本實用新型涉及清洗機，尤其涉及新型高壓清洗機。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)普通清洗機多為直接將沖洗水管與水源對接或者采用加壓泵加壓，前者借助水源自帶的水壓進行沖洗，然而該水壓是有限的但需要進行高壓沖洗時無法滿足，后者需要購進加壓泵方可，而加壓泵作用局限只能用于加壓，使用范圍狹窄，鑒于以上缺陷，實有必要設(shè)計新型高壓清洗機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于：提供新型高壓清洗機，來解決上述背景技術(shù)提出的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：新型高壓清洗機，包括機架、加壓罐、沖洗管道、沖洗噴頭、開關(guān)閥、加壓電機、加壓凸輪、加壓管道、活塞桿、單向閥，所述的加壓罐位于機架底部，所述的加壓罐與機架螺紋相連，所述的沖洗管道位于加壓罐外壁，所述的沖洗管道與加壓罐螺紋相連，所述的沖洗噴頭位于沖洗管道端口處，所述的沖洗噴頭與沖洗管道螺紋相連，所述的開關(guān)閥貫穿于沖洗管道外壁，所述的開關(guān)閥與沖洗管道螺紋相連，所述的加壓電機位于機架頂部左側(cè)，所述的加壓電機與機架螺紋相連，所述的加壓凸輪位于加壓電機前端，所述的加壓凸輪與加壓電機緊配相連，所述的加壓管道位于加壓罐內(nèi)部，所述的加壓管道與加壓罐焊接相連，所述的活塞桿貫穿于加壓管道，所述的活塞桿與加壓管道滑動相連，所述的單向閥位于加壓管道底部，所述的單向閥與加壓管道密封連接。

進一步，所述的活塞桿頂部還設(shè)有受力板，所述的受力板與活塞桿焊接相連。

進一步，所述的加壓罐頂部還設(shè)有壓力表，所述的壓力表與加壓罐螺紋相連。

進一步，所述的受力板底部還設(shè)有復位彈簧，所述的復位彈簧一端與受力板焊接相連，另一端與加壓罐焊接相連。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該新型高壓清洗機，使用時，操作人員首先將液體灌入加壓罐，再開啟加壓電機，加壓電機帶動加壓凸輪旋轉(zhuǎn)，加壓凸輪旋轉(zhuǎn)對受力板進行下壓，使得活塞桿在加壓管道內(nèi)作上下往復運動，又在單向閥的作用下，保證活塞桿續(xù)將外部空氣向加壓罐內(nèi)部輸送，實現(xiàn)加壓功效，操作人員可以通過觀察壓力表知曉加壓罐內(nèi)的壓力，當壓力滿足操作人員所需時，只需開啟開關(guān)閥，加壓罐內(nèi)的液體便會在壓力下通過沖洗管道從沖洗噴頭噴射而出，實現(xiàn)高壓清洗目的，此時加壓電機仍在持續(xù)工作保證清洗的同時持續(xù)加壓，復位彈簧可以使得加壓凸輪運動至低點不對受力板施壓時，活塞桿能夠自動復位，該裝置結(jié)構(gòu)巧妙功能強大，將應用廣發(fā)的電機與凸輪活塞機構(gòu)相結(jié)合，實現(xiàn)機械化自動化加壓，既保證了高壓清洗的質(zhì)量，又可以拓寬使用范圍。

附圖說明

圖1是新型高壓清洗機的主視圖；

圖2是活塞桿部分局部放大主視圖；

圖3是加壓電機部分側(cè)視圖。

機架1、加壓罐2、沖洗管道3、沖洗噴頭4、開關(guān)閥5、加壓電機6、加壓凸輪7、加壓管道8、活塞桿9、單向閥10、壓力表201、復位彈簧202、受力板901

如下具體實施方式將結(jié)合上述附圖進一步說明。

具體實施方式

在下文中，闡述了多種特定細節(jié)，以便提供對構(gòu)成所描述實施例基礎(chǔ)的概念的透徹理解。然而，對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，很顯然所描述的實施例可以在沒有這些特定細節(jié)中的一些或者全部的情況下來實踐。在其他情況下，沒有具體描述眾所周知的處理步驟。

如圖1、圖2、圖3所示，新型高壓清洗機，包括機架1、加壓罐2、沖洗管道3、沖洗噴頭4、開關(guān)閥5、加壓電機6、加壓凸輪7、加壓管道8、活塞桿9、單向閥10、壓力表201、復位彈簧202、受力板901，所述的加壓罐2位于機架1底部，所述的加壓罐2與機架1螺紋相連，所述的沖洗管道3位于加壓罐2外壁，所述的沖洗管道3與加壓罐2螺紋相連，所述的沖洗噴頭4位于沖洗管道3端口處，所述的沖洗噴頭4與沖洗管道3螺紋相連，所述的開關(guān)閥5貫穿于沖洗管道3外壁，所述的開關(guān)閥5與沖洗管道3螺紋相連，所述的加壓電機6位于機架1頂部左側(cè)，所述的加壓電機6與機架1螺紋相連，所述的加壓凸輪7位于加壓電機6前端，所述的加壓凸輪7與加壓電機6緊配相連，所述的加壓管道8位于加壓罐2內(nèi)部，所述的加壓管道8與加壓罐2焊接相連，所述的活塞桿9貫穿于加壓管道8，所述的活塞桿9與加壓管道8滑動相連，所述的單向閥10位于加壓管道8底部，所述的單向閥10與加壓管道8密封連接，所述的活塞桿9頂部還設(shè)有受力板901，所述的受力板901與活塞桿9焊接相連，所述的加壓罐2頂部還設(shè)有壓力表201，所述的壓力表201與加壓罐2螺紋相連，所述的受力板901底部還設(shè)有復位彈簧202，所述的復位彈簧202一端與受力板901焊接相連，另一端與加壓罐2焊接相連。

該新型高壓清洗機，使用時，操作人員首先將液體灌入加壓罐2，再開啟加壓電機6，加壓電機6帶動加壓凸輪7旋轉(zhuǎn)，加壓凸輪7旋轉(zhuǎn)對受力板901進行下壓，再結(jié)合復位彈簧202的回彈力，使得活塞桿9在加壓管道8內(nèi)作上下往復運動，又在單向閥10的作用下，保證活塞桿9續(xù)將外部空氣向加壓罐2內(nèi)部輸送，實現(xiàn)加壓功效，操作人員可以通過觀察壓力表201知曉加壓罐2內(nèi)的壓力，當壓力滿足操作人員所需時，只需開啟開關(guān)閥5，加壓罐2內(nèi)的液體便會在壓力下通過沖洗管道3從沖洗噴頭4噴射而出，實現(xiàn)高壓清洗目的，此時加壓電機6仍在持續(xù)工作保證清洗的同時持續(xù)加壓，復位彈簧202可以使得加壓凸輪7運動至低點不對受力板901施壓時，活塞桿9能夠自動復位。

本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。