本實用新型涉及一種無紡織布擠干輥。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，汽車板件的生產(chǎn)制造一般在自動化的沖壓線上完成。沖壓所使用的板料通常會粘附有各種不同的雜質(zhì)物或分布不均勻的防銹油等，而雜質(zhì)物可在拆垛、堆垛或拉延過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量并破壞沖壓模具表面，且對后續(xù)的焊接、涂膠及涂裝質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。為此，在板料進行沖壓前，需要用清洗機對板料進行清洗。

現(xiàn)有的清洗機，如中國實用新型專利說明書CN 203917342U公開的一種沖壓線清洗機托料裝置中，其公開的清洗機包括由一對聚氨酯引導(dǎo)輥(即夾送輥)、一對尼龍刷輥和一對無紡織布擠干輥組成。板料在一對引導(dǎo)輥的作用下進入清洗機內(nèi)，經(jīng)刷輥用清洗液沖刷后通過擠干輥的擠壓去除油液后從出口輸出清洗機。該清洗機可以對板料進行清洗，但其對板料的清潔效果并不理想。

而現(xiàn)有的無紡織布擠干輥結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單的無紡織布擠干輥。

上述目的是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種無紡織布擠干輥，應(yīng)用于汽車板件沖壓線上對沖壓前的板料進行清洗的清洗機，該無紡織布擠干輥包括無紡織布擠干輥軸芯和套于無紡織布擠干輥軸芯外的無紡織布筒，該無紡織布筒由多片呈圓環(huán)形的布片層疊而成；該無紡織布擠干輥軸芯與無紡織布筒之間設(shè)有使無紡織布筒相對無紡織布擠干輥軸芯周向定位的周向定位機構(gòu)，該周向定位機構(gòu)包括設(shè)于無紡織布擠干輥軸芯上的多條自無紡織布擠干輥軸芯的周面沿?zé)o紡織布擠干輥軸芯的徑向延伸的凸棱、及設(shè)于布片上的多條自布片的內(nèi)圓沿布片的徑向延伸的凹槽，凸棱的數(shù)量與凹槽的數(shù)量是相等的，這些凸棱繞無紡織布擠干輥軸芯呈等分圓周狀分布，這些凹槽繞布片的內(nèi)圓圓心呈等分圓周狀分布，每一凸棱置入一凹槽中。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，并且通過設(shè)置周向定位機構(gòu)可以使得無紡織布擠干輥在旋轉(zhuǎn)工作過程中避免無紡織布筒相對無紡織布擠干輥軸芯轉(zhuǎn)動，以提高無紡織布擠干輥工作的可靠性。

附圖說明

圖1示出了本實用新型應(yīng)用的清洗機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了本實用新型應(yīng)用的清洗機的刷輥的一個正投影示意圖；

圖3示出了圖2的A-A剖視圖；

圖4示出了本實用新型的立體示意圖；

圖5示出了本實用新型的立體分解示意圖；

圖6示出了本實用新型的一個正投影示意圖；

圖7示出了圖6的B-B剖視圖；

圖8示出了本實用新型應(yīng)用的清洗機的第二擠干輥的一個正投影示意圖；

圖9示出了本實用新型應(yīng)用的清洗機的軸距調(diào)節(jié)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)號：

10夾送輥組、101夾送輥；

20刷輥組、201刷輥、202刷輥軸芯、203內(nèi)刷層、204中間刷層、205外刷層；

30第一擠干輥組、301第一擠干輥、302無紡織布擠干輥軸芯、303無紡織布筒、304布片、305凸棱、306凹槽、307端板、308螺釘；

40第一清洗組、401第一噴嘴；

50第二清洗組、501第二噴嘴；

60第二擠干輥組、601第二擠干輥、602真空輥軸芯、603人工皮革、604 毛細孔；

701上軸承座、702下軸承座、703上軸承、704下軸承、705壓縮彈簧、 706調(diào)節(jié)螺釘、707左側(cè)板、708右側(cè)板、709連接板、710調(diào)節(jié)螺釘?shù)亩瞬浚?/p>

L板料的輸送方向；

M分界線。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

如圖1至圖9所示，一種汽車板件沖壓線的清洗機，用于對沖壓前的板料進行清洗，包括用于推送板料的夾送輥組10、用于清掃板料表面的刷輥組20、以及用于清除板料表面油液物的第一擠干輥組30，該夾送輥組10包括一對分隔于板料兩側(cè)的夾送輥101，該刷輥組20包括一對分隔于板料兩側(cè)的刷輥201，該第一擠干輥組30包括一對分隔于板料兩側(cè)的第一擠干輥301；

該清洗機還包括用于向板料表面噴射清洗液以沖洗板料表面的第一沖洗組 40、用于向板料表面噴射清洗液以沖洗板料表面的第二沖洗組50、以及用于清除板料表面油液物的第二擠干輥組60；

其中，夾送輥組10、第一沖洗組40、刷輥組20、第二沖洗組50、第一擠干輥組30及第二擠干輥組60沿板料輸送方向L依次設(shè)置；

該第一沖洗組40包括一對分隔于板料兩側(cè)的第一噴嘴401，該第二沖洗組 50包括一對分隔于板料兩側(cè)的第二噴嘴501，該第二擠干輥組60包括一對分隔于板料兩側(cè)的第二擠干輥601。

本實施例中，刷輥201可以是尼龍刷輥，清洗液可以是清洗油，第一清洗組40的結(jié)構(gòu)與第二清洗組50的結(jié)構(gòu)是相同的。圖1示出了夾送輥101、刷輥 201、第一擠干輥301及第二擠干輥601的旋轉(zhuǎn)方向，其中，該對刷輥201的旋轉(zhuǎn)方向與該對夾送輥101的旋轉(zhuǎn)方向是相反的，該對第一擠干輥301、對第二擠干輥601及該對夾送輥101的旋轉(zhuǎn)方向是相同的。圖1中以分界線M表示板料。

本實施例的清洗機的工作原理如下：

1、板料(可以是片料或者卷料)通過夾送輥組送入清洗機內(nèi)；

2、第一沖洗組向被送入的板料表面噴射清洗液，以對板料表面進行持續(xù)的沖洗，可將板料表面粘附較松的雜質(zhì)物立即被大量的清洗液沖洗掉，而板料表面原粘附較緊的雜質(zhì)物及原始的防銹油被清洗液沖過后變得松動以便于后續(xù)處理；

3、被第一沖洗組沖洗后的板料經(jīng)過刷輥組時，該對刷輥可掃除板料表面的雜質(zhì)物及防銹油并在板料上形成較強的渦流，此渦流可進一步提升清潔效果；

4、被清掃后的板料經(jīng)過第二沖洗組時，被第二沖洗組進行再次沖洗，以確保板料表面所有粘附較松的雜質(zhì)物和防銹油沖洗掉，本實施例中，還可以設(shè)置用于收集板料被第一沖洗組及第二沖洗組沖洗后流落的油液物；

5、被第二沖洗組沖洗后的板料依次經(jīng)過第一擠干輥組及第二擠干輥組，以擠干板料表面殘存的清洗液。

擠干后的板料離開清洗機，其兩面均變得極為清潔并附上了一層均勻的薄油膜。

本實施例提供的清洗機可以達到板料表面清潔、板料表面可控油膜厚度、板料表面去油、干表面等目的，具有降低不良品率、減少返修率、減少停機時間、延伸沖壓模具使用壽命、提高工藝可控性等優(yōu)點。

本實施例提供的清洗機不但適用于板料表面粘附的較松的雜質(zhì)物的清除，同樣可適用于板料表面粘附的相對較緊的雜質(zhì)物的清除。

本實施例提供的清洗機可在板料高速通過時對其表面進行清潔并保留一層均勻的薄油膜。

該第一擠干輥301為無紡織布擠干輥。

該第一擠干輥301包括無紡織布擠干輥軸芯302和套于無紡織布擠干輥軸芯302外的無紡織布筒303，該無紡織布筒303由多片呈圓環(huán)形的布片304層疊而成。

本實施例的中，可以將布片304一片一片地套入無紡織布擠干輥軸芯302，并對這些布片304進行壓縮，此后可以對壓縮的布片304進行外徑加工(例如在車床上進行切削加工)，以形成預(yù)定外徑的無紡織布筒303。

本實施例中，布片的材質(zhì)為除去棉花籽的棉花。

該無紡織布擠干輥軸芯302與無紡織布筒303之間設(shè)有使無紡織布筒303 相對無紡織布擠干輥軸芯302周向定位的周向定位機構(gòu)，該周向定位機構(gòu)包括設(shè)于無紡織布擠干輥軸芯302上的多條自無紡織布擠干輥軸芯302的周面沿?zé)o紡織布擠干輥軸芯302的徑向延伸的凸棱305、及設(shè)于布片304上的多條自布片304的內(nèi)圓沿布片的徑向延伸的凹槽306，凸棱305的數(shù)量與凹槽306的數(shù)量是相等的，這些凸棱305繞無紡織布擠干輥軸芯302呈等分圓周狀分布，這些凹槽306繞布片304的內(nèi)圓圓心呈等分圓周狀分布，每一凸棱305置入一凹槽306中。

本實施例中，圖中示出了凸棱305的數(shù)量與凹槽306的數(shù)量均為2，然而，凸棱305的數(shù)量與凹槽306的數(shù)量并不局限于圖中展示的數(shù)，例如凸棱305的數(shù)量與凹槽306的數(shù)量可以是3、4、5等等。本實施例通過設(shè)置周向定位機構(gòu)可以使得第一擠干輥301在旋轉(zhuǎn)工作過程中避免無紡織布筒303相對無紡織布擠干輥軸芯302轉(zhuǎn)動，以提高第一擠干輥301工作的可靠性。

該無紡織布擠干輥軸芯302與無紡織布筒303之間設(shè)有使無紡織布筒303 相對無紡織布擠干輥軸芯302軸向定位的軸向定位機構(gòu)，該軸向定位機構(gòu)包括設(shè)于無紡織布擠干輥軸芯302上的兩端板307，該兩端板307分立于無紡織布筒303的兩端，且該兩端板307分別抵靠無紡織布筒303而使無紡織布筒303 限止于該兩端板307之間，各端板307分別通過螺釘308鎖定在無紡織布擠干輥軸芯302上。

本實施例通過設(shè)置軸向定位機構(gòu)可以使得第一擠干輥在旋轉(zhuǎn)工作過程中避免無紡織布筒脫離無紡織布擠干輥軸芯，以提高第一擠干輥工作的可靠性。

本實施例提供的無紡織布擠干輥具有高摩擦系數(shù)，并具有特殊的彈性，耐磨性，具有吸油以及排油的效果。

本實施例提供的無紡織布擠干輥使用了去除棉花籽的棉花，如果有了棉花籽，其中得殘渣(例如棉花籽)脫離了無紡織布擠干輥后就會變成異物，這些異物會劃傷板料表面。另外有棉花籽的地方，輥子表面不平滑，會造成切油效果不好。

與以前相比可以使用低線壓，減少了板料的皺折，波紋，彎曲，所以降低了對無紡織布擠干輥得損傷，從而使無紡織布擠干輥壽命增長。

因為切油功能優(yōu)化，由于壓油造成的不良，清洗油的輸出減少，從而實現(xiàn)了油補充成本的降低。

該第二擠干輥601為真空輥。

本實施例中，該清洗機還可以包括與真空輥氣路連通的負(fù)壓發(fā)生器(圖中未示出)，通過負(fù)壓發(fā)生器使中空的真空輥產(chǎn)生負(fù)壓以吸附板料表面的油液物。

該第二擠干輥601包括真空輥軸芯602及包覆于真空輥軸芯602外的具有復(fù)數(shù)個毛細孔604的人工皮革603，該真空輥軸芯602內(nèi)設(shè)有與人工皮革603 上的毛細孔604連通的氣體流路(圖中為示出)。本實施例中，真空輥軸芯602 是中空的。

本實施例中，使用真空輥可將板料表面多余的殘油清除，以達到清洗板料以及控制板料表面油膜的厚度的目的。真空輥內(nèi)部有細微孔徑，利用真空負(fù)壓以及毛細現(xiàn)象，可以完美控制板料表面的殘油量，保持板料的干燥性。使用真空輥可以保證板料品質(zhì)的高穩(wěn)定性。

本實施例的真空輥采用了人工皮革，并且所使用的人工皮革里添加了纖維，利用毛細現(xiàn)象和真空負(fù)壓的力量，吸干僅僅由水壩效果殘留在板料表面的油液，最終達到清除殘留油液的目的。

本實施例的真空輥清除殘留油液的效果，與一直以來的橡膠輥和或者無紡織布擠干輥相比較，在水處理上到達皮帶上瞬間蒸發(fā)，除去液體，可以薄而均一的油膜。

因為使用了真空輥，可以實現(xiàn)生產(chǎn)性的提高，干燥負(fù)荷的降低，品質(zhì)的穩(wěn)定化。

本實施例通過采用真空輥具有如下優(yōu)點：

1、由于薄而均一化，降低了因為油失真二導(dǎo)致的不良。

2、因為附著在皮帶機上的油減少，油痕減少。

3、因為附著在沖壓模具上的油減少，也降低了沖壓模具整理成本。

4、因為減少了油向外部的輸出，降低了油的使用成本，也有利于環(huán)境問題的改善。

5、因為真空輥是在低壓(3kg/cm～5kg/cm)下使用，將少量對用于支撐真空輥的軸承的負(fù)荷，降低了整理的成本。另外，因為低壓使用，由于對板料的皺折、波紋的降低，彎曲或者夾住而對真空輥造成的損害等副作用也可以得到改善。

該刷輥201包括刷輥軸芯202及包覆于刷輥軸芯202外用于清掃板料表面的刷件，其中，該刷件包括一緊貼刷輥軸芯202的周面呈螺旋狀地纏繞于刷輥軸芯202的周面外的內(nèi)刷層203、一緊貼內(nèi)刷層203的周面呈螺旋狀地纏繞于內(nèi)刷層203的周面外的中間刷層204，以及一緊貼中間刷層204的周面呈螺旋狀地纏繞于中間刷層204的周面外的外刷層205。

本實施例中，內(nèi)刷層203、中間刷層204及外刷層205均是一獨立的毛刷。

本實施例的刷件采用三層卷式結(jié)構(gòu)，可使毛刷的毛可以無死角的接觸板料表面，能均一的清洗被清洗面?？梢允骨逑葱Ч蠓忍嵘?。

該清洗機還包括軸距調(diào)節(jié)機構(gòu)，該軸距調(diào)節(jié)機構(gòu)包括支架、上軸承座701、下軸承座702、上軸承703、下軸承704、壓縮彈簧705及調(diào)節(jié)螺釘706；

該支架包括左側(cè)板707、與左側(cè)板707相間隔的右側(cè)板708、以及連接于左側(cè)板707與右側(cè)板708之間的連接板709；

該上軸承座701和下軸承座702置于左側(cè)板707與右側(cè)板708之間，且下軸承座702與左側(cè)板707及右側(cè)板708固定裝配，該上軸承座701與左側(cè)板707 及右側(cè)板708滑動裝配，上軸承座701相對左側(cè)板707及右側(cè)板708滑動時靠近或者遠離下軸承座702；

該上軸承703安裝于上軸承座701中，該下軸承704安裝于下軸承座702 中；

該上軸承座701位于連接板709與下軸承座702之間，該調(diào)節(jié)螺釘?shù)亩瞬?710穿過連接板709而抵靠于上軸承座701，且該調(diào)節(jié)螺釘706與連接板709 螺紋配合；

該壓縮彈簧705位于上軸承座701與下軸承座702之間，且該壓縮彈簧705 的一端抵靠上軸承座701，該壓縮彈簧705的另一端抵靠下軸承座702；

通過旋擰調(diào)節(jié)螺釘706以迫使上軸承座701滑動；

該夾送輥組10、刷輥組20、第一擠干輥組30及第二擠干輥組60分別配置有一對軸距調(diào)節(jié)機構(gòu)，其中，

配置于該夾送輥組10的一對軸距調(diào)節(jié)機構(gòu)分立于該對夾送輥101的兩端，其中一夾送輥101的兩端分別安裝于兩軸距調(diào)節(jié)機構(gòu)的上軸承703中，另一夾送輥101的兩端分別安裝于兩軸距調(diào)節(jié)機構(gòu)的下軸承704中；

配置于該刷輥組20的一對軸距調(diào)節(jié)機構(gòu)分立于該對刷輥201的兩端，其中一刷輥201的兩端分別安裝于兩軸距調(diào)節(jié)機構(gòu)的上軸承703中，另一刷輥201 的兩端分別安裝于兩軸距調(diào)節(jié)機構(gòu)的下軸承704中；尤其是，其中一刷輥軸芯 202的兩端分別安裝于兩軸距調(diào)節(jié)機構(gòu)的上軸承703中，另一刷輥軸芯202的兩端分別安裝于兩軸距調(diào)節(jié)機構(gòu)的下軸承704中；

配置于該第一擠干輥組30的一對軸距調(diào)節(jié)機構(gòu)分立于該對第一擠干輥301 的兩端，其中一第一擠干輥301的兩端分別安裝于兩軸距調(diào)節(jié)機構(gòu)的上軸承703 中，另一第一擠干輥301的兩端分別安裝于兩軸距調(diào)節(jié)機構(gòu)的下軸承704中；尤其是，其中一第一擠干輥的無紡織布擠干輥軸芯302的兩端分別安裝于兩軸距調(diào)節(jié)機構(gòu)的上軸承703中，另一第一擠干輥的無紡織布擠干輥軸芯302的兩端分別安裝于兩軸距調(diào)節(jié)機構(gòu)的下軸承704中；

配置于該第二擠干輥組60的一對軸距調(diào)節(jié)機構(gòu)分立于該對第二擠干輥601 的兩端，其中一第二擠干輥601的兩端分別安裝于兩軸距調(diào)節(jié)機構(gòu)的上軸承703 中，另一第二擠干輥601的兩端分別安裝于兩軸距調(diào)節(jié)機構(gòu)的下軸承704中；尤其是，其中一第二擠干輥的真空輥軸芯602的兩端分別安裝于兩軸距調(diào)節(jié)機構(gòu)的上軸承703中，另一第二擠干輥的真空輥軸芯602的兩端分別安裝于兩軸距調(diào)節(jié)機構(gòu)的下軸承704中。

本實施例中通過設(shè)置軸距調(diào)節(jié)機構(gòu)可以調(diào)節(jié)該對夾送輥的軸距、該對刷輥的軸距、該對第一擠干輥的軸距以及該對第二擠干輥的軸距，以調(diào)節(jié)夾送輥組、刷輥組、第一擠干輥組及第二擠干輥組對板料的擠壓程度，以便于對板料清洗，尤其是適合不同厚度的板料清洗。

本實施例中，壓縮彈簧有2根，這2根壓縮彈簧對稱地分布于上軸承中心的兩側(cè)以提高上軸承座支撐的穩(wěn)定性。