本實用新型涉及管道裝置領(lǐng)域，具體為一種節(jié)能環(huán)保的自清潔管道。

背景技術(shù)：

液體在管道內(nèi)流動，時間長了液體內(nèi)的雜質(zhì)會淤積在管道內(nèi)壁上，當(dāng)雜質(zhì)越積越多時就會造成管道堵塞，因此，管道需要定期清污、定期維護，目前，常用的方法是將管道拆卸下來，使用高壓水配合清洗劑進行清洗。

中國專利庫中公開了一種小型井下管道清理設(shè)備(CN201520352637.7)，該小型井下管道清理設(shè)備包括：軟管裝置(1)、葉片泵裝置(2)、下車架裝置(3)和垃圾池(4)，所述軟管裝置(1)與葉片泵裝置(2)固定連接，所述葉片泵裝置(2)固定安裝在下車架裝置(3)上，所述垃圾池(4)固定在下車架裝置(3)上且與葉片泵裝置(2)連通，其特征在于：所述葉片泵裝置(2)包括葉片泵箱體(201)、箱蓋(203)、動力裝置(204，215)、葉片(210)和軸(211)。有益效果：質(zhì)量較輕，尺寸小，方便攜帶；既可以手搖也可以應(yīng)用電機，手搖提供動力可以在不方便接電時候使用；工作效率和效果相對人工清理疏通較高、通過使用除污動力裝置對雜物的清除也較為徹底。

中國專利庫中公開了一種潤滑油管道清理裝置(CN201520955218.2)，包括泡沫清管器、基礎(chǔ)油罐、第一球閥、第三球閥、泵、第四球閥、泵組旁通管道、第六球閥、調(diào)合油罐、主輸油管路、盲板、第五球閥。其中，主輸油管路上依次設(shè)置基礎(chǔ)油罐、第一球閥、第三球閥、泵、第四球閥、第六球閥和調(diào)合油罐。在第一球閥和第三球閥之間的管道上設(shè)置一條分支管路，該分支管路上設(shè)置一個帶有接氣源的盲板。泵組旁通管道的入口和出口分別設(shè)置于分支管路與主輸油管路的分支節(jié)點和第三球閥、第四球閥和第六球閥之間。泵組旁通管道上設(shè)置有第五球閥。通過上述技術(shù)方案，可以提供一種潤滑油管道清理裝置，該管道清理裝置成本低、管道簡單、占用空間小，且潤滑油品質(zhì)高。

現(xiàn)有的管道清理裝置需要關(guān)閉液體流動才能進行清理，還需要拆卸下來，操作麻煩，耽誤生產(chǎn)時間，而且清洗效果往往達不到要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種節(jié)能環(huán)保的自清潔管道，包括內(nèi)壁設(shè)置有連續(xù)的內(nèi)螺紋的管道和輔助清洗裝置，輔助清洗裝置包括加壓泵、超聲波發(fā)生器，清洗液體經(jīng)過輔助清洗裝置時被加壓，同時在超聲波作用下產(chǎn)生很多小氣泡，當(dāng)高壓液體注入管道中時，管道內(nèi)液體形成螺旋水流，同時氣泡破裂可以分解管道壁上的附著物。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案

一種節(jié)能環(huán)保的自清潔管道，其包括，管道1、內(nèi)螺紋2、進液口3、出液口4、進液管5、出液管6、超聲波發(fā)生器7、高壓水泵8、電源9、開關(guān)旋鈕10、調(diào)節(jié)旋鈕11。

所述管道1內(nèi)壁上設(shè)置有連續(xù)的內(nèi)螺紋2，所述管道1上設(shè)置有進液口3、出液口4，所述進液管5一端與進液口3連接，所述進液管5另一端與高壓水泵8的進水口連接，所述出液管6一端與出液口4連接，所述出液管6另一端與高壓水泵8的出水口連接，所述出液管6內(nèi)壁上設(shè)置有超聲波發(fā)生器7，所述電源9分別與超聲波發(fā)生器7、高壓水泵8連接，所述開關(guān)旋鈕10分別與超聲波發(fā)生器7、高壓水泵8、電源9連接，所述調(diào)節(jié)旋鈕11分別與超聲波發(fā)生器7、高壓水泵8連接。

優(yōu)選地，一種節(jié)能環(huán)保的自清潔管道，還包括定時器，所述定時器與超聲波發(fā)生器7連接，可以設(shè)定為定時啟動。

優(yōu)選地，所述進液管5上設(shè)置有閥門。

優(yōu)選地，所述出液管6與管道1呈一定的夾角，所述夾角不小于30°。

優(yōu)選地，所述夾角為45°-70°。

優(yōu)選地，所述出液管6內(nèi)壁上設(shè)置有連續(xù)的內(nèi)螺紋。

清洗原理

在超聲波的作用下，液體形成大量的微小氣泡，并在氣泡破裂閉合時產(chǎn)生沖擊波，在其周圍產(chǎn)生上千個大氣壓，破壞不溶性污物而使他們分散于清洗液中；在管道內(nèi)壁上設(shè)置內(nèi)螺紋，在高壓液體的帶動下，管道內(nèi)的液體做旋轉(zhuǎn)運動，形成液體旋渦，雜質(zhì)被吸附到旋渦中心并被液流帶走，從而無法沉積到管道壁上。

本實用新型的有益效果：本裝置設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，成本可控；利用超聲波作用于液體產(chǎn)生大量微小氣泡，氣泡破裂分解污垢的原理分解液體中和管道壁上的雜質(zhì)；在管道內(nèi)壁上設(shè)置內(nèi)螺紋，在高壓液體的帶動下，管道內(nèi)的液體做旋轉(zhuǎn)運動，將雜質(zhì)帶走；清洗管道時不影響管道正常使用，提高了清洗效率，節(jié)能環(huán)保。

附圖說明

圖1為本實用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1中，1-管道、2-內(nèi)螺紋、3-進液口、4-出液口、5-進液管、6-出液管、7-超聲波發(fā)生器、8-高壓水泵、9-電源、10-開關(guān)旋鈕、11-調(diào)節(jié)旋鈕。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型做進一步詳細說明

如圖1所示，所述管道1內(nèi)壁上設(shè)置有連續(xù)的內(nèi)螺紋2，所述管道1上設(shè)置有進液口3、出液口4，所述進液管5一端與進液口3連接，所述進液管5另一端與高壓水泵8的進水口連接，所述出液管6一端與出液口4連接，所述出液管6另一端與高壓水泵8的出水口連接，所述出液管6內(nèi)壁上設(shè)置有超聲波發(fā)生器7，所述電源9分別與超聲波發(fā)生器7、高壓水泵8連接，所述開關(guān)旋鈕10分別與超聲波發(fā)生器7、高壓水泵8、電源9連接，所述調(diào)節(jié)旋鈕11分別與超聲波發(fā)生器7、高壓水泵8連接。

實施例1

進液管5上設(shè)置有閥門；出液管6與管道1呈50°；所述出液管6內(nèi)壁上設(shè)置有連續(xù)的內(nèi)螺紋，工作狀態(tài)設(shè)定為高壓水泵8常開，超聲波發(fā)生器7每周啟動一次，運行時間為一個小時。

實施例2

進液管5上沒有設(shè)置有閥門；出液管6與管道1呈35°；所述出液管6內(nèi)壁上設(shè)置有連續(xù)的內(nèi)螺紋，工作狀態(tài)設(shè)定為高壓水泵8常開，超聲波發(fā)生器7每五天啟動一次，運行時間為一個小時。

清洗原理

由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機械振蕩而傳播到介質(zhì)－－清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產(chǎn)生數(shù)以萬計的直徑為50-500μm的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡在聲場的作用下振動。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區(qū)形成、生長，而在正壓區(qū)，當(dāng)聲壓達到一定值時，氣泡迅速增大，然后突然閉合。并在氣泡閉合時產(chǎn)生沖擊波，在其周圍產(chǎn)生上千個大氣壓，破壞不溶性污物而使他們分散于清洗液中，當(dāng)團體粒子被油污裹著而黏附在清洗件表面時，油被乳化，固體粒子及脫離，從而達到清洗件凈化的目的。在這種被稱之為“空化”效應(yīng)的過程中，氣泡閉合可形成幾百度的高溫和超過1000個氣壓的瞬間高壓。

在管道內(nèi)壁上設(shè)置內(nèi)螺紋，在高壓液體的帶動下，管道內(nèi)的液體做旋轉(zhuǎn)運動，形成液體旋渦，雜質(zhì)被吸附到旋渦中心并被液流帶走，從而無法沉積到管道壁上。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。