本實(shí)用新型涉及機(jī)械零件技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于機(jī)械零件生產(chǎn)線上的清洗烘干設(shè)備。

背景技術(shù)：

自從機(jī)械的出現(xiàn)，就有了相應(yīng)的機(jī)械零件，構(gòu)成機(jī)械的基本元件叫做機(jī)械零件，機(jī)械零件又稱機(jī)械元件是組成機(jī)械和機(jī)器的不可分拆的單個(gè)制件，它是機(jī)械的基本單元，但作為一門學(xué)科，機(jī)械零件是從機(jī)械構(gòu)造學(xué)和力學(xué)分離出來的，隨著機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，新的設(shè)計(jì)理論和方法、新材料和新工藝的出現(xiàn)，機(jī)械零件進(jìn)入了新的發(fā)展階段。

機(jī)械零件在生產(chǎn)時(shí)，會(huì)對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行打磨、打孔和去刺等一系列的加工，機(jī)械零件在進(jìn)行完這些加工后機(jī)械零件的表面難免會(huì)殘留一些污漬，因此需要需機(jī)械零件進(jìn)行清洗，現(xiàn)有機(jī)械零件在清洗時(shí)，基本上都是將機(jī)械零件從生產(chǎn)線上取出對(duì)其進(jìn)行清洗，清洗烘干完后在放回生產(chǎn)線上，使得機(jī)械零件在清洗時(shí)會(huì)非常耗費(fèi)時(shí)間，從而降低了機(jī)械零件的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于機(jī)械零件生產(chǎn)線上的清洗烘干設(shè)備，具備機(jī)械零件在清洗時(shí)不需要從生產(chǎn)線上取出的優(yōu)點(diǎn)，解決了耗費(fèi)較長(zhǎng)的時(shí)間對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行清洗會(huì)降低機(jī)械零件生產(chǎn)效率的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于機(jī)械零件生產(chǎn)線上的清洗烘干設(shè)備，包括固定座，所述固定座的頂部連接有箱體，所述箱體內(nèi)腔的左側(cè)設(shè)有第一傳送帶，所述箱體內(nèi)腔的右側(cè)設(shè)有第二傳送帶，所述第一傳送帶與第二傳送帶的表面等距離開設(shè)有濾水孔，所述第一傳送帶與第二傳送帶內(nèi)部的兩側(cè)均設(shè)有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸外側(cè)的正面與背面均套接有軸承座，所述軸承座的底部連接有支撐桿，所述支撐桿的底部與固定座的頂部連接，所述傳動(dòng)軸的背面連接有電機(jī)，所述第一傳送帶與第二傳送帶之間設(shè)有濾水板，所述濾水板的頂部等距離設(shè)有萬向滾珠，所述濾水板底部的兩側(cè)均通過支桿與固定座的頂部連接，所述濾水板底部的中部通過支架連接有振動(dòng)電機(jī)，所述箱體頂部的左側(cè)設(shè)有水箱，所述水箱底部的中部通過支管連接有清洗管，所述清洗管的底部等距離連接有噴頭，所述箱體內(nèi)腔頂部的右側(cè)等距離通過電動(dòng)推桿連接有固定板，所述固定板的底部設(shè)有電熱管，所述電熱管的底部設(shè)有卡板。

優(yōu)選的，所述卡板底部的兩側(cè)均設(shè)有緊固螺栓，所述緊固螺栓的頂部貫穿卡板并延伸至固定板的內(nèi)側(cè)。

優(yōu)選的，所述固定板的底部等距離開設(shè)有第一卡槽，所述卡板的頂部等距離開設(shè)有第二卡槽，所述電熱管位于第一卡槽與第二卡槽之間。

優(yōu)選的，所述第一傳送帶在箱體內(nèi)的高度大于第二傳送帶在箱體內(nèi)的高度。

優(yōu)選的，所述濾水板呈傾斜分布。

優(yōu)選的，所述噴頭位于第一傳送帶的正上方，所述電熱管位于第二傳送帶的正上方。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型通過清洗管與噴頭的使用，使得機(jī)械零件在第一傳送帶上進(jìn)行傳送時(shí)，清洗管通過噴頭噴出的水分能夠?qū)Φ谝粋魉蛶系臋C(jī)械零件進(jìn)行噴淋清洗，從而讓機(jī)械零件在生產(chǎn)線上進(jìn)行傳送時(shí)，能夠不需要將機(jī)械零件從生產(chǎn)線上取出對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行清洗，從而降低了機(jī)械零件清洗耗費(fèi)的時(shí)間，通過電熱管的使用，使得機(jī)械零件在傳送到第二傳送帶上時(shí)，電熱管通電后產(chǎn)生熱量對(duì)能夠清洗后的零件進(jìn)行烘干處理，從而讓清洗完后的機(jī)械零件不需要從生產(chǎn)線上取出進(jìn)行烘干，從而保證了機(jī)械零件在生產(chǎn)線上的生產(chǎn)效率，防止耗費(fèi)較長(zhǎng)的時(shí)間進(jìn)行烘干會(huì)降低機(jī)械零件的生產(chǎn)效率，通過濾水板與振動(dòng)電機(jī)的配合使用，使得第一傳送帶上的機(jī)械零件需要傳送到第二傳送帶上時(shí)，會(huì)通過濾水板進(jìn)行傳送，當(dāng)啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī)后，濾水板能夠通過振動(dòng)將機(jī)械零件向右移動(dòng)，同時(shí)振動(dòng)時(shí)還能去除機(jī)械零件上的水分，降低了機(jī)械零件烘干所需要的時(shí)間，提高了機(jī)械零件的生產(chǎn)效率。

2、本實(shí)用新型通過電動(dòng)推桿、固定板與卡板的配合使用，使得電動(dòng)推桿進(jìn)行伸縮時(shí)，能夠通過固定板與卡板帶動(dòng)電熱管進(jìn)行升降，從而讓電熱管在對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行烘干時(shí)能夠更加方便，保證機(jī)械零件的烘干效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型濾水板的俯視圖。

圖中：1固定座、2箱體、3第一傳送帶、4第二傳送帶、5濾水孔、6傳動(dòng)軸、7軸承座、8支撐桿、9電機(jī)、10濾水板、11萬向滾珠、12支桿、13支架、14振動(dòng)電機(jī)、15水箱、16支管、17清洗管、18噴頭、19電動(dòng)推桿、20固定板、21電熱管、22卡板、23緊固螺栓、24第一卡槽、25第二卡槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種用于機(jī)械零件生產(chǎn)線上的清洗烘干設(shè)備，包括固定座1，固定座1的頂部連接有箱體2，箱體2內(nèi)腔的左側(cè)設(shè)有第一傳送帶3，箱體2內(nèi)腔的右側(cè)設(shè)有第二傳送帶4，第一傳送帶3在箱體2內(nèi)的高度大于第二傳送帶4在箱體2內(nèi)的高度，第一傳送帶3與第二傳送帶4的表面等距離開設(shè)有濾水孔5，第一傳送帶3與第二傳送帶4內(nèi)部的兩側(cè)均設(shè)有傳動(dòng)軸6，傳動(dòng)軸6外側(cè)的正面與背面均套接有軸承座7，軸承座7的底部連接有支撐桿8，支撐桿8的底部與固定座1的頂部連接，傳動(dòng)軸6的背面連接有電機(jī)9，第一傳送帶3與第二傳送帶4之間設(shè)有濾水板10，通過濾水板10與振動(dòng)電機(jī)14的配合使用，使得第一傳送帶3上的機(jī)械零件需要傳送到第二傳送帶4上時(shí)，會(huì)通過濾水板10進(jìn)行傳送，當(dāng)啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī)14后，濾水板10能夠通過振動(dòng)將機(jī)械零件向右移動(dòng)，同時(shí)振動(dòng)時(shí)還能去除機(jī)械零件上的水分，降低了機(jī)械零件烘干所需要的時(shí)間，提高了機(jī)械零件的生產(chǎn)效率，濾水板10呈傾斜分布，濾水板10的頂部等距離設(shè)有萬向滾珠11，通過萬向滾珠11的使用，使得濾水板10上的機(jī)械零件通過振動(dòng)傳輸時(shí)能夠更加順暢，從而保證了機(jī)械零件傳輸?shù)男?，濾水板10底部的兩側(cè)均通過支桿12與固定座1的頂部連接，濾水板10底部的中部通過支架13連接有振動(dòng)電機(jī)14，箱體2頂部的左側(cè)設(shè)有水箱15，水箱15底部的中部通過支管16連接有清洗管17，清洗管17的底部等距離連接有噴頭18，通過清洗管17與噴頭18的使用，使得機(jī)械零件在第一傳送帶3上進(jìn)行傳送時(shí)，清洗管17通過噴頭18噴出的水分能夠?qū)Φ谝粋魉蛶?上的機(jī)械零件進(jìn)行噴淋清洗，從而讓機(jī)械零件在生產(chǎn)線上進(jìn)行傳送時(shí)，能夠不需要將機(jī)械零件從生產(chǎn)線上取出對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行清洗，從而降低了機(jī)械零件清洗耗費(fèi)的時(shí)間，噴頭18位于第一傳送帶3的正上方，電熱管21位于第二傳送帶4的正上方，箱體2內(nèi)腔頂部的右側(cè)等距離通過電動(dòng)推桿19連接有固定板20，固定板20的底部設(shè)有電熱管21，通過電熱管21的使用，使得機(jī)械零件在傳送到第二傳送帶4上時(shí)，電熱管21通電后產(chǎn)生熱量對(duì)能夠清洗后的零件進(jìn)行烘干處理，從而讓清洗完后的機(jī)械零件不需要從生產(chǎn)線上取出進(jìn)行烘干，從而保證了機(jī)械零件在生產(chǎn)線上的生產(chǎn)效率，防止耗費(fèi)較長(zhǎng)的時(shí)間進(jìn)行烘干會(huì)降低機(jī)械零件的生產(chǎn)效率，固定板20的底部等距離開設(shè)有第一卡槽24，卡板22的頂部等距離開設(shè)有第二卡槽25，電熱管21位于第一卡槽24與第二卡槽25之間，電熱管21的底部設(shè)有卡板22，通過電動(dòng)推桿19、固定板20與卡板22的配合使用，使得電動(dòng)推桿19進(jìn)行伸縮時(shí)，能夠通過固定板20與卡板22帶動(dòng)電熱管21進(jìn)行升降，從而讓電熱管21在對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行烘干時(shí)能夠更加方便，保證機(jī)械零件的烘干效率，卡板22底部的兩側(cè)均設(shè)有緊固螺栓23，緊固螺栓23的頂部貫穿卡板22并延伸至固定板20的內(nèi)側(cè)，通過緊固螺栓23的使用，使得轉(zhuǎn)動(dòng)緊固螺栓23能夠調(diào)整電熱管21卡緊的程度，同時(shí)便于將電熱管21從固定板20卡板22之間拆出。

使用時(shí)，生產(chǎn)線上的機(jī)械零件傳送到第一傳送帶3上，水箱15內(nèi)的水分通過清洗管17上的噴頭18對(duì)第一傳送帶3上的機(jī)械零件進(jìn)行清洗，當(dāng)?shù)谝粋魉蛶?上的機(jī)械零件傳送到濾水板10上時(shí)，振動(dòng)電機(jī)14帶動(dòng)濾水板10進(jìn)行振動(dòng)，將濾水板10上的機(jī)械零件傳動(dòng)到第二傳送帶4上，電熱管21產(chǎn)生的熱量對(duì)第二傳送帶4上的機(jī)械零件進(jìn)行烘干，第二傳送帶4上的機(jī)械零件能夠繼續(xù)傳送到生產(chǎn)線上。

綜上所述，該用于機(jī)械零件生產(chǎn)線上的清洗烘干設(shè)備，通過第一傳送帶3、濾水板10和第二傳送帶4的使用，使得第一傳送帶3上的機(jī)械零件在清洗后，能夠通過濾水板10導(dǎo)入到第二傳送帶4上，從而讓機(jī)械零件在清洗烘干時(shí)不需要從生產(chǎn)線上取出，解決了耗費(fèi)較長(zhǎng)的時(shí)間對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行清洗會(huì)降低機(jī)械零件生產(chǎn)效率的問題。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素”。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。