含油污泥罐1連接有含油污泥回煉泵2，含油污泥回煉泵2與霧化器3的油泥進口連接，霧化器3通過蒸汽進口連接有蒸汽管網4，霧化器3的出口連接焦炭塔5；

活性污泥處理設備包括活性污泥罐6，活性污泥罐6通過活性污泥輸送泵7連接有污泥干化機8，污泥干化機8包括尾氣吸收系統(tǒng)9。

含油污泥處理設備包括含油污泥靜置系統(tǒng)，活性污泥設備包括活性污泥靜置系統(tǒng)，含油污泥靜置系統(tǒng)和活性污泥靜置系統(tǒng)分別通過輸送裝置與含油污泥罐1和活性污泥罐6連接。

該污泥組合處理裝置結合實施例1中的污泥組合處理方法，將三泥進行分類處理，從而實現(xiàn)更徹底的處理，且結構簡單，操作方便，能耗、成本低。

以上結合具體實施例描述了本實用新型的技術原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I域的技術人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它具體實施方式，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內。